CN210987048U - 一种小型马铃薯联合收获机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了农业机械技术领域的一种小型马铃薯联合收获机，包括牵引架、杀秧装置、振动挖掘装置、带杆式输送分离装置、辊轴链式分级装置、集薯装袋装置和限位轮，所述牵引架安装在杀秧装置顶部盖板的前侧壁，所述振动挖掘装置安装在杀秧装置的后侧壁，所述带杆式输送分离装置安装在振动挖掘装置的后侧壁，所述辊轴链式分级装置安装在带杆式输送分离装置的后侧，所述集薯装袋装置安装在带杆式输送分离装置的右侧，所述限位轮安装在振动挖掘装置的两侧底部,通过装置辊轴式分级结构的设计，减少对马铃薯收获时产生的损伤，同时提高对马铃薯的分级性能，经济实用性较强。

Description

一种小型马铃薯联合收获机

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体为一种小型马铃薯联合收获机。

背景技术

我国是马铃薯第一生产国，然而马铃薯收获作业，到现在为止还停留在传统的人工手动切除茎秧，头挖薯，人工捡拾的阶段。与发达国家的机械化水平相差几十年。

国外地广人稀，因此马铃薯收获时均为机械化，马铃薯作业幅宽大。国外的马铃薯机械化研究历程长，更新换代迅速。我国的马铃薯机械化收获技术落后国外几十年。我国马铃薯多为小面积种植且多为丘陵地区，国外的马铃薯收获机械很难在国内得以大规模推广使用。面对我国小农作业，且地少人多的现状，以及马铃薯种植面积增加的压力。迫切需要研制一款小型马铃薯收获的机械用于我国马铃薯收获。

目前国产马铃薯收获机多为马铃薯挖掘机，挖掘后的马铃薯经输送装置直接抛于地面，还需人工捡拾牵，这极大地增加了人工作业量。且捡拾过的马铃薯大小不一，不利于马铃薯的产后大规模加工处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小型马铃薯联合收获机，以解决上述背景技术中提出的现有的马铃薯收获效率低且不利于分级的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型马铃薯联合收获机，包括牵引架、杀秧装置、振动挖掘装置、带杆式输送分离装置、辊轴链式分级装置、集薯装袋装置和限位轮，所述牵引架安装在杀秧装置顶部盖板的前侧壁，所述振动挖掘装置安装在杀秧装置的后侧壁，所述带杆式输送分离装置安装在振动挖掘装置的后侧壁，所述辊轴链式分级装置安装在带杆式输送分离装置的后侧，所述集薯装袋装置安装在带杆式输送分离装置的右侧，所述限位轮安装在振动挖掘装置的两侧底部。

优选的，所述振动挖掘装置包括偏心轮、高度调节螺纹杆、动铲销座、连接横梁、挖掘铲、连杆和减速器，所述偏心轮与高度调节螺纹杆连接，所述高度调节螺纹杆的另一端与动铲销座连接，所述动铲销座安装在连接横梁上，所述连接横梁的左右两端与连杆连接，两个所述连杆的的底部相视一侧均匀安装有挖掘铲，所述减速器通过联动杆与偏心轮连接，所述挖掘铲为阶梯型挖掘铲。

优选的，所述带杆式输送分离装置包括从动轮、分离输送器、支撑轮、抖动轮和主动轮，所述从动轮安装在分离输送器的内壁左侧，所述支撑轮安装在分离输送器的外壁底部，所述抖动轮安装在分离输送器的内壁中部，所述主动轮安装在分离输送器的内壁右侧，所述从动轮、支撑轮、抖动轮和主动轮与分离输送器之间均啮合连接。

