CN2452677Y

CN2452677Y - 圆盘式刀库

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Publication number: CN2452677Y
Application number: CN 00249869
Authority: CN
Inventors: 杨文赞
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-10-31
Filing date: 2000-10-31
Publication date: 2001-10-10
Anticipated expiration: 2010-10-31

Abstract

一种圆盘式刀库,其改进主要是在刀库尾部组设有金属制的补强件；压条与支架本体相对位置设有若干沉孔,供支柱定位组设其间；换刀结构的勾爪设有热处理中介环块,托架一体成型,因而本实用新型的圆盘式刀库,具有结构牢固、总量减轻、制造成本较低、易于组装的特点。

Description

圆盘式刀库

本实用新型涉及刀库，特别是一种圆盘式刀库。

现今的刀库结构，其大都使用于综合加工切削机，用以自动供给适当的刀具予主轴，达到全自动化生产加工；

一般刀库主要具有一支架本体10，该支架本体10上枢设有转盘20，在转盘20圆周等距组设有托架21，托架21上枢设有相对的刀套30，配合马达11的驱控，使所需的刀套30到达定位，此时，组设在支架本体10的倒刀滑块40、拉杆41及压缸42便开始一体连动，带动突设在中介杆3 1自由端的滚轮32，使刀套30以枢轴33为中心而被送出转盘20外，并以换刀结构50的勾取，使该刀套30中的刀具输送至综合加工切削机的主轴，供主轴加工工件；

上述刀套30大都以塑料制成，用以减轻整体刀库的重量，防止刀套30的冲击磨损，刀套30受力的最大状态是在欲脱出转盘20及换刀时，因其中介杆31、滚轮32必须承受倒刀滑块40及换刀结构50的外力，缘是，一般刀套30均设有相对应的补强结构，以承受此外力；

图3、图4分别为习用的刀套30的立体示意图、立体剖面示意图，两中介杆31为金属所构成的片状体，其大部份埋设在刀套30中，在中介杆31自由端设有穿孔311，以相对组设滚轮32在两中介杆31间，另在刀套30适当位置设有枢孔330，以供枢轴33穿枢，使刀套30组设在转盘20圆周，在刀套30适当位置设有多个定位孔34，该定位孔34中组设有钢珠，用以定位刀套30中的刀具；

上述滚轮32必须承受倒刀滑块40及换刀结构50的外力，而且支撑滚轮32的受力仅单靠埋设在刀套30的中介杆31，所以倘刀套30在累积多次受力后，便容易在刀套30及中介杆31成型的位置断裂或撕开，倘断裂或撕开时，刀套30便无法顺利换刀，此现有的结构设计有待克服；

另外，中介杆31的受力截面积相当的小，所以其可承受的总力量相当有限，如此一来，更容易产生撕裂；

再则其刀套30的枢孔330、定位孔34是设置在塑性材质中的，缘是，当材质较软的枢孔330、定位孔34配合金属制的枢轴33、钢珠时，该枢孔330、定位孔34便形成了刀套30结构脆弱处，此乃设计者所未能虑及的；

本实用新型的目的是这了克服上述已有技术的不足，提供一种改进的圆盘式刀库，使之既增加刀库薄弱环节的强度，又具有重量轻，易于组装、成本较低的特点。

本实用新型的改进主要包括：

1、刀套中增设补强件，实现结构牢固；

2、在压条，支架本体的相对位置设有若干沉孔，供支柱定位组设其间，利用此支柱的间隔设置大幅地减轻刀库总重；

3、换刀结构的勾爪设有热处理的中介环块，利用中介环块夹持刀轴，使换刀结构的勾爪不易损坏；

4、托架一体成型，使之组装方便并降低成本。

具体地说，本实用新型的技术方案是：

一种圆盘式刀库，其支架本体上枢设有转盘，在转盘圆周等距地组设有托架，托架上枢设有相对的刀套，配合马达驱控，使所需的刀套到达定位，由于倒刀滑块、拉杆及压缸的连动，令刀套被送出转盘外，并以换刀结构的勾取，使该刀套中的刀具输送至综合加工切削机的主轴，供主轴加工工件，其特征在于所说的刀套末端中设置一金属制的补强件，补强件和刀套同轴地设有套孔，该套孔可供刀具的刀轴穿置；刀套末端延伸出两中介杆，两中介杆相对设有穿孔，以相对组设滚轮于两中介杆间；补强件设有枢孔，以供枢轴穿枢，使刀套枢设于转盘圆周；在补强件、刀套适当位置设有多个定位套孔，该定位套孔中组设有钢珠和弹簧，用以定位刀套中的刀具；

