CN2618016Y - 液控多功能阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水泵输水管路系统中安装在泵出口管道上的除水锤止回阀，由阀体、导向板、密封板、阀板、弹簧、阀杆、活塞、活塞缸等组成，导向板紧固在阀杆上，密封板被压紧在阀板和导向板之间，密封板外缘与阀板外缘直径相等，导向板外缘直径小于密封板外缘直径，密封板外缘大于导向板外缘直径部分形成密封面，导向板穿过阀体中部通孔，导向板外缘与阀体中部通孔形成配合面，密封板与阀体中部通孔凸台面形成密封，具有上述结构的本实用新型集缓开、缓闭、止回、消除水锤于一体，能代替多种组合装置，方便实用，提高了效率和可靠性。

Description

液控多功能阀

技术领域：本实用新型涉及一种水泵输水管路系统中安装在泵出口管道上消除水锤的止回阀，属于一种利用管路输送的有压液体来自动驱动的阀。

背景技术：在水泵输送液体管路系统中，泵启动时，要求泵出口阀是关闭的，当泵启动运行正常后再打开阀门让液体流入管路中，这样才能保证泵启动时带动泵的电机启动电流较小，起到保护电机不至过流的作用，因此，在泵出口段要装一个电动控制阀，而在停泵时，要求泵出口阀能迅速关闭，切断液体倒流，这样就要求在泵出口段还要装一个止回阀，但由于在切断水流的同时，水流的惯性将产生水锤，水锤产生的压力常常是管路中正常压力的数倍，这样高的水锤压力往往导致管道破裂，产生事故，因此在泵出处还应装一个水锤消除器，这样为了保证泵管路系统的安全、正常运行，在泵出口段至少应装有三个装置(电动控制阀、止回阀、水锤消除器)，因而泵出口段设备装置多、能耗多、故障点多，维护工作量也大，其中任意一个装置出现故障都将使整个系统不能正常工作，使用极不方便，影响了整个泵管路系统的工作效率。

发明内容：本实用新型所要解决的技术问题是在于提供一种集缓开、缓闭、止回、消除水锤于一体的利用管路中输送的有压液体自动驱动控制的阀，它无需外来动力，无需人工操作，完全能代替泵出口段的多种组合装置，因而可以提高管路系统的工作效率和可靠性。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型由阀体、导向板、密封板、阀板、弹簧、阀杆、活塞、活塞缸、阀盖、顶盖、螺塞、套筒、螺钉、管接头、调节阀、过滤器、限流器、螺母、螺栓、垫片、密封圈、管件等组成，套筒上装有密封圈，套筒装在阀盖上并用螺钉紧固，阀杆上装有密封圈，阀板装在阀杆下端，密封板装在导向板上，导向板装在阀杆上且在阀板的下面，螺母将密封板、阀板、导向板紧固在阀杆上，密封板被压紧在阀板和导向板之间，密封板外缘与阀板外缘直径相等，导向板外缘直径小于密封板外缘直径，密封板外缘大于导向板外缘的部分形成密封面，阀杆装入阀体内，导向板穿过阀体中部通孔，导向板外缘与阀体中部通孔形成配合面，阀体中部的通孔有一凸台，密封板与阀体中部通孔的凸台面形成密封，在阀板上部的阀杆上装有弹簧，阀杆穿过阀盖上的套筒，阀盖装在阀体上并用螺栓、螺母紧固，阀杆上部装有活塞并用螺母紧固，活塞上装有密封圈，阀盖内装活塞缸，活塞位于活塞缸内，顶盖装在阀盖上部并用螺栓、螺母紧固，顶盖上装有螺塞，顶盖与阀盖形成密闭空腔，活塞将顶盖与阀盖形成的密闭腔分隔成上、下两个密闭腔，管件一端通过管接头与阀体进口端连通，另一端通过管接头与活塞和阀形成的密闭腔连通，该管件上依次装有过滤器、限流器、调节阀，另一管件一端通过管接头与阀体出口端连通，另一端通过管接头与活塞和顶盖形成的密闭腔连通，该管件上也依次装有过滤器、限流器、调节阀。

为方便冲洗活塞上腔和下部的杂物，本实用新型还可安装调节阀、电阀，调节阀、电阀分别通过管接头与活塞和顶盖形成的密闭腔连通，另一电阀通过管接头与活塞和阀盖形成的密闭腔连通。