优选的，所述辊轴链式分级装置包括分级链板、分级链轮、分级长辊轴、分级短辊轴、长辊轴水平导轨、短辊轴水平导轨、接料装置和U型导轨，所述分级链板安装在四个所述分级链轮的外壁，所述分级长辊轴和分级短辊轴均安装在分级链板上，所述长辊轴水平导轨和短辊轴水平导轨安装在分级链板的左侧，所述U型导轨安装在分级链板的左右两侧，所述接料装置安装在分级链板的前侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过该一种小型马铃薯联合收获机的设置，结构设计合理，阶梯型挖掘铲与普通三角形平面挖掘铲相比，其铲面为阶梯型，作业区分入土段与破碎输送段。增加的破碎输送段能够减小挖掘铲在入土部分的垂直高度，减轻挖掘时的阻力。由于铲面凹凸不平的形状，增加对土块的破碎能力。

升运链式分离装置是分离机构中较简单的一种，其分离原理简单，工作效率高。挖掘铲将马铃薯从土壤里挖掘出来之后，沿升运链向后输送，并传至分级机构。其中支撑滚轮主要支撑整个升运链，防止升运链过度下垂，不利于传动，而且容易发生发生干涉现象。土薯分离的核心部件是抖动滚轮。可通过抖动轮的形状来实现振幅和频率调节。

辊轴式分级结构是块茎类植物常用的一种分级方法。依靠改变辊轴侧间隙来调整分级精度的大小。相邻两辊轴的高度不变，通过改变中间辊轴的高度，来调整辊轴形成的两侧间隙的大小，实现大中小块茎的分级。常用于马铃薯、甘薯等作物。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型振动挖掘装置结构示意图；

图3为本实用新型带杆式输送分离装置结构示意图；

图4为本实用新型辊轴链式分级装置结构示意图。

图中：1牵引架、2杀秧装置、3振动挖掘装置、31偏心轮、32高度调节螺纹杆、33动铲销座、34连接横梁、35连杆、36挖掘铲、37减速器、4带杆式输送分离装置、41从动轮、42分离输送器、43支撑轮、44抖动轮、45主动轮、5辊轴链式分级装置、51分级链板、52分级链轮、53分级长辊轴、54分级短辊轴、55长辊轴水平导轨、56短辊轴水平导轨、57接料装置、58U型导轨6集薯装袋装置、7限位轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：一种小型马铃薯联合收获机，用于对马铃薯进行收获的同时对马铃薯的规格进行分级，请参阅图1，包括牵引架1、杀秧装置2、振动挖掘装置3、带杆式输送分离装置4、辊轴链式分级装置5、集薯装袋装置6和限位轮7，牵引架1安装在杀秧装置2顶部盖板的前侧壁，振动挖掘装置3安装在杀秧装置2的后侧壁，带杆式输送分离装置4安装在振动挖掘装置3的后侧壁，辊轴链式分级装置5安装在带杆式输送分离装置4的后侧，集薯装袋装置6安装在带杆式输送分离装置4的右侧，限位轮7安装在振动挖掘装置3的两侧底部。

请参阅图2，振动挖掘装置3包括偏心轮31、高度调节螺纹杆32、动铲销座33、连接横梁34、挖掘铲36、连杆35和减速器37，偏心轮31与高度调节螺纹杆32连接，高度调节螺纹杆32的另一端与动铲销座33连接，动铲销座33安装在连接横梁34上，连接横梁34的左右两端与连杆35连接，两个连杆35的的底部相视一侧均匀安装有挖掘铲36，减速器37通过联动杆与偏心轮31连接，挖掘铲36为阶梯型挖掘铲。

请参阅图3，带杆式输送分离装置4包括从动轮41、分离输送器42、支撑轮43、抖动轮44和主动轮45，从动轮41安装在分离输送器42的内壁左侧，支撑轮43安装在分离输送器42的外壁底部，抖动轮44安装在分离输送器42的内壁中部，主动轮45安装在分离输送器42的内壁右侧，从动轮41、支撑轮43、抖动轮44和主动轮45与分离输送器42之间均啮合连接。

