CN207905169U - 一种双保温空腔墙体及其砌筑模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种农村住宅建筑墙体结构，特别是涉及一种适用于寒冷地区农村住宅的双保温空腔墙体及其砌筑模块。一种双保温空腔墙体，其结构如下：它是由直线模块横向和纵向插接形成直线墙体，墙体内形成了横向贯通的椭圆形空腔通道，直线模块内纵向设置有椭圆形空腔，直线墙体内横向和纵向构成椭圆形空腔通道网。本实用新型具有成本低、加工方便、施工过程中不易向外膨胀、不易出现裂纹、模块与模块相互插接方便、连接稳固、保温性能好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种农村住宅建筑墙体结构，特别是涉及一种适用于寒冷地区农村住宅的双保温空腔墙体及其砌筑模块，根据需要内有钢筋的组成不同墙体组件，到现场不同组块之间及地基基础金属焊接后中间浇筑水泥砂浆，形成具有内外保温作用的墙体结构。
背景技术
据资料介绍，寒冷地区农村居住建筑绝大部分未进行保护处理，造成大量的能源浪费，冬季供暖能耗约占生活能耗的80％，其主要原因是墙体保温性差以及门窗热工性和气密性差所致。
目前寒冷地区住宅墙体主要采用外保温形式，是传统的膨胀聚苯乙烯（EPS）、挤塑聚苯乙烯（XPS）等，而施工方式都是在先砌筑墙体，后在外墙上利用专用膨胀螺栓固定保温材料的方式。此方式的不足主要体现在以下几方面：保温苯板与苯板之间济缝对接，在施工时很难保证无缝隙，若干年后热胀冷缩、老化等引起的缝隙越来越大，严重影响保温效果；由于苯板是依靠膨胀螺栓固定在外墙体整体性差；施工繁琐、牢固性差、成本高、材料及施工费约每平方米70元左右；传统的EPS、XPS隔热性差。
目前已经公开的文献，中国实用新型专利，专利号为ZL 200920276955.4，公开了一种混凝土墙体保温模壳技术；它是在保温模块外侧的两个加强筋设置有通孔，模块在模具中加热成型后脱模不宜实现此通孔；与两片相互平行保温模块垂直相连的加强筋接触面积过小，在保温模块空腔内浇混凝土进行振捣棒振捣时宜出现模块向外膨胀、裂纹等现象，同时模块与模块相互插接的平台在施工时易变形；另一方面保温模块与加强筋之间是否一体结构没有严格说明。中国实用新型专利，专利号为ZL201420375943.8，公开了一种农村住宅建筑用双保温空腔模块，并没有涉及空腔模块外表与水泥牢固接触的问题，空腔模块外表只是一个平面。
上述技术在目前现有住宅建设中使用的较多，它们的共同特点是每个模块都需要在现场一层、一层砌筑。缺点是施工工时长、模块与模块之间间隙不均、灌注水泥的层与层之间形成断层现象。
发明内容
本实用新型就是为了解决上述技术问题，而提供的一种适用于寒冷地区住宅建筑用双保温空腔墙体及其砌筑模块，它具有成本低、加工方便、施工过程中不易向外膨胀、不易出现裂纹、模块与模块相互插接方便、连接稳固、保温性能好的特点。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的。
一种双保温空腔墙体，它是由直线模块横向和纵向插接形成直线墙体，墙体内形成了横向贯通的椭圆形空腔通道，直线模块内纵向设置有椭圆形空腔，直线墙体内横向和纵向构成椭圆形空腔通道网。
上述的直线墙体与转角模块横向插接后可形成不等边转角柱墙体。
上述的直线墙体和不等边转角柱墙体还与封堵端口模块连接。
上述的直线模块结构如下：模块体内纵向设置上下贯穿的均匀分布的2-4个椭圆形空腔，模块体的上沿面沿着纵向两侧和一侧端面设置定位键，模块体下沿面沿着纵向两侧和另一侧端面设置定位槽，模块的上、下面中心处沿着纵向设有向内的半圆形凹面槽。
上述的模块体正、反外表面上水平等距离上下垂直凹面两侧为凹面槽，相邻椭圆形空腔之间的周边距离相等，椭圆形空腔周边与两外侧端面的距离是相邻椭圆形空腔之间周边距离的一半，半圆形凹面槽半径与椭圆形空腔半径相同。
