CN2497904Y

CN2497904Y - 制芯机

Info

Publication number: CN2497904Y
Application number: CN 01229543
Authority: CN
Inventors: 李世彬
Original assignee: JINUAN TECHNICAL DEVELOPMENT Co Ltd JIZHOU CITY
Current assignee: JINUAN TECHNICAL DEVELOPMENT Co Ltd JIZHOU CITY
Priority date: 2001-07-02
Filing date: 2001-07-02
Publication date: 2002-07-03
Anticipated expiration: 2011-07-02

Abstract

一种制芯机,其包括升降机构、合模机构、射头机构、刷洗机构、吸湿机构、加砂机构、电气控制机构、机架。首先将下芯模安装在固定件上,电源接通推动射头到工作定位点,驱动升降气缸上升至下芯模与射板紧密结合,进行射砂,升降机构再下降至原始状态;气缸拉动射头机构至吸湿机构位置,湿粉盒上升至吸湿粉与射板相接触,再将升降气缸下降回原始位置。刷辊在不间断地旋转,刷洗射板上的吸湿粉;再将上芯模反转180度与下芯模紧密压合形成为一整体,然后将下芯模连同一体形成的芯砂取出,送去烘烤。

Description

制芯机

本实用新型涉及一种一般工程领域制造散热器中的芯的机器，特别是涉及一种适用于各种采暖散热器和换热器中的制芯机。

现有的散热器制芯方式都是采用人工制作，先用手将上芯模中装满芯砂燃后用压辊将芯砂压实，用刮板将芯砂与芯模刮平，再用汽道印板压制汽道，用手将下芯模中装满芯砂，然后用压辊将芯砂压实，用刮板将芯砂与芯模刮平，用手工将上、下芯模垂直结合，然后反转90度将下芯模放在工作台上，将定位销插入上、下芯模设置的定位孔中，敲击几下芯模，将定位销取出，将上芯模取下，使上芯模的砂芯与下芯模的砂芯成为一体，将形成一体的砂芯取出，烘干处理。

现有的人工制作制芯存在很多缺陷，需要人工经过数道手工序，刮板在刮砂时与芯模表面不能刮平，使芯砂高于芯模致使芯模边缘存在有芯砂，使整体形成的芯砂带有飞边，致使形成的散热器内腔凹凸不平。用手压制的芯模紧实度不均匀，致使散热器内腔出现毛刺。用手翻动上、下芯模容易产生上、下芯模错位，致使散热器壁面薄厚不均匀，费时废料。

有鉴于上述现有人工制芯存在的缺陷，本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本实用新型。

本实用新型的主要目的在于，克服现有人工制芯存在的缺陷，而提供一种新型结构的自动化的制芯机，使其采用自动化生产装置，可以大大提高工作效率，减轻劳动强度，提高散热器的质量。

本实用新型的另一目的在于提供一种制芯机，使散热器内腔无残留遗砂，使散热器内腔壁厚均匀，可以提高散热器的承压能力，有利于分户热计量。

本实用新型的再一目的在于提供一种制芯机，使其节约材料，节省制造成本。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。依据本实用新型提出的一种一种制芯机，其主要包括有升降机构、合模机构、射头机构、刷洗机构、吸湿机构、加砂机构、电气控制机构、机架；升降机构座设在机架上，合模机构安装在升降机构上，射头机构安装在合模机构上，刷洗机构(4)、吸湿机构分别安装在机架上，加砂机构安装在吸湿机构的上方。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的制芯机，其中所述升降机构，其包括升降气缸、驱动杆、上支座、下支座、底座、滑板；升降气缸安装在底座上，升降气缸的活塞杆与驱动杆相连接，推动驱动杆，带动滑板上下移动；滑板安装在上支座13上。