所说的补强件是以一体射出的方式和刀套结合成一体；

所说的补强件可在适当处设凹槽，以增加和刀套之间的相互卡固的面积；

所说的补强件和刀套相对应的位置设有枢孔；

所说的支架本体在各刀套的外周固设有压条，该压条的内侧设有塑钢制的导轨，而压条、支架本体相对的位置设有若干沉孔，供支柱两端所预设的肩部套制，以供螺锁固定，支架本体底端延伸出两支架本体突杆，其可抵接于压条内端面，压条底端可螺锁固于其上；利用此支柱、支架本体突杆的间隔设置而将压条固定在支架本体上，以规范各刀套，其大幅减轻刀库的总重，以达到结构强固、重量轻的效益增进，且有方便快速组设的特色；另外，在压条、支架本体及支柱外周夹固有护罩；

所说的换刀结构的勾爪设有环槽，该环槽上组设有经热处理的中介环块；

所说的刀套适当位置设有枢孔，以供枢轴穿枢，使刀套能组设在托架上，托架是一体铸造成型的，其底部可螺锁固定在转盘上，以便在托架上侧枢设刀套。

下面结合本实用新型的较佳实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。

图1是刀库的正视示意图。

图2是刀库的剖面示意图。

图3是习用刀套的立体示意图。

图4是习用刀套的立体剖面示意图。

图5是本实用新型刀套的立体剖面示意图。

图6是本实用新型刀套的剖面示意图。

图7是本实用新型刀套的右视示意图。

图8、图9、图10是本实用新型刀套的另以实施例示意图。

图11是本实用新型支架本体、压条及支柱的分解示意图。

图12是本实用新型支架本体、压条及支柱的局部剖面示意图。

图13是本实用新型换刀结构的分解示意图。

图14是本实用新型换刀结构的局部立体示意图。

图15是本实用新型托架、刀套的分解示意图。

图中：

10—支架本体 100—沉孔

11—马达 12—压条

120—沉孔 121—导轨

13—支柱 131—肩部

14—支架本体突杆 141—螺孔

15—护罩 20—转盘

21—托架 30—刀套

31—中介杆 32—滚轮

33—枢轴 330—枢孔

34—定位孔 40—倒刀滑块

41—拉杆 42—压缸

50—换刀结构 51—勾爪

52—环槽 53—中介环块

60—补强件 61—套孔

62—中介杆 63—穿孔

64—枢孔 66—凹槽

请配合图1、图2所示，本实用新型主要具有一支架本体10，该支架本体10上枢设有转盘20，在转盘20圆周等距组设有托架21，托架21上枢设有相对的刀套30，配合马达11的驱控，使所需的刀套30到达定位，此时，组设于支架本体10的倒刀滑块40、拉杆41及压缸42便开始一体运动，带动突设于中介杆31自由端的滚轮32，使刀套30以枢轴33为中心而被送出转盘20外，并以换刀结构50的勾取，使该刀套40中的刀具输送至综合加工切削机的主轴，供主轴加工工件。

请配合图5、图6、图7所示，本实用新型主要是在刀套30末端中组设一金属制的补强件60，该补强件60和刀套30一体射出成型。补强件60为一框体，其和刀套30同轴设有套孔，该套孔可供刀具的刀轴穿置，另外该补强件60在相对刀套30的定位孔34位置设有套孔61，定位孔34、套孔61中组设有定位钢珠和弹簧，用以定位刀套30中的刀具。

在刀套30末端延伸出两中介杆62，两中介杆62相对设有穿孔63，以相对组设滚轮32在两中介杆62间。

另外，补强件60在相对刀套30的枢孔330位置设有枢孔64，供枢轴33可相对穿枢枢孔330、64，使刀套30可藉枢轴33而枢设于转盘20的圆周。

该补强件60可预置在模具中，再以塑胶射出的方式将刀套30、补强件60成型，使补强件60大部分埋设于刀套30中，仅中介杆62突出于刀套30末端，其制造相当方便而无任何困扰，因此具有补强件60的刀套30，总重量增加亦极为有限，不致影响到刀套30的使用性能，当然，其补强件60可在适当处设凹槽66，以增加和刀套30之间的相互卡固面积；

图8、图9、图10为本实用新型的另一实施例示意图，本实用新型的补强件60的枢孔64可设于刀套30外，供枢轴33可相对穿枢，以直接枢设于转盘20圆周；使刀套30藉补强件60而枢设于转盘20圆周；

本实用新型特色是：如果中介杆62因受力而对刀套30产生力矩，使刀套30产生压力或拉力时，因其有补强件60的设置，所以可以提升抗力面积，有效增加抗扭矩，可适用于较大出力的使用状况；反观习用结构，其中介杆未有任何结构加强之处，所以中介杆常有撕裂或弯折的情形；

本实用新型对中介杆62的抗扭矩设计是以补强件60适应之，补强件60可以使抗力有效分布在截面积上，其扭矩便可大为提升，而承受扭矩的稳定程度，亦同样因截面积增加而大幅提升。

