CN2454598Y - 旁通液压控制水锤泄压阀 - Google Patents

Abstract

一种旁通液压控制水锤泄压阀主要由阀体、液压腔、液压管组成,阀体为四通管,内有上、下阀板、密封座,液压传动杆,上、下两侧各有一个进出水口,液压腔由液压腔座、液压腔盖、液压腔体组成,液压腔体内有活塞,活塞与上、下阀板通过液压传动杆联接起来,液压管回路中的液压差可以推动活塞移动,通过液压传动杆带动上、下阀板移动,使液体流经阀体内部,从而完成泄压作用。

Description

旁通液压控制水锤泄压阀

本实用新型涉及一种水泵输水管路系统中水锤消除泄压阀，属于一种靠输水管路中有压液体驱动的自动控制压力泄压阀。

在水泵输水管路系统中，当突然停泵时，泵出口止回阀迅速关闭，致使阀出口管路中循环流速突然下降，并产生回流冲击压力，速度突变会产生冲击压力波传递，传递速度高达l000m/s左右，可以使阀出口段压力升高至额定压力的3～6倍，这就是管路中的水锤现象，它可以导致阀或管道破裂，产生事故，为了避免这类事故，目前人们都是采用具有延迟关闭特性的阀门，如蝶阀、水力控制阀、缓闭止回阀等，使阀门延迟关闭，部分水通过泵与转子部件回流以达到泄压消除水锤的目的，但由于泄压时间较长，回流的水长时间冲击泵转子部件，使泵转子部件反转速度加快，时间长会损坏泵转子部件及与之相联的电机转子部件。

为了解决以上问题，本实用新型提供一种装置，它可以在泄压时间内将回流引至泵进口，即泄压回流不再通过泵转子部件，完成泄压后能自动关闭，彻底解决了泄压回流冲击泵反转的问题，并达到有效消除水锤的目的。

本实用新型是这样实现的：

该装置由阀体、液压腔、液压管a和液压管b组成。阀体为一四通管，内有液压传动杆、下阀板、上阀板，液压传动杆两端带有螺纹，阀体下部通过联接螺钉与底盖联接，阀体上下两侧各有一个进出水口，可与管道联接，阀体内中部靠近上进出水口处有密封座，上阀板通过焊接与液压传动杆联接，下阀板通过螺母、液压传动杆一端的螺纹与联接，阀体上部通过法兰与液压腔座联接。液压腔由液压腔座、液压腔盖、液压腔体和活塞组成，通过螺杆螺母与阀体联成一体，液压腔座上有液压腔套，活塞在液压腔体内，液压传动杆通过液压腔座套，用螺杆、螺母与活塞联成一体，活塞将液压腔分为上腔和下腔，活塞上有“O”型密封圈，活塞上“O”型密封圈与液压腔内壁压紧密封，使液压腔上下两腔完全隔离。液压腔盖上部有通流孔a，与液压腔上腔连通，液压管a通过通流孔a与液压腔上腔接通，液压腔座上开有通流孔b，与液压下腔连通，液压管b通过通流孔b与液压腔下腔联通。

为适应在冶金、环保系统中有杂质、泥沙、矿渣等环境下的使用，本实用新型的液压腔可以由液压腔座、液压腔盖、液压腔体和膜片上板、膜片、膜片压盖组成，膜片上板、膜片及膜片压盖在液压腔体内，膜片上板在膜片上面，膜片压盖在膜片下面，液压传动杆通过液压腔座套，用螺母、液压传动杆一端的螺纹与膜片压盖、膜片及膜片上板联成一体，液压腔盖、膜片与液压腔体之间通过螺杆、螺母联接，膜片将液压腔分为上下两腔，并使上下两腔完全隔离。

在上阀板、下阀板、活塞和液压腔座套上可以安装“O”型密封圈，液压腔盖与液压腔体之间、液压腔体与液压腔座之间、液压腔座与阀体之间、阀体与底盖之间的止口配合面上可以安装密封垫片。

