CN2491118Y - 改进的粉碎机的旋转刀具组 - Google Patents

Abstract

一种改进的粉碎机的旋转刀具组,主要由多个旋转翼组成的切刀架上设有刀刃,其特征是各旋转翼前端设上、下压持片,形成刀刃嵌夹定位的夹槽,夹槽后方向内延伸一压制槽,上压持片上设多个凹座,该凹座上设有定位孔,该定位孔贯穿压制槽,该下压持片后方为一弯弧连接段,该刀刃背部顶抵于夹槽的壁面,以螺栓由定位孔锁入穿过压制槽并锁接于下压持片,该压制槽受定位元件迫紧向内压制,将刀刃稳固夹持固定于夹槽内而强化刀刃结合强度。

Description

改进的粉碎机的旋转刀具组

本实用新型涉及一种粉碎机的刀具，特别涉及一种可强化刀刃结合强度的改进的粉碎机的旋转刀具组。

一般粉碎机的刀具组的结构，如图1、2所示，其主要是在粉碎机10入料口11下方的机体上设有一槽体12，该槽体12内是设有一由传动装置所带动的旋转刀具组20，及固定于槽体12内的固定刀具组30呈一交错形态的装置，该旋转刀具组20是在一轴杆21上设有一切刀架22，该切刀架22上设有凹槽以供一切刀本体23的组设，该切刀本体23前方铜焊一刀刃24，并于该切刀本体23上方设有一压板25，最后再由螺钉26锁合于切刀架22上，然而在操作实施上却会产生下述的缺点：

1、由于已知的切刀本体23是在前方铜焊一刀刃24[由于切刀本体23是为铁制品，而刀刃是属钢制品或刀材，故切刀本体23与刀刃24为异性焊接(铜焊)，故稳固性不佳]，而切刀本体23的背部无法顶抵切刀架22[即切刀本体23会与切刀架22留有空隙A]，因此其结合强度不足，故在上述诸多原因影响之下，当在高速转动时，切刀本体23的刀刃24整个压切粉碎物B，使刀刃24整面接触切削粉碎物B，其刀刃24容易在如此强力的切削下，使刀刃24有可能自切刀本体23脱离。

2、如图2至图4所示，由于该切刀本体23上设有一压板25并由螺钉26而锁合固定于切刀架22上，使粉碎物B由投料口11进入时，其粉碎物B会先碰撞到凸出的螺钉26，若该粉碎物B体积较大时，除可能造成螺钉26断裂外，也因与粉碎物B撞击而使噪音增加；或在长期使用下使螺钉26磨损(如图3所示)，以致于一段时间后，必须更换螺钉26，使成本无形中增加，且容易使螺钉26松弛，使切刀本体23无法与切刀架22稳固的锁合，造成刀刃24的支撑强度不足，而容易在切削过程中断裂，且因切刀本体23的背部无法顶抵切刀架22，故切刀本体23与粉碎物B撞击及切削时，其重力皆由螺钉26承受，使得螺钉26有断裂之虑(如图4所示)。

如图5所示，在另一己知粉碎机10中，为防止该切刀本体42上的螺钉45与粉碎物直接撞击而衍生出的诸多缺点，于是业界又研发设计出一种旋转刀架组40，即在切刀架41的下方锁设切刀本体42，该切刀本体42前方铜焊一刀刃43，并于该切刀本体42上方设有一压板44，并以由螺钉45锁合于切刀架41上，且在切刀本体42的背部由固定螺钉46的锁接，而顶抵于切刀架41，然而此结构虽可防止切刀本体42上的螺钉45直接与粉碎物撞击，及使切刀本体42的背面与切刀架41可由固定螺钉46使切刀本体42有支撑点，但其仍然无法解决粉碎机的旋转刀具组长久以来一直存在的缺点，即：

1、其切刀本体42与刀刃43为异性焊接，故稳固性不佳，而切刀本体42的背部无法完全顶抵切刀架41，只是靠固定螺钉46的顶抵，故结合强度亦不足，这样当在高速转动时，切刀本体42的刀刃43整个压切粉碎物，使刀刃43整面接触切削粉碎物，其刀刃43容易在如此强力的切削下，使刀刃43有可能自切刀本体42脱离；

2、且因切刀本体42的背部无法完全顶抵切刀架41，故切刀本体42与粉碎物撞击及切削时，其一部份重力由固定螺钉46承受，使得固定螺钉46受重力而压缩变形，而使固定螺钉46失去顶抵功能。

有鉴于上述己知粉碎机的刀具组所存在的缺点，经精心研究与改进，得以创造出本实用新型。

本实用新型的目的是要提供一种改进的粉碎机的旋转刀具组，能强化刀刃的结合强度，以延长旋转刀具组的使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种改进的粉碎机的旋转刀具组，主要是由多个旋转翼组成而呈螺旋状的切刀架上设有刀刃，其特征在于：

各旋转翼的前端设有上、下压持片，而形成供刀刃嵌夹定位的夹槽，而该夹槽的后方处向内延伸有一压制槽，该上压持片上设有多个凹座，该凹座上设有定位孔，该定位孔是贯穿压制槽，该下压持片的后方为一使得旋转翼的前端具有良好弹性功能的具弯弧的连接段；

该刀刃嵌夹定位于旋转翼的夹槽中，该刀刃的背部顶抵于夹槽的壁面，以螺栓定位元件由上压持片的定位孔锁入而穿过压制槽而锁接于下压持片，该压制槽则受定位元件的迫紧而呈向内压制的状态，该上、下压持片向内压持，其刀刃稳固的夹持固定于夹槽内；

