CN2479745Y - 秸秆碾碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种秸秆碾碎机,它包括有机架、挤压筒、中心轴、安在机架上的电机、及电机与中心轴之间的动力传送结构,所述的挤压筒为圆筒状,其一端上部具有原料的喂入口,其另一端下部具有加工后的饲料出口;所述的中心轴贯穿整个挤压筒,其一端伸出挤压筒安有动力传送结构,该中心轴上安有多个轴节,各轴节上具有螺旋状的锯齿,安装在中心轴上的轴节的外表面与挤压筒内表面之间的距离越来越短。该秸秆碾碎机能将秸秆挤压裂解,并使秸秆脱水变形;并且其结构简单,适用于饲养场、家庭使用。

Description

秸秆碾碎机

本实用新型属于饲料机械加工的粉碎机械装置领域，为一种秸秆碾碎机。

目前，饲料等加工设备较多，大部分都是通过动刀和/或定刀的配合来完成其切碎工作的。如申请号为90203002的稿秆切碎机，该稿秆切碎机是由外壳、滚筒组成，在机壳上安装有定刀；滚筒由传动轴带动，在滚筒圆周面和端面安装有动刀。又如申请号为95206033的多功能青饲料切碎机，它主要是由电机通过皮带直接联接刀轴，刀轴上等距离螺旋安装有多片刀片，刀轴旋转时带动刀片通过安装于刀轴上方的V型刀板，并通过刀板槽在刀板上将饲料切碎。再如申请号为97249011的粗饲料揉、切、混和机，包括机架，出料室，工作室，进料口，其特点在于：工作室内部装有转子轴和与其铰接的动刀，工作室，侧壁装有定刀组。上面所述的相关技术，都是由刀片进行切断加工的，这类技术由于采用刀具，其使用寿命有限，有时需更换刀具，影响其加工进程。另外有些通过挤压来碾碎秸秆等原料的处理装置，如申请号为98232975的一种玉米杆的处理装置，它由入料口、动力机械、挤压裂解机构、传动机构所组成，动力机构带动传动机构，传动机构连动挤压裂解机构。对于现有的一些技术，无论是何种结构，其碾碎工作区部分均为等值径结构，其碾碎效果不理想，且设备在其质量上、使用上和其工作上存在自身缺陷：如刀片容易损坏、在使用上不便于调节等等。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、能将秸杆碾碎并脱水成细丝状饲料的新型秸杆碾碎机。

本实用新型的秸杆碾碎机通过以下方式来实现的：它包括有机架、安在机架上的挤压筒、处于挤压筒的中心部位且通过两端轴承安在机架上的中心轴、安在机架上的电机、及电机与中心轴之间的动力传送结构，所述的挤压筒为圆筒状，其一端上部具有原料的喂入口，其另一端下部具有加工后的饲料出口；所述的中心轴贯穿整个挤压筒，其一端伸出挤压筒安有动力传送结构，该中心轴上安有多个轴节，依次为第一轴节、第二轴节……至最后轴节，该各轴节上具有螺旋状的锯齿，安装在中心轴上的轴节的外表面与挤压筒内表面之间的距离越来越短。

本实用新型是关于秸杆的碾碎机，如玉米杆等，它将秸杆挤压裂解，并使秸杆脱水变形。所碾碎的秸杆，其营养流失少且营养浓度高，可用于饲养牛、羊等，其营养利用价值高。该碾碎机具有结构巧妙，使用安全，操作方便可靠，碾碎效率高；并且其结构简单，适用于饲养场、家庭使用。

下面结合附图对本实用新型的技术内容及其结构作进一步的说明：

图1为本实用新型所提出的秸秆碾碎机的整体结构示意图；

图2为图1的A-A剖视结构示意图；

图3为本实用新型中的出水槽结构平面示意图。

参见图1，本实用新型的秸杆碾碎机包括有机架1、安在机架1上的挤压筒2、处于挤压筒2的中心部位且通过两端轴承安在机架上的中心轴3、安在机架上的电机、及电机与中心轴之间的动力传送结构。所述的机架1底部具有基座，用于稳固地安装该碾碎机。所述的挤压筒2为圆筒状，其外部具有加强结构，以增强其整体刚度；其一端上部具有原料的喂入口4，其另一端下部具有加工后的饲料出口5。挤压筒两端安在机架1上。所述的中心轴3贯穿整个挤压筒，其一端伸出挤压筒安有动力传送结构(图中没有反映出来)，如通过皮带等与安在机架上电机的主动轮相连的被动轮，中心轴由电机带动旋转用于碾碎秸杆等原料。该中心轴上安有多个轴节，依次为第一轴节6、第二轴节7……至最后轴节8，该轴节上具有螺旋状的锯齿9，通过该螺旋状的锯齿可将原料脱水并碾碎成细丝状饲料；安装在中心轴上的轴节的外表面与挤压筒内表面之间的距离越来越短，即在挤压筒内径一致的情况下其轴节外径越来越大，其中相邻的两个轴节如第一轴节6与第二轴节7的外径也可相同，这样便于对粗原料进行加工并向前推进，形成向前推进的挤压趋势。在喂入口处的轴节上即第一轴节上锯齿9为双螺旋，并绕中心轴3一周，该螺旋状锯齿同时起着导料作用，将从喂入口送进来的原料旋转向前推进，构成秸杆碾碎机的导料部分。第二轴节7及以后的各轴节一般采用单螺旋状锯齿。第二轴节构成秸杆的挤压部分，通过其螺旋状的锯齿对原料进行挤压加工。紧接着为撕裂部分，其第一轴节6、第二轴节7……至最后轴节8其轴节长度越来越短、轴节外径越来越大，构成对秸杆的强裂碾压区。

