CN2474663Y - 一种改进的永久性积木式保温模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进的永久性积木式建筑模板,它由两块平行放置的可发聚苯乙烯泡沫侧板1和与其相嵌的若干系连板7组成一个单元模板块,侧板上的卡槽4分别开口于侧板1的上下端面,并在侧板1高度方向上的尺寸小于1/2侧板高度,在侧板厚度方向上分别与内外表面贯通,形状与该卡槽4相配合的系连板在高度方向上尺寸大于卡槽的高度尺寸,系连板嵌于一个单元模板块的卡槽后伸出部分再嵌于另一个单元模板块的卡槽。这种建筑模板可直接作为墙体的组成部分而具保温隔音效果,而且批量生产这种建筑模板更加方便易行,成本低,施工中能够象搭积木一样更方便地组装模板,受力分布更合理,具有很好的实用效果和经济效果。
Description
本实用新型涉及一种建筑模板，特别是用于现浇墙体时能够任意组合使用，并在成型后作为墙体内外表面保温材料的永久性砌块式建筑模板。
在建筑施工中现浇墙体时，通常以木模板、钢模板或者混凝土薄板作为混凝土成型工具，其需要专门的组装和搭接，劳动强度大，施工速度慢。本人在此之前发明了一种可兼作保温材料的永久性砌块式建筑模板，并向中国专利局申请了专利，其主要由两块材料为聚苯乙烯泡沫的侧板和嵌于其间的若干系连板组成，这种建筑模板能够很方便地被任意组装，其重量轻，施工劳动强度小，无噪声污染，并可兼作墙体保温材料使用，与现行通用的建筑模板相比无疑是一次具有很好积极效果的较大突破。但发明人在随后的研究实验中发现，这种建筑模板在实际的批量生产中不方便加工或者加工成本高，在使用中也相对存在钢筋安放和模板组装不方便的因素。
本实用新型的目的是提供一种改进的永久性积木式保温模板，它不但具有前述永久性砌块式建筑模板的所有优点，可直接作为墙体的组成部分而具保温隔音效果，而且批量生产这种建筑模板更加方便易行，成本低，在建筑施工中能够更方便地安放钢筋，模板组装操作方便，具有更合理的受力分布，从而达到很好的实用效果和经济效果。
为达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案：
这种改进的永久性积木式建筑模板由两块平行放置的侧板和与其相嵌的若干系连板组成一个单元模板块，两块侧板采用可发聚苯乙烯泡沫材料，其中两侧板设有分别开口于上下端面的用于与系连板相嵌的卡槽，其在侧板高度方向上的尺寸小于1/2侧板高度，并且在侧板厚度方向上分别与内外表面贯通，形状与该卡槽相配合的系连板在高度方向上尺寸大于卡槽的高度尺寸，系连板嵌于一个单元模板块的卡槽后伸出部分再嵌于另一个单元模板块的卡槽。
作为本实用新型的进一步改进，上述系连板的筋板上与两个外端面相距侧板厚度尺寸处分别设有一对凸棱；侧板的上下端面都设为阶梯形，并且两个侧板的上端面都设为外高内低的阶梯形，相应的两个侧板的下端面都设为可与上端面插接配合的内高外低的阶梯形；上述系连板横截面的两端内表面以及系连板的筋板与侧板相嵌合的部位都设为向内收缩的斜坡状，侧板上的卡槽也相应地设为与系连板相配合的斜坡状；侧板上的卡槽在左右端面处分别设为半个卡槽，当与另一单元模板块的侧板横向相拼时则形成整个卡槽；系连板的上下两端各设有若干钢筋自锁定位卡槽；两块侧板的内表面都设有若干凸起的加强肋。
采用上述技术方案后，这种建筑模板由于卡槽在侧板高度方向上的尺寸小于1/2侧板高度，系连板在高度方向上的尺寸大于卡槽的高度尺寸，则系连板嵌于一个单元模板块的卡槽后会伸出一部分，在伸出的系连板卡槽上安放钢筋能够很方便地操作，而在先技术的系连板完全包含于两侧板之间，由于空间的限制，实际施工中将钢筋安放于系连板的卡槽上很不方便操作；系连板的伸出部分直接嵌于另一个单元模板块的卡槽，则实现了将两个单元模板块连为一体并定位，将两侧板上下端设为阶梯状，能够实现更好地插接定位，这样替代现有企口式卡合，既方便组装，而且模板本身的生产加工也较企口式简单易行，成本低；侧板上凸起的加强肋可增加强度并增大模板与混凝土的结合度；卡槽开口于端面且与内外表面贯通，则可以很方便地以机械加工方式开出此卡槽，相对现有的必须使用模具成型的非贯通式卡槽，可大大降低成本；相应地在系连板的筋板上设凸棱可在厚度方向上更好固定侧板，前述系连与侧板卡槽的嵌合部位设为斜坡状，则增大了受力面积，受力分布更合理，系连板上的钢筋自锁定位卡槽用于直接安放钢筋，省去钢筋绑扎工序；在侧板的左右端面上分别设半个卡槽，与另一单元模板相拼时则形成整个卡槽，能保证侧板的端面处有系连板卡接，并且组装时每两个单元模板的侧板横向相拼的接口在上下层错开，则能达到受力均匀的很好效果。