当泵未开启处于停止状态时，闸阀、管路、泵及阀体中无液体流动，本实用新型处于关闭状态，此时密封板外缘与阀体中部通孔处凸台形成密封，将阀体进口端和出口端隔断。

当泵启动时，液体在泵的抽吸作用下，由闸阀、管道、阀体进口端处进入阀体，液体压力推动导向板，带动阀板向压缩弹簧的方向运动，同时液体自阀体进口端处经管件流入阀盖与活塞形成的密闭腔体内推动活塞，并通过阀杆带动导向板、阀板向压缩弹簧的方向运动，处于活塞上部的液体，同时经与阀体出口处相连的管件流入阀体出口端处排到下游管道，由于限流器的限流作用，使流入活塞与阀盖形成的密闭腔内的液体及由活塞与顶盖形成的密闭腔中流出的液体均很少，因而活塞带动阀杆、阀板、导向板的运动速度很慢，即此时阀板、导向板的开启速度均很慢，通过阀体的流体量很小，实现本实用新型缓开功能，使泵处于小负载启动状态，泵电机启动电流小，达到保护电机的目的，经过一段时间后，活塞到达最大高度，导向板、阀板亦达到最大高度，泵达到正常工作状态，正常输送液体。

当泵停机时，阀体出口端处的液体压力高于进口端处的液体压力，液体回流，此时，阀板、导向板在自重力、弹簧的恢复力以及液体压力差的作用下将向下回落，同时液体经管件进入活塞与顶盖形成的密闭腔内，推动活塞并通过阀杆带动阀板、导向板向下回落，在导向板、阀板下落过程中，液体回流量逐渐减小，直到密封板外缘与阀体中部通孔处凸台接触形成密封时，液体回流停止。在活塞下落过程中，活塞与阀盖形成的密闭腔内的液体通过管件流回到阀体进口端处，并经管道、泵、闸阀后流入吸水池，从回流液体逐渐减小到停止的这一时间内，本实用新型完成缓慢关闭功能，同时消除了因停泵产生的水锤，实现本实用新型消除水锤的功能。此时本实用新型处于完全关闭状态，通过调节管件上调节阀的开度，可以控制管件内流动的液体流量，即可以控制活塞、导向板、阀板的运动速度，这样就可以达到控制密封板关闭速度的目的。

关闭与阀体出口处相连的管件上的调节阀，打开与顶盖相连的电阀，并引入清洁水，可将积在活塞上腔内的杂物冲洗后自与活塞和顶盖形成的密闭腔连通的调节阀处排除，同样，拆下与阀体进口端相连的管件，自与活塞下部相连的管接头处引入清洁水，可以将积在活塞下部的杂物冲洗后自与活塞和阀盖形成的密闭腔相连电阀处排除。

关闭管件上的调节阀，关闭与活塞和顶盖形成的密闭腔相连的电阀，自与活塞和阀盖形成的密闭腔相连的电阀处引入有压液体，通过该电阀可以控制流入活塞与阀盖形成的密闭腔内液体速度和流入的液体量，即可以控制活塞、导向板、阀板的上升速度及上升高度，这样可以控制自阀体进口端流向出口端的液体流量；同样，关闭管件上的调节阀，关闭与活塞和阀盖形成的密闭腔相连的电阀，自与活塞和阀盖形成的密闭腔的电阀处引入有压液体，通过控制该电阀就可控制流入活塞与顶盖形成的密闭腔内的液体流量，这样亦可以控制活塞、导向板、阀板的下降高度，同样控制了自阀体进口端流向出口端的液体流量，实现本实用新型流量调节的功能。当本实用新型应用一段时间后可能在顶盖下部积有气体，可以通过拧松螺塞将气体排出。

具有上述结构的本实用新型集缓开、缓闭、止回、消除水锤于一体，能代替多种组合装置，方便实用，提高了效率和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型在泵管路系统中得以应用的示意图。