所述的轴节数根据加工设备的大小和产量等因素来定，一般情况下其轴节数为4～15个。当其轴节越多时，其加工质量可能更好。但其轴节增加到一定数量时，将影响其加工效率。一般情况下轴节数增加至能达到原料加工质量标准即可。

参见图2，在喂入口4处安有一喂入滚筒17，喂入滚筒17的外端通过齿轮与中心轴3上的动加传送结构啮合，使其同步转动(图中没有示出)；喂入滚筒17与中心轴3之间的垂直倾斜角度a约为40度。所述的轴节通过中心轴上凹槽15与轴节内径上的突起16紧密地套在中心轴上，为了使两者成为一整体，它们之间还可通过螺钉等稳固。

所述的螺旋状锯齿的倾斜角为2～30度。

上述所述的各轴节上的螺旋状锯齿的螺距越来越小，以保证对原料从秸杆至细丝状成品的渐进加工。

上述轴节上锯齿外缘与挤压筒内表面之间的距离小于或等于10mm。

再参见图1，在各轴节相接处的挤压筒内表面具有隔段10，便于有效地阻挡原料的推进速度，更有效地对秸杆进行挤压、撕裂等加工。

参见图1，在最后轴节8上安有一出料调节结构，该出料调节结构包括有与轴节8配合且可沿其轴节上的滑槽移动调节滑套12、通过螺纹与轴节8配合的调节螺母13，该调节滑套12的外径小于挤压筒的内径，其前端具有一楔形结构14，用于移动该滑套来调动出料口的大小，其后端与调节螺母配合，通过旋转调节螺母，以推动调节滑套向前或向后移动。为了便于装配，该最后轴节可采用多节轴套结构，它们的外径一致。

在挤压筒下部具有出水口槽11，为了防止原料在加工过程中从出水口槽处挤压出去，一方面通过选择其出水口槽的宽度来控制，其出水口槽的缝隙一般为1mm，另一方面通过采用特殊的结构来控制，参见图3，出水口槽11采用与中心轴旋转方向一致且向内冲压而成。

Claims (8)

1、一种秸杆碾碎机，它包括有机架(1)、安在机架(1)上的挤压筒(2)、处于挤压筒(2)的中心部位且通过两端轴承安在机架上的中心轴(3)、安在机架上的电机、及电机与中心轴之间的动力传送结构，其特征在于：所述的挤压筒(2)为圆筒状，其一端上部具有原料的喂入口(4)，其另一端下部具有加工后的饲料出口(5)；所述的中心轴(3)贯穿整个挤压筒，其一端伸出挤压筒安有动力传送结构，该中心轴上安有多个轴节，依次为第一轴节(6)、第二轴节(7)……至最后轴节(8)，该各轴节上具有螺旋状的锯齿(9)，安装在中心轴上的轴节的外表面与挤压筒内表面之间的距离越来越短。

2、根据权利要求1所述的秸杆碾碎机，其特征在于：在喂入口处的轴节上即第一轴节上的锯齿为双螺旋，并绕中心轴一周；第二轴节(7)以后的各轴节可采用单螺旋状锯齿；其第一轴节(6)、第二轴节(7)……至最后轴节(8)的轴节长度越来越短、轴节外径越来越大。

3、根据权利要求1所述的秸杆碾碎机，其特征在于：所述的轴节数一般为4～15个。

4、根据权利要求1所述的秸杆碾碎机，其特征在于：该轴节通过中心轴上凹槽(15)与轴节内径上的突起(16)紧密地套在中心轴上。

5、根据权利要求1所述的秸杆碾碎机，其特征在于：所述的螺旋状锯齿的倾斜角为2～30度。

6、根据权利要求1所述的秸杆碾碎机，其特征在于：上述轴节上锯齿外缘与挤压筒内表面之间的距离小于或等于10mm。

7、根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的秸杆碾碎机，其特征在于：在最后轴节(8)上安有一出料调节结构，该出料调节结构包括有与轴节(8)配合且可沿其轴节上的滑槽移动调节滑套(12)、通过螺纹与轴节(8)配合的调节螺母(13)，该调节滑套(12)的外径小于挤压筒的内径，其前端具有一楔形结构(14)，其后端与调节螺母配合。

8、根据权利要求7所述的秸杆碾碎机，其特征在于：在挤压筒下部具有出水槽口(11)。

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