前述的制芯机，其中所述合模机构，其包括活动件、固定件，在活动件与固定件之间安装有固定座。

前的制芯机，其中所述固定座中穿设有轴，活动件上设有孔，轴穿设入活动件的孔中，固定件安装在滑板上。

前的制芯机，其中所述射头机构，其包括有射头、射板，射头上安装有二对滑轮组。

前述制芯机，其中所述机架，其上安装有气缸、减振器，气缸中的活塞杆与滑轮组连接，推拉滑轮组在滑轨上往返移动。

前述的制芯机，其中所述刷洗机构，其包括有刷辊、轴承座、电机，电机、轴承座安装在支架上；刷辊包括刷子和刷轴，电机上的皮带安装在刷轴上。

前述的制芯机，其中所述吸湿机构，其包括升降气缸、吸湿粉盒、吸湿粉、升降气缸安装在机架上，吸湿粉盒固定在升降气缸的活塞杆上，吸湿粉装在吸湿粉盒中。

前述的制芯机，其中所述加砂机构，其包括出砂斗、振动电机，出砂斗61安装在减振器上，振动电机安装在出砂斗上。

前述的制芯机，其中所述电气控制机构，其包括电源开关、驱动开关、接触器、显示灯等。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上的技术方案可知，本实用新型制芯机真正结束了手工操作制芯的笨重劳动，采用自动化生产，可以大大提高工作效率，减轻工人劳动强度，提高型芯的精度和光洁度，提高了产品的质量；由于型芯的气道加大，可以节省制芯的材料，减轻产品重量，节约制造成本；。

综上所述，利用本实用新型制芯机可以自动化生产出产品，不论在结构上或功能上皆有较大的改进，且在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1是本实用新型制芯机的主视图。

图2是图1中A-A剖面的剖视图。

图3是图2中B向示意图。

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的制芯机，其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1、图2所示，本实用新型制芯机，其主要包括有升降机构1、合膜机构2、射头机构3、刷洗机构4、吸湿机构5、加砂机构6、电气控制机构。其中：

该升降机构1，其包括升降气缸11、驱动杆12、上支座13、下支座14、底座15、滑板16。升降气缸11安装在底座15上，升降气缸11的活塞杆与驱动杆12相连接，推动驱动杆12，带动滑板16上下移动；滑板16安装在上支座13上。通过升降气缸11可以带动滑板16，再带动固定座22，可以进行合模、卸模。

合模机构2，其包括活动件21、固定件22。在活动件21与固定件22之间安装有固定座23，固定座2 3中穿设有轴231，活动件21上设有孔211(图中未示出)，轴231穿设入活动件21的孔211中，固定件22安装在滑板16上。

射头机构3，其包括有射头31、射板32，射头31上安装有二对滑轮组311。

机架8，其上安装有气缸82，气缸82中的活塞杆83与滑轮组311连接，推拉滑轮组311在滑轨8上可以往返移动。

请配合参阅图3所示，刷洗机构4，其包括有刷辊41、轴承座42、电机43，电机43、轴承座42安装在支架8上，刷辊41包括刷子411和刷轴412，电机43上的皮带安装在刷轴412上，电机43转动驱动皮带，带动刷轴412一起旋转。