该压制槽的宽度小于夹槽的宽度；

该切刀架与转轴呈螺旋状排列，或为一体成型的长条状。

本实用新型的旋转刀具组主要是由多个旋转翼组成而呈一螺旋状的切刀架，其特征是各旋转翼的前端设有供刀刃嵌夹定位的夹槽，而该夹槽的后方下方处向内延伸有一压制槽，该旋转翼的上方设有多个凹座，该凹座上设有定位孔，该定位孔是贯穿压制槽，旋转翼下方设有一具弯弧的连接段，使得旋转翼的前端具有良好的弹性功能，这样将刀刃嵌夹定位于旋转翼的夹槽中，而使刀刃的背部顶抵于夹槽的壁面，从而达到强化刀刃的结合强度，以延长旋转刀具组使用寿命的目的。

本实用新型结构简单，其优点如下：

1、强化结合强度，由于本实用新型的刀刃与切刀架是采用夹设的固定方式组合，且由其压制槽受定位元件的迫紧而向内压制，以致使刀刃能稳固的夹设于内，故两者的结合强度好；

2、切削准确，由于本实用新型的刀刃能稳固的夹设于切刀架的夹槽内，且刀刃的背部准确顶抵于夹槽的壁面上，使刀刃有足够的支撑力，其定位元件是埋设于凹座内，因此，当粉碎物由入料口进入时，其粉碎物不会直接与定位元件碰撞，而有效防止定位元件松脱，而使切削更为准确；

3、降低噪音，由于其定位元件是埋设于凹座内，因此，当粉碎物由入料口进入时，其粉碎物不会直接与定位元件碰撞，而避免产生巨大的撞击声响，有效降低噪音；

4、节省成本，由于本实用新型可避免粉碎物直接与定位元件碰撞，确实有效防止定位元件的磨损及防止刀刃因支撑力不足而断裂，除节省成本外，亦可延长旋转刀具组的使用寿命；

5、结构元件简单，由于本实用新型只须在切刀架上夹设刀刃，较传统的旋转刀具组是由切刀架、切刀本体、刀刃及压板等构件所组，两者相比之下，本实用新型的结构简单、节省材料。

以下结合附图进一步说明本实用新型的技术方案和实施例

附图说明：

图1是已知粉碎机内刀具组的剖视图；

图2是图1的动作示意图一；

图3是图1的动作示意图二；

图4是图1的动作示意图三；

图5是另一已知粉碎机内刀具组的剖视图；

图6是本实用新型的旋转刀具组的立体图；

图7是本实用新型实施于粉碎机的示意图；

图8是本实用新型的刀具组的侧视图；

图9是本实用新型另一刀具组的立体图。

如图6所示，本实用新型主要是由多个旋转翼51组成而呈螺旋状的切刀架50上设有刀刃60，其特征在于：

各旋转翼51的前端设有上、下压持片52、53，而形成供刀刃60嵌夹定位的夹槽54，该夹槽54的后方处延伸有一压制槽55，该压制槽55的宽度小于夹槽54的宽度，且上、下压持片52、53是呈相对向外呈一斜面状521、531，该上压持片52上设有多个凹座522，该凹座522上设有定位孔523，该定位孔523是贯穿压制槽55，该下压持片53的后方为一具弯弧的连接段532，使得旋转翼51的前端具有良好的弹性功能；

这样，将刀刃60嵌夹定位于旋转翼51的夹槽54中，而使刀刃60的背部61顶抵于夹槽54的壁面541，以螺栓等定位元件524由上压持片52的定位孔523锁入而穿过压制槽55而锁接于下压持片53，使该压制槽55则受定位元件524的迫紧而呈向内压制的状态，而使上、下压持片52、53，向内压持，而将刀刃60稳固的夹持于夹槽54内，以达强化刀刃的结合强度。

如图6、7所示，本实用新型于粉碎机10内的示意图，其中该切刀架50与转轴呈适当密度分布的螺旋排列，并与粉碎机10内的固定刀具组30的刀具形成交错的状态，由传动元件而带动转轴旋转，而达到切削粉碎物；另请参阅图8所示，本实用新型的切刀架50与转轴呈适当密度分布的螺旋排列，或如图9所示，为一体成型长条状的切刀架50’。

综上所述，由于本实用新型的特殊设计，因此具有上述诸多优点及实用价值外，并且在同类产品中均未见有类似的创作或发表，已符合实用新型专利各要件，故依法提出实用新型专利申请。

Claims (3)

1、一种改进的粉碎机的旋转刀具组，主要是由多个旋转翼组成而呈螺旋状的切刀架上设有刀刃，其特征在于：

各旋转翼的前端设有上、下压持片，而形成供刀刃嵌夹定位的夹槽，而该夹槽的后方处向内延伸有一压制槽，该上压持片上设有多个凹座，该凹座上设有定位孔，该定位孔是贯穿压制槽，该下压持片的后方为一使得旋转翼的前端具有良好弹性功能的具弯弧的连接段；

该刀刃嵌夹定位于旋转翼的夹槽中，该刀刃的背部顶抵于夹槽的壁面，以螺栓定位元件由上压持片的定位孔锁入而穿过压制槽而锁接于下压持片，该压制槽则受定位元件的迫紧而呈向内压制的状态，该上、下压持片向内压持，其刀刃稳固的夹持固定于夹槽内。

2、如权利要求1所述的改进的粉碎机的旋转刀具组，其特征在于：该压制槽的宽度小于夹槽的宽度。

3、如权利要求1所述的改进的粉碎机的旋转刀具组，其特征在于：该切刀架与转轴呈螺旋状排列，或为一体成型的长条状。

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