液压管a上可以安装过滤器a、调节阀a、微止回阀a，液压管b上可以安装过滤器b、调节阀b。

在液压腔盖上还可以再开一通流孔c，联接一液压管c，并在其上安装微止回阀c，液压腔盖上方可以安装一个放气螺塞。

工作时，该实用新型装置用于输送流体管路系统中，装在泵出口止回阀旁通泄压管道上，可以实现其效果。

当泵处于起动状态时，与液压管b接通的液压腔下腔压力高于与液压管a接通的液压腔上腔压力，在压力差作用下，活塞向上移动并通过液压传动杆带动下阀板向上移动，此时，下进出水口有液体进入，并通过阀体从上进出水口流出，当活塞向上移动并通过液压传动杆带动下阀板向上移动，直至下阀板与阀体密封座接触时，下阀板上的“O”型密封圈被压缩起密封作用，此时，泵及管路系统处于正常工作状态，阀体内的上、下进出水口内无液体流动，液压腔盖上联接的液压管c可以加快液压腔内液体流动的速度，从而使这个过程迅速进行。

当突然停电时，止回阀自动关闭，此时液压腔上腔的压力大于液压腔的压力，活塞在压力差的作用下向下移动并带动下阀板向下移动，下阀板上的“O”型密封圈失去密封作用，阀体上进出水口内有液体流入并经阀体由下进出水口排出，同时，上阀板亦在液压传动杆的带动下同步向下移动直至与阀体上的密封座接触，上阀板上的“O”型密封圈被压缩起密封作用，此时阀体上进出水口内停止液体流入，泄压作用消除。从下阀板与上阀板同时向下移动，下阀板上的“O”型密封圈失去密封作用开始到上阀板上的“O”型密封圈起密封作用这段时间就是泄压时间。

液压腔体与液压腔盖之间、液压腔体与液压腔座之间安装的密封垫，可以用来保证液压腔内液体不外泄，液压腔座与阀体之间、阀体与底盖之间安装的密封垫，可以用来保证阀体内液体不外泄。液压腔座套上安装的“O”型密封圈，用来隔离液压腔与阀体内的液体。

在液压管a和液压管b上安装的调节阀，可以用来控制液压腔内上下两腔液体的流入速度，从而控制泄压时间。

液压管a和液压管b上安装的过滤器，可以用来过滤液体中的杂质，保证液压腔内清洁。

液压管a上安装的微止回阀，可以用来对流入液压腔上腔的水流进行节流。

液压腔盖上的放气螺塞可以用来放掉液压腔上腔的气体。

当需要检修阀体内的密封座和下阀板时，可以拧开阀体底盖与阀体之间的联接螺钉，拆下底盖。

具有上述结构的本实用新型，通过液压管回路中的液压差推动活塞移动，从而由液压传动杆带动上、下阀板移动，使液体流经阀体内部，完成泄压作用，彻底解决泄压回流。

图1为本实用新型的液压腔内带有活塞的一种具体结构的示意图。

图2为本实用新型的液压腔内带有膜片的一种具体结构的示意图。

图3为本实用新型在管路系统中得以应用的示意图。

下面结合附图详细说明。

该装置由阀体6、液压腔、液压管a15和液压管b25组成，阀体6为一四通管，内有液压传动杆3、下阀板4、上阀板33、液压传动杆3两端带有螺纹，阀体6下部通过联接螺钉2与底盖1联接，阀体6上下两侧各有一个进出水口与管道联接，阀体6内中部靠近上进出水口8处有密封座7，上阀板33通过焊接与液压传动杆3联接，下阀板4通过螺母、液压传动杆3一端的螺纹与液压传动杆3联接，阀体6上部通过法兰与液压腔联接，液压腔由液压腔座10、液压腔盖22、液压腔体13和活塞12组成，通过螺杆23、螺母24与阀体6联成一体，液压腔座10上有液压腔座套11，活塞12在液压腔体13内，液压传动杆3通过液压腔座套11用螺母14、液压传动杆3一端的螺纹与活塞12联接，活塞12将液压腔分为上腔和下腔，活塞12上有“O”型密封圈29，通过活塞12上的“O”型密封圈29与液压腔体内壁压紧密封，使液压腔上下两腔完全隔离。液压腔盖22上开有通流孔a，液压管a15通过通流孔a与液压腔上腔接通，液压腔座10上开有通流孔b，与液压腔下腔连通，液压管b25通过通流孔b与液压腔下腔接通。

