CN219832521U - 一种pcb板焊接式直流接触器的双弹片主触头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板焊接式直流接触器的双弹片主触头结构，包括接触桥组件、接触板组件、拉杆和壳体。接触桥组件由动接触板、簧片、接触桥、压板和触点构成，动接触板的末端均布有若干处柱状凸包，簧片的上端分离出2处弹片，三块接触桥在中间位置设置有一处折弯，三块接触桥依次套接在动接触板的柱状凸包上,动触点铆接在簧片、接触桥、压板的通孔内。接触板组件由静接触板和两个静触点构成，静触点铆接在所述静接触板的通孔内。拉杆套接在接触桥组件的上半部分。接触桥组件与接触板组件间隔一定距离后收容于壳体内。本实用新型提高了接触器的分断能力。

Description

一种PCB板焊接式直流接触器的双弹片主触头结构

技术领域

本实用新型涉及低压直流接触器技术领域，具体的说是一种PCB板焊接式直流接触器的双弹片主触头结构。

背景技术

PCB板焊接式直流接触器是一种自动转换开关，对电路具有接通分断的作用，与传统接触器相比，工作时外部系统不需要对它持续供电。PCB板焊接式直流接触器接通时，只需要给它的线圈绕组通以一定宽度的正向脉冲电压，即可驱动内置的永久磁铁完成电路的接通功能。分断时，只需要给线圈绕组通以一定宽度的反向脉冲电压，即可驱动内置永久磁铁完成电路的分断功能。直流接触器完成状态装换后，依靠内部永久磁铁自身的磁力即可保持直流接触器的当前状态。具有体积小、动作迅速、转换可靠、能耗低等优点。

当前市场上的PCB板焊接式直流接触器在接触器分断时，主触头簧片上距离触头旋转中心点近的部位，总是比距离触头旋转中心远的部位的水平位移小，导致铆接在主触头簧片上面的动触点的下端距离静触点的间距，小于动触点的上端距离静触点的间距，且这类直流接触器的主触头大多采用单个弹片。在产品紧凑、体积一定的情况下造成产品的实际开距偏小，触头压力偏小，因此缩短了产品的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB板焊接式直流接触器的双弹片主触头结构，在保证产品紧凑、体积不变的条件下，通过在接触桥的中间部位设置反向折弯、通过在接触桥的半圆弧形凸起的上边沿设置一处钝角、通过在接触桥的背面加装簧片，该簧片的末端分离出2个弹片。使直流接触器在闭合状态时，让铆接在主触头簧片上面的动触点的下端与静触点之间产生一定的间隙，从而增大产品分断时动触点和静触点之间的实际开距，增强直流接触器对电弧的分断能力。同时加装的簧片使接触器闭合时，主触头有足够的压力，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种PCB板焊接式直流接触器的双弹片主触头结构，包括安装在壳体的安装槽内的接触桥组件、接触板组件和拉杆，所述接触桥组件包括动接触板、簧片、铆接在动接触板下部的接触桥、压板和动触点，动接触板的顶端延伸出壳体与外部电路相连接；接触桥平行排布，接触桥的中下部冲压有远离动接触板的半圆弧形凸起；接触桥与动接触板之间设置有簧片，簧片的长度小于接触桥的长度；接触桥与动触点之间设置有压板，压板的长度略小于簧片的长度；接触桥、簧片与压板的上部均开设有相适配的两个动触点安装孔，动触点贯穿同侧的动触点安装孔后将压板、接触桥和簧片铆接在一起；拉杆套接在接触桥组件的上半部分；

所述接触板组件包括静接触板和两个静触点，静接触板的端面上开设有两个静触点安装孔，静触点贯穿静触头安装孔后铆接在静接触板上。

优选的，在所述动接触板的左右两侧各增设有一处矩形槽，在矩形槽的末端增加了一处阶梯状台阶。

优选的，所述动接触板的下端设置有若干个柱状凸包。

优选的，所述簧片的上端设置有两处梯形弹片，中间位置有一条纵缝。

优选的，所述三块接触桥在半圆弧形凸起的上边沿与接触桥上端构成一个钝角，且三块接触桥的中间位置均冲压有纵缝。

优选的，在所述三块接触桥的中间部位各增设有一处反向折弯。

优选的，所述静接触板的上端伸出在壳体的外部，所述静接触板的下端厚度小于上端的厚度，且在所述静接触板的末端压制有一台阶。

优选的，所述壳体的上部增设有豁口，接触桥组件与所述接触板组件安装在豁口内，壳体的底部设置有凹槽，拉杆限位在凹槽内，壳体的下部开设有卡槽，接触桥组件的下端镶嵌在卡槽内。