上述的转角模块结构如下：其为直线模块中一个椭圆形空腔模块和另一个椭圆形空腔模块90度组合；转角模块的两端沿着半圆形凹面槽设置封堵端口圆弧形定位槽。
上述的封堵端口模块结构如下：它是椭圆形模板，其中上下沿着椭圆弧中间设有定位直口键。
一种双保温空腔墙体的砌筑模块，其结构如下：模块体内纵向设置上下贯穿的均匀分布的2-4个椭圆形空腔，模块体的上沿面沿着纵向两侧和一侧端面设置定位键，模块体下沿面沿着纵向两侧和另一侧端面设置定位槽，模块的上、下面中心处沿着纵向设有向内的半圆形凹面槽。
上述的模块体正、反外表面上水平等距离上下垂直凹面两侧为凹面槽。
上述的所述的相邻椭圆形空腔之间的周边距离相等，椭圆形空腔周边与两外侧端面的距离是相邻椭圆形空腔之间周边距离的一半，半圆形凹面槽半径与椭圆形空腔半径相同。
由于采用上述结构，使得本实用新型具有如下优点和效果：本实用新型根据不同的房屋结构将双保温空腔模块进行组合成不同的墙体结构。如山墙板、窗下垛、窗间垛、上模梁、转角柱等，不同墙体可以在厂内组合，也可以在现场组合，组合时直接内置钢筋一体化。同以往的外墙保温模块相比，施工简便，墙体和保温同时完成，保温层的强度大大提高。同以往的模块在现场一层、一层砌筑相比施工简便、提升工程质量、加快工程速度、水泥灌注机械化、有效节省施工成本、系统整体性好。空腔内混凝土凝固后与模板形成一体，强化了墙体的坚固性和保温的稳定性。它具有成本低、加工方便、施工过程中不易向外膨胀、不易出现裂纹、模块与模块相互插接方便、连接稳固、保温性能好的特点。
附图说明
图1是本实用新型的直线模块的俯视结构示意图。
图2是本实用新型的直线模块的左视结构示意图。
图3是本实用新型的转角模块的俯视结构示意图。
图4是本实用新型的封堵端口模块的俯视结构示意图。
图5是本实用新型的封堵端口模块的结构示意左视图。
图6是本实用新型的多个模块与模块之间纵向插接后形成双保温空腔墙体的侧视结构示意图。
图1中， 1. 直线模块、2. 空腔、3. 直线定位键、4. 直线定位槽、5.凹面槽、6. 半圆形凹面槽、7.转角模块、8. 封堵端口圆弧形定位槽、9.封堵端口模块、10. 定位直口键、11. 接缝缝隙。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只是用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图6所示，本实用新型双保温空腔墙体，它是由相邻的直线模块1之间横向和纵向插接形成直线墙体，墙体内形成了横向贯通的椭圆形空腔通道，直线模块1插接后形成的接缝11缝隙很小，几乎构成了无缝隙连接；直线模块1内纵向设置有椭圆形空腔2，这样的结构使得插接成的直线墙体内横向和纵向构成了椭圆形空腔通道网；插接成的直线墙体再与转角模块7横向插接后可形成不等边转角柱墙体。为了防止门口和窗口横向椭圆形水泥墙体断面直接与窗和门接触，直线墙体和不等边转角柱墙体还与封堵端口模块9横向插接连接，可根据墙体需要组成山墙板、窗下垛、窗间垛、上模梁等墙体组件。
若墙体内需要设置钢筋，在具体结构及施工过程如下：钢筋布置在空腔内，首先是直线模块1与直线模块1之间横向插接形成第一层，在纵向空腔内中心竖立钢筋，在半圆形凹面槽6的上端中心与纵向竖立钢筋进行横向钢筋连接，再将直线模块1纵向、横向插接形成第二层，以上往复工艺流程形成空腔内布置钢筋的山墙板、窗下垛、窗间垛、上模梁、转角柱等不同墙体。