在上阀板33上安装“O”型密封圈34，下阀板4上安装“O”型密封圈5，液压腔座套11上安装“O”型密封圈31，液压腔盖22与液压腔体13之间的止口配合面上安装密封垫28，液压腔体13与液压腔座10之间的止口配合面上安装密封垫30，液压腔座10与阀体6之间的止口配合面上安装密封垫32，阀体6与底盖1之间和止口配合面上安装密封垫36。

液压管a15上安装过滤器a16、调节阀a17、微止回阀a18。

液压管b25上安装过滤器b27、调节阀b26。

液压腔盖22上开有通流孔c，通过通流孔c再联接液压管c19，其上装有微止回阀c20。液压腔盖22上方安装放气螺塞21。液压腔盖22上安装放气螺塞21，可以用来放掉液压腔上腔的气体。

具有上述结构的本实用新型，用于输送流体管路系统中，它装在泵出口止回阀旁通泄压管道上，可实现其使用效果。

当泵处于起动状态时，与液压管b25接通的液压腔下腔压力高于与液压管a15接通的液压腔上腔压力，在压差力作用下，活塞12向上移动并通过液压传动杆3带动下阀板4向上移动，此时，下进出水口35有液体进入，并通过阀体6从上进出水口8流出，当活塞12向上移动并通过液压传动杆3带动下阀板4向上移动，直至下阀板4与阀体6内的密封座7接触时，下阀板4上的“O”型密封圈5被压缩起密封作用，此时，上进出水口8和进出水口35内无液体流动，此时，泵及管路系统处于正常工作状态，液压腔盖22上联接的液压管c19可以加快液压腔内液体流动的速度，从而使这个过程迅速进行。

当突然停电时，止回阀自动关闭，此时液压腔上腔的压力大于液压腔下腔的压力，活塞12在压力差的作用下向下移动并带动下阀板4向下移动。“O”型密封圈5失去密封作用，上进出水口8内有液体流入并经阀体6由下进出水口35排出，同时，上阀板33亦在液压传动杆3的带动下同步向下移动直至与阀体6内的密封座7接触，“O”型密封圈34被压缩起密封作用，此时，上进出水口8内停止液体流入，泄压作用消除。从下阀板4与上阀板34同时向下移动，“O”型密封圈5失去密封作用开始到“O”型密封圈34起密封作用这段时间就是泄压时间。

密封垫28、30用来保证液压腔内的液体不外泄，密封垫32、36用来保证阀体内的液体不外泄。液压腔座套11上的“O”型密封圈用以隔离液压腔与阀体6内的液体。

为了调节泄压时间，在液压管a15和液压管b26上分别装有调节阀a17、调节阀b26，泄压时间可以通过调节阀a17、调节阀b26来控制液压腔内上下腔液体的流入、流出速度来调节。在液压管a15、液压管b26上分别装有过滤器a16、过滤器b27，用以过滤液体中杂质，保证液压腔内清洁，在液压管a15上装有微止回阀18，可以用来对流入液压腔上腔的水流进行节流。