本实用新型的工作原理：

本实用新型装配到壳体后，动接触板和静接触板的上部延伸出壳体，接入外部电路。当PCB板焊接式直流接触器的线圈通以一定宽度的正向电压脉冲信号时，铆接于线圈上面的L型磁轭极面产生一定强度的磁场，该磁场通过与驱动器的衔铁极面上的磁场相互作用而驱使驱动器摆动，套接于驱动器上面的拉杆推动簧片和三块接触桥朝向静接触板运动，使动触点与静触点接触，实现了外部主回路的接通。反之，当PCB板焊接式直流接触器的线圈通以一定宽度的反向电压脉冲信号时，铆接于线圈上面的L型磁轭极面产生一定强度的反向磁场，该磁场通过与驱动器的衔铁极面上的磁场相互作用而驱使驱动器反向摆动，套接于驱动器上面的拉杆拉动簧片和三块接触桥朝向动接触板运动，使动触点和静触点分离，实现了外部主回路的分断。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型在接触桥的中下部冲压远离动接触板的半圆弧形凸起，半圆弧形凸起的上边沿与接触桥上端构成一个钝角，在接触桥的中间位置有一个反向折弯槽，静接触板的厚度方向呈现三级阶梯状台阶。增大了主触头断开时动触点与静触点的间距，提升了直流接触器对电弧的分断能力。

（2）本实用新型在接触桥与动接触板之间设置簧片，簧片的上端分割出2个弹片，接触桥与弹片的上端卡装于拉杆的窄缝中，以此增加直流接触器闭合时的触点压力。

（3）本实用新型在接触桥的下部半圆弧形凸起的中部开设纵缝，减小直流接触器断开时的主簧片反向阻力。

（4）本实用新型在静接触板的末端开设有一处台阶，使得静接触板牢靠地嵌装在壳体的安装槽中，在动接触板的右侧设置有凸起，使动接触板牢靠地嵌装在壳体的安装槽中，保证了产品的可靠性。

附图说明

图1是主触头闭合状态时本实用新型结构示意图；

图2是主触头断开状态时本实用新型的结构示意图；

图3是壳体的结构示意图；

图4是图1中接触桥组件的拆分结构示意图；

图5是图1中接触板组件的拆分结构示意图；

图中：1、壳体，2、豁口，3、接触桥组件，4、接触板组件，5、拉杆，6、动接触板，7、簧片，8、接触桥，9、压板，10、动触点，11、半圆弧形凸起，12、动触点安装孔，13、静接触板，14、静触点，15、静触点安装孔，16、矩形槽，17、阶梯状台阶，18、柱状凸包，19、梯形弹片，20、钝角，21、纵缝，22、反向折弯，23、台阶，24、凹槽，25、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种PCB板焊接式直流接触器的双弹片主触头结构，包括安装在壳体豁口2内的接触桥组件3、接触板组件4和拉杆5，其特征在于：所述接触桥组件3包括动接触板6、簧片7、铆接在动接触板6下部的三块接触桥8、压板9和动触点10，动接触板6的顶端延伸出壳体1与外部电路相连接，动接触板6的上部和下部嵌装在壳体1的安装槽中；三块接触桥8平行排布，接触桥8的中下部冲压有远离动接触板6的半圆弧形凸起11；接触桥8与动接触板6之间设置有簧片7，簧片7的长度小于接触桥8的长度；接触桥8与动触点10之间设置有压板9，压板9的长度略小于簧片7的长度；三块接触桥8、簧片7与压板9的上部均开设有相适配的两个动触点安装孔12，动触点10贯穿同侧的动触点安装孔12后将压板9、三块接触桥8和簧片7铆接在一起；拉杆5套接在接触桥组件3的上半部分。

所述接触板组件4包括静接触板13和两个静触点14，静接触板13的端面上开设有两个静触点安装孔15，静触点14贯穿静触头安装孔15后铆接在静接触板13上。

进一步，在接触器的体积一定的情况下，为了增大拉杆（5）的往返行程，在所述动接触板6的左右两侧各增设有一处矩形槽16，同时为了增加接触桥组件3的安装稳定性，在矩形槽16的末端增加了一处阶梯状台阶17，该台阶抵接在壳体1的凹槽面上。

具体的，动接触板6的下端设置有若干个柱状凸包18，接触桥8的下部套接在柱状凸包18上面与动接触板6铆接为一体，增加了连接可靠性。

具体的，为了保证直流接触器主触头闭合时，两个动触点10的压力相互平衡，特意将簧片7的上端分离出两个梯形弹片19。在拉杆5带动簧片7和接触桥8向静触点14方向运动时，两个梯形弹片19的夹角逐渐变小，将压力逐渐传导到2个动触点10上面。

具体的，三块接触桥8在半圆弧形凸起11的上边沿与接触桥8上端构成一个钝角20，同时在三块接触桥8的中间部位各增设有一处反向折弯22。这样就可以在接触器处于闭合状态时，动触点10与静触点14的下半部分拥有一定的间隙，在接触器断开时，使动触点10与静触点14的上半部分与下半部分的间距大致一样，弥补了开距不足的缺点。