上述的直线模块1由发泡材料经加热预发凝固后在模具中成型，如图1所示，直线模块1的具体结构如下：矩形模块体内纵向设置上下贯穿的2-4个均匀分布的椭圆形空腔2，椭圆形空腔2最佳为3个，这不能用于限定本实用新型的保护范围。相邻椭圆形空腔2之间的周边距离相等，椭圆形空腔2周边与两外侧端面的距离是相邻椭圆形空腔2之间周边距离的一半，这样当相邻两个直线模块1左右插接在一起时，其不同模块体的椭圆形空腔2之间周边距离与其它周边距离相等。如图1和2所示，模块体的上沿面沿着纵向两侧和一侧端面设置定位键3，模块体下沿面沿着纵向两侧和另一侧端面设置定位槽4，定位键3和定位槽4是为了相邻直线模块1之间相互插接定位，通过定位键3和定位槽4可以实现多个直线模块1的横向或纵向之间无缝插接。模块体正、反外表面有水平等距离上下垂直凹面两侧为半圆形或矩形的凹面槽5,以便模块体外表面与水泥牢固接触。直线模块1为砌筑墙体的基础砌筑模块。
如图2所示，为了加强墙体的性能椭圆形柱体之间墙体相互连接，模块的上、下面中心处沿着纵向设有向内的半圆形凹面槽6，半圆形凹面槽6半径与椭圆形空腔2半径相同，这样当相邻的两个直线模块1上下插接在一起时，就形成了横向贯通的椭圆形空腔通道，墙体内横向和纵向构成了椭圆形空腔通道网，施工时当空腔内钢筋混凝土凝固后，其墙体结构构成了上下以椭圆形支撑柱体左右以椭圆形柱体连接的连体网状墙体，有效的提高了墙体的性能。
如图3所示，本实用新型所提供的转角模块7，是两个椭圆形空腔模块的90度组合；转角模块7的两端沿着半圆形凹面槽6设置封堵端口圆弧形定位槽8；依墙体高度可将转角墙体模块之间上下插接，转角空腔内布置钢筋形成转角柱墙体组件。
如图4、如图5所示，本实用新型所提供的封堵端口模块9，是椭圆形模板，其中上下沿着椭圆弧中间设有定位直口键10；以便封堵端口模块防止门口和窗口横向椭圆形水泥墙体断面直接与窗和门接触。
Claims (10)
1.一种双保温空腔墙体，其特征在于它是由直线模块横向和纵向插接形成直线墙体，墙体内形成了横向贯通的椭圆形空腔通道，直线模块内纵向设置有椭圆形空腔，直线墙体内横向和纵向构成椭圆形空腔通道网。
2.根据权利要求1所述的一种双保温空腔墙体，其特征在于直线墙体与转角模块横向插接后形成不等边转角柱墙体。
3.根据权利要求1或2所述的一种双保温空腔墙体，其特征在于直线墙体和不等边转角柱墙体还与封堵端口模块连接。
4.根据权利要求1所述的一种双保温空腔墙体，其特征在于所述的直线模块结构如下：模块体内纵向设置上下贯穿的均匀分布的2-4个椭圆形空腔，模块体的上沿面沿着纵向两侧和一侧端面设置定位键，模块体下沿面沿着纵向两侧和另一侧端面设置定位槽，模块的上、下面中心处沿着纵向设有向内的半圆形凹面槽。
5.根据权利要求4所述的一种双保温空腔墙体，其特征在于所述的模块体正、反外表面上水平等距离上下垂直凹面两侧为凹面槽，相邻椭圆形空腔之间的周边距离相等，椭圆形空腔周边与两外侧端面的距离是相邻椭圆形空腔之间周边距离的一半，半圆形凹面槽半径与椭圆形空腔半径相同。
6.根据权利要求2所述的一种双保温空腔墙体，其特征在于所述的转角模块结构如下：其为两个椭圆形空腔模块的90度组合；转角模块的两端沿着半圆形凹面槽设置封堵端口圆弧形定位槽。
7.根据权利要求3所述的一种双保温空腔墙体，其特征在于所述的封堵端口模块结构如下：它是椭圆形模板，其中上下沿着椭圆弧中间设有定位直口键。
8.一种双保温空腔墙体的砌筑模块，其特征在于结构如下：模块体内纵向设置上下贯穿的均匀分布的2-4个椭圆形空腔，模块体的上沿面沿着纵向两侧和一侧端面设置定位键，模块体下沿面沿着纵向两侧和另一侧端面设置定位槽，模块的上、下面中心处沿着纵向设有向内的半圆形凹面槽。
9.根据权利要求8所述的一种双保温空腔墙体的砌筑模块，其特征在于所述的模块体正、反外表面上水平等距离上下垂直凹面两侧为凹面槽。
10.根据权利要求8所述的一种双保温空腔墙体的砌筑模块，其特征在于所述的相邻椭圆形空腔之间的周边距离相等，椭圆形空腔周边与两外侧端面的距离是相邻椭圆形空腔之间周边距离的一半，半圆形凹面槽半径与椭圆形空腔半径相同。
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