具体实施方式

实施例：结合图1、图2：本实用新型由阀体24、导向板23、密封板22、阀板21、弹簧19、阀杆18、活塞11、活塞缸8、阀盖7、顶盖27、螺塞28、套筒38、螺钉40、管接头20、13、2、1、26、31、44、调节阀6、32、过滤器12、35、限流器9、34、螺母15、5、29、45、螺栓16、4、垫片30、43、密封圈10、33、36、39、41，管件17、42等组成，套筒38上装有密封圈36、39，套筒38装在阀盖7上并用螺钉40紧固，阀杆18上装有密封圈33、41，阀板21装在阀杆18下端，密封板22装在导向板23上，导向板23装在阀杆18上且在阀板21的下面，螺母45将密封板22、阀板21、导向板23紧固在阀杆18上，密封板22被压紧在阀板21和导向板23之间，密封板22外缘与阀板21外缘直径相等，导向板23外缘直径小于密封板22外缘直径，密封板22外缘大于导向板23外缘的部分形成密封面，阀杆18装入阀体24内，导向板23穿过阀体24中部通孔，导向板23外缘与阀体24中部通孔形成配合面，阀体24中部的通孔有一凸台，密封板22与阀体24中部通孔的凸台面形成密封，在阀板21的上部阀杆18上装有弹簧19，阀杆18穿过阀盖7上的套筒38，阀盖7装在阀体24上并用螺栓16、螺母15紧固，阀杆18上部装有活塞11并用螺母29紧固，活塞11上装有密封圈10，阀盖7内有活塞缸8，活塞11位于活塞缸8内，顶盖27装在阀盖7上部并用螺栓4、螺母5紧固，顶盖27上装有螺塞28，顶盖27与阀盖7形成密闭空腔，活塞11将顶盖27与阀盖7形成的密闭腔分隔成上、下两个密闭腔，管件42一端通过管接头44与阀体24进口端101连通，另一端通过管接头31与活塞11和阀7形成的密闭腔连通，管件42上依次装有过滤器35、限流器34、调节阀32，管件17一端通过管接头20与阀体24出口端102连通，另一端通过管接头1与活塞11和顶盖27形成的密闭腔连通，管件17上依次装有过滤器12、限流器9、调节阀6。

为方便冲洗活塞11上腔和下部的杂物，本实用新型还可安装调节阀3、电阀14、25，调节阀3、电阀25分别通过管接头2，管接头26与活塞11和顶盖27形成的密闭腔连通，电阀14通过管接头13与活塞11和阀盖7形成的密闭腔连通。当泵104未开启处于停止状态时，闸阀106、管路105、103、泵104及阀体24中无液体流动，本实用新型处于关闭状态，此时密封板22外缘与阀体24中部通孔处凸台形成密封，将阀体24进口端101和出口端102隔断。

当泵104启动时，液体在泵104的抽吸作用下，由闸阀106、管道105、103、阀体26进口端101处进入阀体24内，液体压力推动导向板23，带动阀板21向压缩弹簧19的方向运动，同时液体自阀体24进口端101处经管件42流入阀盖7与活塞11形成的密闭腔体内推动活塞11，并通过阀杆18带动导向板23、阀板21向压缩弹簧19的方向运动，处于活塞11上部的液体，同时经管件17流入阀体24出口端102处排到下游管道，由于限流器9的限流作用，使流入活塞11与阀盖7形成的密闭腔内的液体及由活塞11与顶盖27形成的密闭腔中流出的液体均很少，因而活塞11带动阀杆18、阀板21、导向板23的运动速度很慢，即此时阀板21、导向板23的开启速度均很慢，通过阀体24的流体量很小，实现本实用新型缓开功能，使泵104处于小负载启动状态，泵104电机启动电流小，达到保护电机的目的，经过一段时间后，活塞11到达最大高度，导向板23、阀板21亦达到最大高度，泵104达到正常工作状态，正常输送液体。

当泵104停机时，阀体24出口端102处的液体压力高于进口端101处的液体压力，液体回流，此时，阀板21、导向板23在自重力、弹簧19的恢复力以及液体压力差的作用下将向下回落，同时液体经管件17进入活塞11与顶盖27形成的密闭腔内，推动活塞11并通过阀杆18带动阀板21、导向板23向下回落，在导向板23、阀板21下落过程中，液体回流量逐渐减小，直到密封板22外缘与阀体24中部通孔处凸台接触形成密封时，液体回流停止。在活塞11下落过程中，活塞11与阀盖7形成的密闭腔内的液体通过管件42流回到阀体24进口端101处，并经管道103、泵104、管道105、闸阀106后流入吸水池，从回流液体逐渐减小到停止的这一时间内，本实用新型完成缓慢关闭功能，同时消除了泵104停泵产生的水锤，实现本实用新型消除水锤的功能。此时本实用新型处于完全关闭状态，通过调节调节阀6、32的开度，可以控制管件17、42内流动的液体流量，即可以控制活塞11、导向板23、阀板21的运动速度，这样就可以达到控制密封板22关闭速度的目的。关闭调节阀6，打开电阀25，并引入清洁水，可将积在活塞11上腔内的杂物冲洗后自调节阀3排除，同样，拆下管件42，自管接头31处引入清洁水，可以将积在活塞11下部的杂物冲洗后自电阀14排除。