吸湿机构5，其包括升降气缸51、吸湿粉盒52、吸湿粉53、升降气缸51安装在机架8上，吸湿粉盒52固定在升降气缸51的活塞杆上，吸湿粉装在吸湿粉盒52中。

加砂机构6，其包括出砂斗61、振动电机62、按装在机架8上的减振器63，出砂斗61安装在减振器63上，振动电机62安装在出砂斗61上。

电气控制机构，其包括电源开关、驱动开关、接触器、显示灯等，因电气控制机构不是本实用新型的特征，故在此不再赘述。

当要开始制芯时，首先将下芯模24安装在固定件22上，电源接通后推动射头31到工作定位点，驱动升降气缸11上升，上升至下芯模24与射板32紧密结合，开动安装在机架8上的射砂阀84(图中未示出)进行射砂，射砂完毕后升降机构1下降至原始状态；气缸82拉动射头机构3至吸湿机构5位置止，然后吸湿机构5的升降气缸51将吸湿粉盒52上升至吸湿粉53与射板32相接触，射板32上粘附有吸湿粉，接触后再将升降气缸51下降回原始位置。在整个工作过程中刷洗机构一直处于工作状态，即刷辊一直在不间断地旋转，当射头机构3拉回至吸湿机构5时可以刷洗射板32，当射头机构3推动至工作位置时，可以刷洗射板32上所粘的吸湿粉，使射板32上保持干燥、清洁不含有任何砂粉及粉尘。当射头机构3拉回至吸湿机构的过程中，将活动件21上安装的上芯模反转180度与固定件22上安装的下芯模紧密压合，然后将上芯模掀起反转回原位，使上芯模中的芯砂座落在下芯模的芯砂上，使上芯模中的芯砂与下芯模中的芯砂形成为一整体，然后将下芯模连同一体形成的芯砂取出，送去烘烤，此时一件产品的制造过程结束，如此不间断地循环工作，可以制造出大批量的产品。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims

1、一种制芯机，其主要包括有升降机构(1)、合模机构(2)、射头机构(3)、刷洗机构(4)、吸湿机构(5)、加砂机构(6)、电气控制机构、机架(8)；升降机构(1)座设在机架(8)上，合模机构(2)安装在升降机构(1)上，射头机构(3)安装在合模机构(2)上，刷洗机构(4)、吸湿机构(5)分别安装在机架(8)上，加砂机构(6)安装在吸湿机构(5)的上方。

2、根据权利要求1所述的制芯机，其特征在于所述升降机构(1)，其包括升降气缸(11)、驱动杆(12)、上支座(13)、下支座(14)、底座(15)、滑板(16)；升降气缸(11)安装在底座(15)上，升降气(11)的活塞杆与驱动杆(12)相连接，推动驱动杆(12)，带动滑板(16)上下移动；滑板(16)安装在上支座(13)上。

3、根据权利要求1所述的制芯机，其特征在于所述合模机构(2)，其包括活动件(21)、固定件(22)，在活动件(21)与固定件(22)之间安装有固定座(23)。

4、根据权利要求3所述的制芯机，其特征在于所述固定座(23)中穿设有轴(231)，活动件(21)上设有孔(211)，轴(231)穿设入活动件(21)的孔(211)中，固定件(22)安装在滑板(16)上。

5、根据权利要求1所述的制芯机，其特征在于所述射头机构(3)，其包括有射头(31)、射板(32)，射头(31)上安装有二对滑轮组(311)。

6、根据权利要求1所述的制芯机，其特征在于所述机架(8)，其上安装有气缸(82)、减振器(63)，气缸(82)中的活塞杆(83)与滑轮组(311)连接，推拉滑轮组(311)在滑轨(8)上往返移动。

7、根据权利要求1所述的制芯机，其特征在于所述刷洗机构(4)，其包括有刷辊(41)、轴承座(42)、电机(43)，电机(43)、轴承座(42)安装在支架(8)上；刷辊(41)包括刷子(411)和刷轴(412)，电机(43)上的皮带安装在刷轴(412)上。

8、根据权利要求1所述的制芯机，其特征在于所述吸湿机构(5)，其包括升降气缸(51)、吸湿粉盒(52)、吸湿粉(53)、升降气缸(51)安装在机架(8)上，吸湿粉盒(52)固定在升降气缸(51)的活塞杆上，吸湿粉装在吸湿粉盒(52)中。

9、根据权利要求1所述的制芯机，其特征在于所述加砂机构(6)，其包括出砂斗(61)、振动电机(62)，出砂斗(61)安装在减振器(63)上，振动电机(62)安装在出砂斗(61)上。

10、根据权利要求1所述的制芯机，其特征在于所述电气控制机构，其包括电源开关、驱动开关、接触器、显示灯。