CN2464049Y - 薯类收获机 - Google Patents

Abstract

一种薯类收获机,包括机架、振动挖掘装置与筛链输送装置,有一个通过铰轴悬吊在机体前部的振动连杆,其一端与刀架、铲刀固定为一体,另一端与偏心机构相连,铲刀工作时相对机体的运动轨迹为椭圆。本实用新型的振动挖掘装置不与筛链输送装置相固定,工作时牵引阻力较小,对土层可产生挖撬作用,其挖掘深度较深,在收获薯类作物的同时可翻松土壤。本实用新型结构简单,造价低,适用范围广。

Description

薯类收获机

本实用新型涉及一种收获根茎作物的机械，尤其是适合于收获马铃薯、红薯的薯类收获机。

薯类作物是我国的主要农作物之一，尤其在北方是广大城乡居民的一种重要当家蔬菜，其种植面积之大，范围之广是任何一种蔬菜都不能比拟的。然而，在我国绝大多数薯类种植区，目前仍然采用传统的手工收获方式，如人工刨挖，犁翻手捡等原始做法。其生产效率很低，破损率大，漏捡率高，一般损失都在10％以上。

国外虽然早已发明了薯类收获机，但因其主要适用于连片大面积平垣地种植的生产方式，其机型较大，价格亦高，不适合山区、丘陵地区、小块地农户分散种植的生产方式。因而在我国不能广泛使用。中国专利99225114.194224258.0 97230288.3 95214344.5公开了几种各具特点的小型薯类收获机械。这些机械均是针对上述要求而发明的适合于小块地、分散种植、价格较低的薯类收获机。

但是，这些机器也有许多不足之处，比如，刀铲为固定式的收获机，其刀铲固定在机架的前端，由拖拉机直接牵引进行挖掘收获工作，这种方式工作时牵引阻力较大，挖掘宽度小，挖起的土层呈块状，难以通过筛链漏下，有的甚至与薯块粘连。而采用摆动式振动铲装置的收获机，由于刀铲与振动筛固定在一起，其收获宽度虽较固定铲装置有所增加，但仍存在牵引阻力大，功率利用系数低，薯块向后输送能力较差等不足。此外，上述收获还有铲前涌土严重，从而增加牵引阻力；筛链容易粘土，导致转动不灵，磨损快等缺陷。

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种刀铲与振动筛不直接相连，结构简单，牵引阻力小，在收获薯类作物的同时能对土层进行翻耕的薯类收获机。本实用新型的进一步目的是使该薯类收获机能有效地防止铲前涌土：减小筛链磨损。

本实用新型的薯类收获机包括机架、振动挖掘装置与筛链式输送装置，有一个通过铰轴悬吊在机体前方的振动连杆，其一端与刀架、铲刀固定为一体，另一端与偏心机构相连，铲刀工作时相对于机体其运动轨迹为椭圆。

为了减少铲前涌土，减轻牵引阻力，在铰轴上设置有弹性拨齿，主铲后部为梳条结构。

本实用新型的筛链杆条之间通过活络弹簧钢带连接。

图1是薯类挖掘机的主视图

图2是薯类挖掘机的俯视图

图3是筛链装置的A部放大图

图中：1—梳条结构    2—正面铲刀    3—侧面铲刀    4—振动连杆

      5—摆动连杆    6—偏心机构    7—筛链杆条    8、13—弹性钢带

      10—螺钉组     11—筛链套管   14—支撑固定槽 15—支撑镇压轮

      16—拨土装置   17—机架

参照附图，本实用新型的薯类挖掘机包括机架17，振动挖掘装置与筛链输送装置，所述的振动挖掘装置是由振动连杆4及与其相连的刀架、正面刀铲2、侧面刀铲3组成的，该振动挖掘装置通过悬吊连杆悬吊在机体前部，振动连杆4的另一端与偏心机构6相连。工作时，挖掘装置随机体前进过程中不断地振动，将土壤在挖掘的同时振忪并与薯块分离，由于挖掘装置不与筛链输送装置相固定，因而通过偏心机构的作用，可使刀铲相对机体作轨迹为椭圆的运动，从而对土层产生一个挖橇作用，这样可大大减轻牵引阻力。采用本实用新型的挖掘装置，挖掘深度较深，在收获薯块的同时又耕忪了土壤，可节省农户的秋耕劳作。

此外，由于设置有拨土装置16，可将铲起的土壤连同薯块迅速拨向后部，并且大部分被振开的土块直接通过刀铲后部的梳条1漏到地下，这也在很大程度上减轻了牵引阻力。

本实用新型的筛链输送装置由于在杆条之间采用如图3所示的活络弹簧钢带连接，它们之间不产生相对运动，因而不会造成磨损，提高了工作寿命。

Claims (3)

1、一种薯类收获机，包括机架、振动挖掘装置、与筛链输送装置，其特征在于有一个通过铰轴悬吊在机体前部的振动连杆(4)，其一端与刀架以及正面铲刀(2)、侧面铲刀(3)固定为一体，另一端与偏心机构(6)相连，铲刀工作时相对机体的运动轨迹为椭圆。

2、根据权利要求1所述的薯类收获机，其特征在于悬吊铲轴上设置有拨土装置(16)，铲刀后部采用梳条结构(1)。

3、根据权利要求1所述的薯类收获机，其特征在于筛链输送装置的筛链杆条之间是通过活络弹簧钢带(8、13)相连的。

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