关闭调节阀6、32，关闭电阀25，自电阀14引入有压液体，通过电阀14可以控制流入活塞11与阀盖7形成的密闭腔内的液体速度和流入的液体量，即可以控制活塞11、导向板23、阀板21的上升速度及上升高度，这样可以控制自阀体24进口端101流向出口端102的液体流量；同样，关闭调节阀6、32、关闭电阀14，自电阀25引入有压液体，通过控制电阀25就可控制流入活塞11与顶盖27形成的密闭腔的液体流量，这样亦可以控制活塞11、导向板23、阀板21的下降高度，同样控制了自阀体24进口端101流向出口端102的液体流量，实现本实用新型流量调节的功能。当本实用新型应用一段时间后可能在顶盖27下部积有气体，可以通过拧松螺塞28将气体排出。

具有上述结构的本实用新型集缓开、缓闭、止回、消除水锤于一体，能代替多种组合装置，方便实用，提高了效率和可靠性。

Claims (2)

1、一种液控多功能阀，由阀体(24)、导向板(23)、密封板(22)、阀板(21)、弹簧(19)、阀杆(18)、活塞(11)、活塞缸(8)、阀盖(7)、顶盖(27)、螺塞(28)、套筒(38)、螺钉(40)、管接头(20)、(13)、(2)、(1)、(26)、(31)、(44)、调节阀(6)、(32)、过滤器(12)、(35)、限流器(9)、(34)、螺母(15)、(5)、(29)、(45)、螺栓(16)、(4)、垫片(30)、(43)、密封圈(10)、(33)、(36)、(39)、(41)、管件(17)、(42)等组成，其特征在于套筒(38)上装有密封圈(36)、(39)，套筒(38)装在阀盖(7)上并用螺钉(40)紧固，阀杆(18)上装有密封圈(33)、(41)，阀板(21)装在阀杆(18)下端，密封板(22)装在导向板(23)上，导向板(23)装在阀杆(18)上且在阀板(21)的下面，螺母(45)将密封板(22)、阀板(21)、导向板(23)紧固在阀杆(18)上，密封板(22)被压紧在阀板(21)和导向板(23)之间，密封板(22)外缘与阀板(21)外缘直径相等，导向板(23)外缘直径小于密封板(22)缘直径，密封板(22)外缘大于导向板(23)外缘的部分形成密封面，阀杆(18)装入阀体(2)内，导向板(23)穿过阀体(24)中部通孔，导向板(23)外缘与阀体(2)中部通孔形成配合面，阀体(24)中部的通孔有一凸台，密封板(22)与阀体(24)中部通孔的凸台面形成密封，在阀板(21)的上部阀杆(18)上装有弹簧(19)，阀杆(18)穿过阀盖(7)上的套筒(38)，阀盖(7)装在阀体(24)上并用螺栓(16)、螺母(15)紧固，阀杆(18)上部装有活塞(11)并用螺母(29)紧固，活塞(11)上装有密封圈(10)，阀盖(7)内有活塞缸(8)，活塞(11)位于活塞缸(8)内，顶盖(27)装在阀盖(7)上部并用螺栓(4)、螺母(5)紧固，顶盖(27)上装有螺塞(28)，顶盖(27)与阀盖(7)形成密闭空腔，活塞(11)将顶盖(27)与阀盖(7)形成的密闭腔分隔成上、下两个密闭腔，管件(42)一端通过管接头(44)与阀体(24)进口端(101)连通，另一端通过管接头(31)与活塞(11)和阀(7)形成的密闭腔连通，管件(42)上依次装有过滤器(35)、限流器(3)、调节阀(32)，管件(17)一端通过管接头(20)与阀体(2)出口端(102)连通，另一端通过管接头(1)与活塞(11)和顶盖(27)形成的密闭腔连通，管件(17)上依次装有过滤器(12)、限流器(9)、调节阀(6)。

2、根据权利要求1所述的液控多功能阀，其特征在于该液控多功能阀还安装调有节阀(3)、电阀(14)、(25)，调节阀(3)、电阀(25)分别通过管接头(2)、管接头(26)与活塞(11)和顶盖(27)形成的密闭腔连通，电阀(14)通过管接头(13)与活塞(11)和阀盖(7)形成的密闭腔连通。