放气螺塞21可以用来放掉液压腔上腔的气体。

底盖1通过螺钉2与阀体6联接，当需要检修密封7、下阀板3时可以拧开联接螺钉2拆下底盖1。

图2中的液压腔由液压腔座10、液压腔盖22、液压腔体13和膜片上板38、膜片39、膜片压盖37组成，膜片上板38、膜片39、膜片压盖37在液压腔体13内，膜片上板38在膜片39上面，膜片压盖37在膜片39下面，液压传动杆3通过液压腔座套11，用螺母、液压传动杆3一端的螺纹与膜片压盖37、膜片39、膜片上板38联成一体，液压腔盖22、膜片39与液压腔腔体13之间通过螺杆23、螺母24联接，膜片39将液压腔分为上下两腔，并使上下两腔完全隔离。

Claims (5)

1 一种旁通液压控制水锤泄压阀，其特征在于该装置由阀体(6)、液压腔、液压管a(15)和液压管b(25)组成，阀体(6)为一四通管，内有液压传动杆(3)、下阀板(4)、上阀板(33)，液压传动杆(3)两端带有螺纹，阀体(6)下部通过联接螺钉(2)与阀体底盖(1)联接，阀体(6)上部一侧有上进出水口(8)，下部一侧有进出水口(35)，阀体(6)内中部靠近上进出水口(8)处有密封座(7)，上阀板(33)通过焊接与液压传动杆(3)联接，下阀板(4)通过法兰与液压腔联接，液压腔由液压腔座(10)、液压腔盖(22)、液压腔体(13)和活塞(12)组成，通过螺杆(23)、螺母(24)与阀体(6)联成一体，液压腔座(10)上有液压腔座套(11)，活塞(12)在液压腔体(13)内，液压传动杆(3)通过液压腔座套(11)，用螺母(14)、液压传动杆(3)上一端的螺纹与活塞(12)联接成一体，活塞(12)将液压腔分为上腔和下腔，活塞(12)上有“O”型密封圈(29)，通过活塞(12)上的“O”型密封圈(29)与液压腔内壁压紧密封，使液压腔上下两腔完全隔离，液压腔盖(22)上开有通流孔a，液压管a(15)通过通流孔a与液压腔上腔接通，液压腔座(10)上开有通流孔b，与液压腔下腔连通，液压管b(25)通过通流孔b与液压腔下腔接通。

2 根据权利要求1所述的旁通液压控制水锤泄压阀，其特征在于液压腔由液压腔座(10)、液压腔盖(22)、液压腔体(13)和膜片上板(38)、膜片(39)、膜片压盖(37)组成，膜片上板(38)、膜片(39)、膜片压盖(37)在液压腔体(13)内，膜片上板(37)在膜片(38)上面，膜片压盖(37)在膜片(39)下面，液压传动杆(3)通过液压腔座套(11)，用螺母、液压传动杆(3)一端的螺纹与膜片压盖(37)、膜片(39)、膜片上板(38)联成一体，液压腔盖(22)、膜片(39)与液压腔体(13)之间通过螺杆(23)、螺母(24)联接，膜片(39)将液压腔分为上下两腔，并使上下两腔完全隔离。

3 根据权利要求1或2所述的旁通液压控制水锤泄压阀，其特征在于上阀板(33)上安装“O”型密封圈(34)，下阀板(4)上安装“O”型密封圈(5)，液压腔座套(11)上安装“O”型密封圈(31)，液压腔盖(22)与液压腔体(13)之间的止口配合面上安装密封垫(28)，液压腔体(13)与液压腔座(10)之间的止口配合面上安装密封垫(30)，液压腔座(10)与阀体(6)之间的止口配合面上安装密封垫(32)，阀体(6)与底盖(1)之间的止口配合面上安装密封垫(35)。

4 根据权利要求1或2所述的旁通液压控制水锤泄压阀，其特征在于液压管a(15)上安装过滤器a(16)、调节阀a(17)、微止回阀a(18)，液压管b(25)上安装过滤器b(27)、调节阀b(26)。

5 根据权利要求1或2所述的旁通液压控制水锤泄压阀，其特征在于液压腔盖(22)上还有一通流孔c，通过通流孔c再联接一液压管c(19)，其上装有微止回阀c(20)，液压腔盖(22)上方安装放气螺塞(21)。

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