具体的，在三块接触桥8的中间位置分别设置一定宽度的纵缝21，可以减小接触器断开时，接触桥8的阻力，益于产品快速断开。

优选的，为了减小铆接动触点10时接触桥8的形变，在接触桥8与动触点10之间设置有压板9。

优选的，静接触板13的上端暴露在壳体1的外部，用于连接外部电路。为了进一步增加产品的开距，使静接触板13的下端厚度小于上端的厚度，同时为了提高静接触板组件4的安装稳定性，选择在所述静接触板13的末端压制一台阶23。

优选的，便于接触桥组件3与接触板组件4与外部电路的连接，在壳体的上部增设一豁口2，所述接触桥组件3与所述接触板组件4安装在豁口2内。

进一步的，壳体1的底部设置有凹槽24，用于将拉杆5限制在凹槽24内运动。

进一步的，为了增加接触桥组件3的安装稳定性，在壳体1的下部开设有卡槽25，接触桥组件3的下端镶嵌在卡槽25内。

本实用新型的工作原理：

本实用新型装配到壳体后，动接触板3和静接触板4的上部延伸出壳体1，接入外部电路。当PCB板焊接式直流接触器的线圈通以一定宽度的正向电压脉冲信号时，铆接于线圈上面的L型磁轭极面产生一定强度的磁场，该磁场通过与驱动器的衔铁极面上的磁场相互作用而驱使驱动器摆动，套接于驱动器上面的拉杆5推动簧片7和三块接触桥8朝向静接触板13运动，使动触点10与静触点14接触，实现了外部主回路的接通。反之，当PCB板焊接式直流接触器的线圈通以一定宽度的反向电压脉冲信号时，铆接于线圈上面的L型磁轭极面产生一定强度的反向磁场，该磁场通过与驱动器的衔铁极面上的磁场相互作用而驱使驱动器反向摆动，套接于驱动器上面的拉杆5拉动簧片7和三块接触桥8朝向动接触板6运动，使动触点10和静触点14分离，实现了外部主回路的分断。

以上的仅是本实用新型的优选实例，应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为机械领域的公知常识，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种PCB板焊接式直流接触器的双弹片主触头结构，包括安装在壳体（1）豁口（2）内的接触桥组件(3)、接触板组件(4)和拉杆(5)，其特征在于：所述接触桥组件(3)包括动接触板（6）、簧片（7）、铆接在动接触板（6）下部的接触桥（8）、压板(9)和动触点（10），动接触板（6）的顶端延伸出壳体（1）与外部电路相连接，动接触板（6）的上部和下部嵌装在壳体（1）的安装槽中；接触桥（8）平行排布，接触桥（8）的中下部冲压有远离动接触板（6）的半圆弧形凸起（11）；接触桥（8）与动接触板（6）之间设置有簧片（7），簧片（7）的长度小于接触桥（8）的长度；接触桥（8）与动触点（10）之间设置有压板（9），压板（9）的长度略小于簧片（7）的长度；接触桥（8）、簧片（7）与压板（9）的上部均开设有相适配的两个动触点安装孔（12），动触点（10）贯穿同侧的动触点安装孔（12）后将压板（9）、接触桥（8）和簧片（7）铆接在一起；拉杆（5）套接在接触桥组件（3）的上半部分；

所述接触板组件（4）包括静接触板（13）和静触点（14），静接触板（13）的端面上开设有两个静触点安装孔（15），静触点（14）贯穿静触点安装孔（15）后铆接在静接触板（13）上。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板焊接式直流接触器的双弹片主触头结构，在所述动接触板(6)的左右两侧各增设有一处矩形槽(16)，在矩形槽(16)的末端增加了一处阶梯状台阶(17)。

3.根据权利要求1或2所述的一种PCB板焊接式直流接触器的双弹片主触头结构，所述动接触板(6)的下端设置有若干个柱状凸包(18)。

4.根据权利要求3所述的一种PCB板焊接式直流接触器的双弹片主触头结构，所述簧片(7)的上端设置有两处梯形弹片(19)，中间位置有一条纵缝（21）。

5.根据权利要求4所述的一种PCB板焊接式直流接触器的双弹片主触头结构，所述三块接触桥(8)在半圆弧形凸起(11)的上边沿与接触桥上端构成一个钝角(20)，且三块接触桥（8）的中间位置均冲压有纵缝(21)。

6.根据权利要求5所述的一种PCB板焊接式直流接触器的双弹片主触头结构，在所述三块接触桥(8)的中间部位各增设有一处反向折弯(22)。

7.根据权利要求6所述的一种PCB板焊接式直流接触器的双弹片主触头结构，所述静接触板（13）的上端伸出在壳体（1）的外部，所述静接触板（13）的下端厚度小于上端的厚度，且在所述静接触板（13）的末端压制有一台阶（23）。

8.根据权利要求7所述的一种PCB板焊接式直流接触器的双弹片主触头结构，所述壳体（1）的上部增设有豁口（2），接触桥组件（3）与接触板组件（4）安装在豁口（2）内，壳体（1）的底部设置有凹槽（24），拉杆（5）限位在凹槽（24）内，壳体（1）的下部开设有卡槽（25），接触桥组件（3）的下端镶嵌在卡槽（25）内。