请参阅图4，辊轴链式分级装置5包括分级链板51、分级链轮52、分级长辊轴53、分级短辊轴54、长辊轴水平导轨55、短辊轴水平导轨56、接料装置57和U型导轨58，分级链板51安装在四个分级链轮52的外壁，分级长辊轴53和分级短辊轴54均安装在分级链板51上，长辊轴水平导轨55和短辊轴水平导轨56安装在分级链板51的左侧，U型导轨58安装在分级链板51的左右两侧，接料装置57安装在分级链板51的前侧。

在具体使用过程中，联合收获机的主要动力功耗来源于机器的行走，克服挖掘工作时土壤带来的阻力，以及分离、分级装袋工作所需动力。整机采用30马力的拖拉机牵引工作，采用拖拉机单牵引工作，其工作原理简单，工作可靠，安全性高。

马铃薯收获时，马铃薯的茎依然鲜嫩，没有因干旱而枯萎，故分离茎时，将杀秧机装置2上的刀轴安装在减速器37前方底部，直接用甩刀将茎打碎，散落在地面上即可。

振动挖掘装置3主要由偏心轮31、高度调节螺纹杆32、动铲销座33、连接横梁34、挖掘铲36、连杆35和减速器37组成，从减速器37传递而来的动力经一对锥齿轮啮合变向后，将动力传递给从动轴，从动轴端的偏心曲柄连杆35机构随之转动，从而带动阶梯型挖掘铲36做往复运动。在挖掘铲36往复运动的过程中，入土角会在21o-25o之间变化。从土壤里挖掘出来的马铃薯经振动筛片向后抛送至土薯分离机构。这种振动铲其工作性能与挖掘铲36的入土深度、偏心轮31的偏心距、机器的前进速度以及挖掘铲36的长度有关。我们可以通过改变陷深轮的高度，来调整挖掘铲36的入土深度。可通过改变偏心距大小，来改变振动铲往复运动的行程。故在设计时，设计的偏心轮31盘具有三种不同的偏心距。而机器的前进速度与拖拉机的牵引力有关，可以通过改变拖拉机油门大小以及档位大小等措施来实现。也可通过更换不同长度的挖掘铲36来提高挖掘性能。使用偏心轮31式挖掘铲36可减轻挖掘阻力，不会产生堵土现象。也可减轻伤薯率，提高明薯率。

阶梯型挖掘铲36与普通三角形平面挖掘铲相比，其铲面为阶梯型，作业区分入土段与破碎输送段。增加的破碎输送段能够减小挖掘铲36在入土部分的垂直高度，减轻挖掘时的阻力。由于铲面凹凸不平的形状，增加对土块的破碎能力。将入土段的入土角α控制在21o-25o的范围内。破碎输送段的入土角β控制在13o-15o的范围内。挖掘深度为200-350mm，可通过调节限位轮7的高度来调节挖掘深度。挖掘铲36长度为230mm。

辊轴链式分级装置5由分级链板51、分级链轮52、分级长辊轴53、分级短辊轴54、长辊轴水平导轨55、短辊轴水平导轨56、接料装置57和U型导轨58组成，辊轴链式分级装置5是用于块茎类植物的一种分级方法，依靠改变辊轴侧间隙来调整分级精度的大小，相邻两辊轴的高度不变，通过改变中间辊轴的高度，来调整辊轴形成的两侧间隙的大小，实现大中小块茎的分级。

小型马铃薯联合收获机主要由机架、杀秧装置2、带杆式输送分离装置4、辊轴链式分级装置5、集薯装袋装置6等组成，在收获过程中马铃薯的输送方向为：振动挖掘装置3→分离输送器42→辊轴链式分级装置5→集薯装袋装置6。