请配合图11、图12观之，支架本体10在各刀套30的外周固设有压条12，该压条12的内侧设有塑钢制的导轨121，而压条12、支架本体10相对的位置设有若干沉孔120、100，供支柱13两端所预设的肩部131能套制于沉孔120、100中，配合螺栓的螺锁固定，使压条12可以确实固定在支架本体10上，以规范各刀套30，另外，支架本体10底端延伸出两支架本体突杆14，其可抵接于压条12的内端面，并于其自由端设有螺孔141，供螺栓可将压条12底端锁固于支架本体突杆14上。

利用此支柱13、支架本体突杆14的间隔设置而固定压条12于支架本体10上，取代习用整体铸造的结构，大幅地减轻刀库的总重，达到了结构强固、重量轻的效益增进，有方便快速组设的特色。

另外，在支架本体10、压条12、支柱13外周锁固有护罩15，使刀库具有一体的美观性。

请配合图13、图14所示，换刀结构50的勾爪51设有半圆形状的环槽52，该环槽52上组设有经热处理的中介环块53。换刀结构50可利用中介环块53而夹持刀轴，使换刀结构50的勾爪51在重复使用后而不易损坏；

请配合图15观之，刀套30适当位置设有枢孔330，以供枢轴33穿枢，使刀套30能组设于托架21上，本实用新型的托架21是一体铸造成型的，其底部可螺锁固定在转盘20上，以便在托架21上侧枢设刀套30。

综上所述，本实用新型的结构具有以下优点：

1.无应力集中之虞。因中介杆和补强件一体设置，使中介杆不易有应力集中的情形产生，即使长久实用，其中介杆亦不易断裂，使刀套可长久使用而符合经济效益。

2.结构强固。因在刀套中设置有补强件，故其截面的面积较已有技术增加不少，可承受的应力大幅提升，使得中介杆的结构更为强固，不易撕开或弯折。

3.制造简便。本实用新型仅以补强件取代已有技术单纯的中介杆，无须变动其他生产机具或流程，亦不增加组设的困扰度，故比习用结构的制造无任何不便之处。

4.不增加重量。本实用新型的补强件设置于刀套时，不致增加刀套的总重。

5.本实用新型藉由压条12、支架本体10、支架本体突杆14、支柱13、换刀结构50的勾爪51、中介环块53及转盘托架21的结构，达到了大幅减轻重量及精简结构的目的。

Claims

1.一种圆盘式刀库，其支架本体(10)上枢设有转盘(20)，在转盘(20)圆周等距地组设有托架(21)，托架(21)上枢设有相对的刀套(30)，配合马达(11)驱控，使所需的刀套(30)到达定位，由于倒刀滑块(40)、拉杆(41)及压缸(42)的连动，令刀套(30)被送出转盘(20)外，并以换刀结构(50)的勾取，使该刀套(30)中的刀具输送至综合加工切削机的主轴，供主轴加工工件，其特征在于所说的刀套(30)末端中设置一金属制的补强件(60)，补强件(60)和刀套(30)同轴地设有套孔，该套孔可供刀具的刀轴穿置；

刀套(30)末端延伸出两中介杆(62)，两中介杆(62)相对设有穿孔(63)，以相对组设滚轮(32)于两中介杆(62)间；

补强件(60)设有枢孔(64)，以供枢轴(33)穿枢，使刀套(30)枢设于转盘(20)圆周；

在补强件(60)、刀套(30)适当位置设有多个定位套孔(61)，该定位套孔(61)中组设有钢珠和弹簧，用以定位刀套(30)中的刀具。

2.根据权利要求1所述的圆盘式刀库，其特征在于补强件(60)是以一体射出的方式和刀套(30)结合成一体。

3.根据权利要求1所述的圆盘式刀库，其特征在于所说的补强件(60)可在适当处设凹槽(66)，以增加和刀套(30)之间的相互卡固的面积。

4.根据权利要求1所述的圆盘式刀库，其特征在于补强件(60)和刀套(30)相对应的位置设有枢孔(64)。

5.根据权利要求1所述的圆盘式刀图，其特征在于所说的支架本体(10)在各刀套(30)的外周固设有压条(12)，该压条(12)的内侧设有塑钢制的导轨(121)，而压条(12)、支架本体(10)相对的位置设有若干沉孔(120、100)，供支柱(13)两端所预设的肩部(131)套制，以供螺锁固定，支架本体(10)底端延伸出两支架本体突杆(14)，其可抵接于压条(12)内端面，压条(12)底端可螺锁固于其上；

另外，在压条(12)、支架本体(10)及支柱(13)外周夹固有护罩。

6.根据权利要求1或5所述的圆盘式刀库，其特征在于所说的换刀结构(50)的勾爪(51)设有环槽(52)，该环槽(52)上组设有经热处理的中介环块(53)。

7.根据权利要求6所述的圆盘式刀库，其特征在于所说的刀库(30)适当位置设有枢孔，以供枢轴(33)穿枢，使刀套(30)能组设在托架(21)上，托架(21)是一体铸造成型，其底部可螺锁固定于转盘(20)上，以便在托架(21)上侧枢设有刀套(30)。