CN2501609Y - 锻制五通转轴的组合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锻制五通转轴(Shells)的组合模具,包括固定模具和冲孔模件,其特征在于:所述固定模具由两个半圆形模块组成,模块中央预留有坯料嵌入的空间,用于固定坯料;所述冲孔模件含上、下两部份,可直接将五通转轴的中孔直接冲出。其以固定模块将坯料体固定,并以冲床、模件直接将五通转轴中孔冲出,使五通转轴一次成型;工序大大减少,加工效率高,产品强度提升,节省材料,使生产成本大幅度降低。

Description

锻制五通转轴的组合模具

技术领域

本实用新型涉及制造车辆五通转轴(Shells)的模具，特别是一种锻造车辆五通转轴的组合模具。

背景技术

通常旧式五通转轴分部组合而成，以往制作多以铁材料为主，将其拆成多个部分冲压成型后车削、焊接组合而成，不仅工序烦琐，受力强度较低。

后将材料更换成方便锻制成形的铝合金材料，以其适当的刚性及延展性，方便锻制，将铝挤型材料锻制成形，达到五通的一体成型。然而由于铝合金材料成本较高，传统锻制一体成型五通的作法仅能将两片侧支的形状锻出，其中孔部份仍需以钻床通孔，而则中管强度犹嫌不足，其钻出的铝料无法作有效的回收再利用，尤其中孔部份的材料重量占整个五通(转轴，Shells)的40-50％，在数量极大的五通加工上，将造成实际成本上极大负担，加以铝合金材料的材料特性，加工钻孔的速度无法提升，故如何提升五通加工速度及降低生产成本，诚有进一步加以改良的必要。

发明内容

本实用新型的目在于提供一种车辆五通转轴的锻造模具，可以配合冲床锻机操作，将五通转轴的中孔直接冲出，而不影响五通成形，亦无需浪费材料，有效使五通转轴的制作成本降低。

本实用新型提供一种锻制五通转轴(Shells)的组合模具，包括固定模具和冲孔模件，其特征在于：固定模具由两个半圆形模块组成，模块中央预留有坯料嵌入的空间，并可适当依所需修改外形，可达到将坯料固定的目的。

另冲孔模件含上、下两部份，可直接将五通转轴的中孔直接冲出，不需以钻床钻孔即可通出中孔(使中孔成形)，达到节省材料，提升强度之目的。

本锻造五通转轴的组合模具主要包括固定模具和冲孔模件两部分，以固定模块将坯料体固定，并以冲床、模件直接将五通转轴中孔冲出，使五通转轴一次成型。技术构思新颖，工序大大减少，加工效率高，产品强度提升，节省材料，使生产成本大幅度降低。

附图说明

图1为本实用新型的固定模具和冲孔模具立体结构图；

图2为其含有坯料的固定模具(模块A、B)组合图；

图3、图4为加工流程示意图；

图5为其配合锻造机械示意图。

具体实施方式

为方便更进一步了解本实用新型的结构特征及目的，以下结合附图详细说明。

如图1、2所示，本锻制五通转轴组合模具包括：固定模具和冲孔模件，固定模具由两个半圆形模块(A、B)组成，模块中央预留有坯料嵌入的空间，并可适当依所需修改外形。

模块(A、B)中央留有相对应于坯料(E)外形曲面的置料槽，用于固定坯料(E)。模块(A、B)组合后，将坯料(E)固定于模块内部情况祥见图1。

冲孔模件含上、下两部份(C、D)，可直接将五通转轴(Shells)的中孔直接冲出，不需以钻床钻孔即可通出中孔(使中孔成形)，达到节省材料，提升强度之目的。冲孔模件的C、D模件长度可调整(见图3a、b)，以便配合锻机使用。

冲孔流程请配合图3、图4(a、b)及图5所示：首先将坯料嵌人A、B模块中，使之呈图1的情形，配合冲床机台固定后利用冲孔模件C(或C’)、D(或D’)冲孔，模块冲击材料后会使五通中孔成形，且中孔材料流入侧面使五通材料长度延长，并无损耗，达到所需标准长度，原本需钻孔之中孔仅余一不到3mm厚之铝片，达到节省材料、大幅降低生产成本的实用功效。

Claims (3)

1、一种锻制五通转轴(Shells)的组合模具，包括固定模具及冲孔模件，其特征在于：

所述固定模具由两个半圆形模块组成，模块中央预留有坯料嵌入的空间，用于固定坯料；

所述冲孔模件含上、下两部分，借助锻机将五通转轴的中孔直接冲出。

2、根据权利要求1所述的锻制五通转轴(Shells)的组合模具，其特征在于：所述模块中央留有相对应于坯料外形曲面的置料槽，可将坯料固定。

3、根据权利要求1所述的锻制五通转轴(Shells)的组合模具，其特征在于：所述冲孔模件含上、下部分，其中模件长度可调整。

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