因该机器属于联合类收获机械，长度比较长，因此该小型马铃薯联合收获机械由拖拉机单牵引，其动力由万向节传至减速器37，减速器37将一部分动力分配杀秧机刀轴，甩刀将茎干打碎，偏心轮31转动带动高度调节螺纹杆32，使动铲销座33通过连接横梁34带动连杆35，从而带动挖掘铲36往复运动，挖掘铲36入土将土块与马铃薯崛起，将马铃薯从土壤里挖掘出来。挖掘出来的马铃薯运至升运链式抖动筛的前端并向后滑动，抖动轮44的抖动作用，将马铃薯上包被的土壤抖碎，破碎的土壤从杆条间的空隙间漏下，实现土薯分离，同时，马铃薯被不断的倾斜向上输送至升运链的后端，实现土薯分离过后的马铃薯，经过分级长辊轴53和分级短辊轴54组合而成的水平输送带进行马铃薯的大小分级，小于分级间隙的马铃薯会向下落入，落入集薯装袋装置6，装袋。

虽然在上文中已经参考了一些实施例对本实用新型进行描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效无替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举的描述仅仅是处于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而且包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (4)

1.一种小型马铃薯联合收获机，其特征在于：包括牵引架(1)、杀秧装置(2)、振动挖掘装置(3)、带杆式输送分离装置(4)、辊轴链式分级装置(5)、集薯装袋装置(6)和限位轮(7)，所述牵引架(1)安装在杀秧装置(2)顶部盖板的前侧壁，所述振动挖掘装置(3)安装在杀秧装置(2)的后侧壁，所述带杆式输送分离装置(4)安装在振动挖掘装置(3)的后侧壁，所述辊轴链式分级装置(5)安装在带杆式输送分离装置(4)的后侧，所述集薯装袋装置(6)安装在带杆式输送分离装置(4)的右侧，所述限位轮(7)安装在振动挖掘装置(3)的两侧底部。

2.根据权利要求1所述的一种小型马铃薯联合收获机，其特征在于：所述振动挖掘装置(3)包括偏心轮(31)、高度调节螺纹杆(32)、动铲销座(33)、连接横梁(34)、挖掘铲(36)、连杆(35)和减速器(37)，所述偏心轮(31)与高度调节螺纹杆(32)连接，所述高度调节螺纹杆(32)的另一端与动铲销座(33)连接，所述动铲销座(33)安装在连接横梁(34)上，所述连接横梁(34)的左右两端与连杆(35)连接，两个所述连杆(35)的底部相视一侧均匀安装有挖掘铲(36)，所述减速器(37)通过联动杆与偏心轮(31)连接，所述挖掘铲(36)为阶梯型挖掘铲。

3.根据权利要求1所述的一种小型马铃薯联合收获机，其特征在于：所述带杆式输送分离装置(4)包括从动轮(41)、分离输送器(42)、支撑轮(43)、抖动轮(44)和主动轮(45)，所述从动轮(41)安装在分离输送器(42)的内壁左侧，所述支撑轮(43)安装在分离输送器(42)的外壁底部，所述抖动轮(44)安装在分离输送器(42)的内壁中部，所述主动轮(45)安装在分离输送器(42)的内壁右侧，所述从动轮(41)、支撑轮(43)、抖动轮(44)和主动轮(45)与分离输送器(42)之间均啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种小型马铃薯联合收获机，其特征在于：所述辊轴链式分级装置(5)包括分级链板(51)、分级链轮(52)、分级长辊轴(53)、分级短辊轴(54)、长辊轴水平导轨(55)、短辊轴水平导轨(56)、接料装置(57)和U型导轨(58)，所述分级链板(51)安装在四个所述分级链轮(52)的外壁，所述分级长辊轴(53)和分级短辊轴(54)均安装在分级链板(51)上，所述长辊轴水平导轨(55)和短辊轴水平导轨(56)安装在分级链板(51)的左侧，所述U型导轨(58)安装在分级链板(51)的左右两侧，所述接料装置(57)安装在分级链板(51)的前侧。

Images