总之，本实用新型所示建筑模板与现有技术相比不但具有以可发聚苯乙烯泡沫为材料的建筑模板的所有优点，而且批量生产这种建筑模板更加方便易行，成本低，具有更合理的受力分布，在建筑施工中能够更方便地安放钢筋，能够象搭积木似的方便组装模板，具有很好的实用效果和经济效果。
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型一种实施例的立体示意图。
图2是本实用新型另一种实施例的系连板水平剖面图。
本实用新型所示建筑模板的一种实施例如图1所示，它由两块平行放置的侧板1和与其相嵌的若干系连板7组成一个单元模板块。两块侧板1采用可发聚苯乙烯泡沫材料，侧板1的内表面设有若干凸起的加强肋5，并将其上下端面都设为阶梯形，具体为两个侧板的上端面都设为外高内低的阶梯形6，相应的两个侧板的下端面都设为可与上端面插接配合的内高外低的阶梯形；系连板7可采用聚丙烯材料，其筋板上与两个外端面相距侧板厚度尺寸处分别设有一对凸棱3，筋板上还设有钢筋自锁定位槽2，系连板7与两块侧板1相嵌，其相嵌形式为竖向插接式，具体是在两侧板1上设有分别开口于上下端面的用于与系连板7相嵌的卡槽4，其在侧板l高度方向上的尺寸小于1/2侧板高度，并且在侧板1厚度方向上分别与内外表面贯通，形状与该卡槽4相配合的系连板7在高度方向上尺寸大于卡槽的高度尺寸，系连板7嵌于一个单元模板块的卡槽4后伸出部分再嵌于另一个单元模板块的卡槽，从而实现将两个单元模块连接为一体；前述侧板1上的卡槽在左右端面处分别设为半个卡槽8，当与另一单元模板块的侧板横向相拼时则形成整个卡槽，组装时，每两个单元模板横向相拼的接口在上下层错开，这样即可实现将单元模板块在左右和上下两个方向上象搭积木似的连续搭接，方便组装。
本实用新型所示建筑模板还有另外的实施例，其与前述实施例的不同之处在于系连板与侧板在相嵌部位的形状，其余结构相同。所述这种实施例的系连板水平剖面如图2所示，该系连板同样具有前述实施例中的钢筋自锁定位槽2和凸棱3，其不同之处在于系连板的两端内表面9以及系连板的筋板11与侧板相嵌合的部位10都设为向内收缩的斜坡状，侧板上的卡槽也相应地设为与系连板相配合的斜坡状。
Claims (8)
1、一种建筑模板，它由两块平行放置的侧板(1)和与其相嵌的若干系连板(7)组成一个单元模板块，两块侧板采用可发聚苯乙烯泡沫材料，其上设有用于与系连板相嵌的卡槽(4)，其特征在于所述卡槽(4)分别开口于侧板(1)的上下端面，并且其在侧板(1)高度方向上的尺寸小于1/2侧板高度，在侧板厚度方向上分别与内外表面贯通，形状与该卡槽(4)相配合的系连板(7)在高度方向上尺寸大于卡槽的高度尺寸，系连板(7)嵌于一个单元模板块的卡槽后伸出部分再嵌于另一个单元模板块的卡槽。
2、根据权利要求1所述的建筑模板，其特征在于：上述系连板(7)的筋板(11)上与两个外端面相距侧板厚度尺寸处分别各设有一对凸棱(3)。
3、根据权利要求2所述的建筑模板，其特征在于：侧板(1)的上下端面都设为阶梯形，并且两个侧板(1)的上端面都设为外高内低的阶梯形(6)，相应的两个侧板的下端面都设为可与上端面插接配合的内高外低的阶梯形。
4、根据权利要求1或2或3所述的建筑模板，其特征在于：上述系连板(7)横截面的两端内表面(9)以及系连板的筋板(11)与侧板相嵌合的部位(10)都设为向内收缩的斜坡状，侧板(1)上的卡槽(4)也相应地设为与系连板相配合的斜坡状。
5、根据权利要求1或2或3所述的建筑模板，其特征在于：侧板(1)上的卡槽(4)在左右端面处分别设为半个卡槽(8)，当与另一单元模板块的侧板横向相拼时则形成整个卡槽。
6、根据权利要求4所述的建筑模板，其特征在于：侧板(1)上的卡槽(4)在左右端面处分别设为半个卡槽(8)，当与另一单元模板块的侧板横向相拼时则形成整个卡槽。
7、根据权利要求1或2或3所述的建筑模板，其特征在于：所述两块侧板(1)的内表面都设有若干凸起的加强肋(5)。
8、根据权利要求1或2或3所述的建筑模板，其特征在于：所述系连板(7)的上下两端各设有若干钢筋自锁定位卡槽(2)。
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2001
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