CN102266907B - 一种改善型芯排气通畅度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种改善型芯排气通畅度的方法，主要是在制备型芯过程中，在型芯中部的轴线方向上贯通安放经水泡胀的海带丝，再放在型芯烘烤器上高温烘烤，然后转入后面的型芯浇注过程。本发明解决了细孔类铸件整体化加工技术中由于型芯排气不畅或排气不及时而引起的呛孔、气孔等铸造缺陷，大大提高了细孔类铸件的成品率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于细孔类铸件铸件加工技术领域，特别是涉及一种细孔类铸件加工过程中能改善型芯排气通畅度的方法。
背景技术
随着现代制造技术的不断发展，对铸件的整体化、轻量化、细致化的要求越来越强烈。原来由几个零件形成的组合体，现在仅需要一个铸件整体形成，可减少铸件加工装配协调的困难及组合件油路外露产生损伤渗漏现象产生，因此对铸件细管铸造及整体化的需求非常迫切。传统的铸件复杂油路孔形成是采用钻孔方法将油路连通，再将钻孔连接端头用堵头堵塞，以确保油路贯通且不渗漏，上述传统方法铸件加工周期长，加工精度要求高；铸件整体化加工技术中一般采用油脂砂、覆膜砂、金属管、玻璃管等工艺生产细管类铸件，金属管、玻璃管镶嵌工艺生产细管类铸件，工装制造费用高、铸件后续镶嵌件清理困难繁琐等技术问题，增加了铸件生产工序及成本；油脂砂、覆膜砂工艺生产细管类铸件，由于芯砂发起量大，其中油脂砂发起量：12～18ml/g，覆膜砂发起量：10～15ml/g，在铸件上经常出现呛孔、气孔等缺陷造成铸件报废，使生产成本上升。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种改善型芯排气通畅度的方法，解决了细孔类铸件整体化加工技术中由于型芯排气不畅或排气不及时而引起的呛孔、气孔等铸造缺陷，大大提高了细孔类铸件的成品率，降低了生产成本。
本发明所述的一种细孔类铸件的加工方法，主要是在制备型芯过程中，在型芯中部的轴线方向上贯通安放经水泡胀的海带丝，再放在型芯烘烤器上高温烘烤，然后转入后面的型芯浇注过程。
与现有技术相比，本发明达到的技术效果为：本发明在型芯制备过程中，在型芯中部的轴线方向上贯通安放经水泡胀的海带丝，再放在型芯烘烤器上高温烘烤，由于海带是水生植物，其内部由大量孢子组成，当其与型芯一同在型芯烘烤炉内进行高温烘烤时其会脱水、炭化，因此会在型芯中部形成空洞，确保型芯在浇注过程中，受热反映产生的气体能够顺利的从型芯中部的空洞顺利排出，解决了细孔类铸件由于型芯排气不畅或排气不及时引起的呛孔、气孔等铸造缺陷，降低了生产成本，简化了生产流程。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明所述的一种改善型芯排气通畅度的方法，主要是在制备型芯过程中，将经水泡胀的海带分解成4mm×4mm大小备用，或根据型芯直径大小确定海带丝的分解尺寸，但最小不得小于2mm×2mm，在型芯中部的轴线方向上贯通安放上述备用的海带丝，再放在型芯烘烤器上高温烘烤，海带丝经高温烘烤后其会脱水收缩、炭化，在型芯中部形成空洞，确保型芯在后续的浇注过程中，受热反映产生的气体能够顺利的从型芯中部的空洞顺利排出，解决了细孔类铸件由于型芯排气不畅或排气不及时引起的呛孔、气孔等铸造缺陷。
Claims (2)
1.一种改善型芯排气通畅度的方法，其特征在于：主要是在制备型芯过程中，在型芯中部的轴线方向上贯通安放经水泡胀的海带丝，再放在型芯烘烤器上高温烘烤，然后转入后面的型芯浇注过程。
2.如权利要求1所述的一种改善型芯排气通畅度的方法，其特征在于：所述海带丝大小为4mm×4mm。
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