CN2452643Y - 分段压延装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分段压延装置,包括模具和位于工作台上的紧固装置,模具分为上、下模两部分,上模连接横梁,上模与横梁之间设连接板,连接板与上模通过直角板连接；下模置于紧固装置内,下模侧面与紧固装置间设靠位板,靠位板靠紧固装置一端内侧面形状与工件模压形状相应紧固装置外侧设调整装置。本装置结构简单、操作简便,具有较高的费效比。

Description

分段压延装置

本实用新型涉及大型覆盖件的成型装置，具体涉及一种分段压延装置。

大型覆盖件即波纹板的成型都是由大型压力机冲压完成，而且还得有大型模具来保证。对于无条件的单位是不可能实现。其原因有：其一，需大型机械压力机，而工作台必须满足大尺寸的宽长；其二，大型模具的设计、制造费用高，一般小单位难以承受。

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的上述不足，提供一种采用简单模具和辅助装置，结构简单、操作简便的分段压延装置。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

分段压延装置，包括模具和位于工作台上的紧固装置，其特征在于所述模具分为上、下模两部分，上模连接横梁，下模置于紧同装置内，下模侧面与紧固装置间设靠位板，紧固装置外侧设调整装置。

上模与横梁之间设连接板，连接板与上模通过直角板连接。

靠位板靠紧固装置一端内侧面形状与工件模压形状相应。

同现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

1．本装置包括上、下模具，与上模连接的连接板、角板使上模与横梁连为一体，下模用紧固装置构成一个整体，利用这样一套装置进行分段压延波纹板，最终达到要求的尺寸，操作简便、易学、易掌握。

2．模具、辅助装置成本低，比大型冲模更为经济。

3．模具不经热处理就可使用。

4．装置结构紧凑、工作可靠、拆卸方便、易维修。

5．经分段压延后，覆盖件外观形状均匀、表面光滑。

下面再结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1为分段压延装置的结构示意图。

如图1所示，本装置主要包括模具、紧固装置3和调节装置4。模具由相互配合的上、下模1、2两部分组成，下模2位于工作台9上的紧固装置3内，下模2侧面与紧固装置3之间设有靠位板6。靠位板6靠紧固装置3一端的内侧面为斜面10，也可以是垂直面或其它与工件模压形状相应的形状。靠位板6起定位覆盖件的作用，将靠位板6一端紧贴下模2侧面，另一端连接紧固装置3，通过位于紧固装置3外侧的调整装置4来锁紧，使之不松动。上模1与设备横梁5通过连接板7和直角板8连为一体，其连接关系是：在直角板8两直角面上加工连接上模1和连接板7的通孔，上模1平面上加工螺孔，用螺栓连接，其作用使上模1能上升和下降。

分段压延的工艺步骤为：

1．划线：将覆盖件展开尺寸定好；

2．下料：用剪板机下到尺寸；

3．调整：将压延装置上下模1、2，紧固装置3安装调整好；

4．固定靠位板6；

5．送料；

6．压延：压第一道形状；

7．移动工件：当波纹板压延第一格后，操作者移动波纹板放入靠位板6内，使波纹板模压的斜面与靠位板6靠紧固装置3一端内侧的斜面10贴紧，以固定波纹板，然后再进行第二格的压延；

8．再次压延：连续不断压制；

9．成型；

10．检验：测量尺寸及间距。

加工中通过采用简单的上、下凸、凹模和辅助装置，运用液压成型原理，在低吨位的设备、窄台面上，完成宽体件的精确成型，设备投入比为1∶12.5，模具投入1∶10，具有较高的费效比且占地少等特点。

Claims (3)

1．分段压延装置，包括模具和位于工作台上的紧固装置，其特征在于所述模具分为上、下模两部分，上模连接横梁，下模置于紧固装置内，下模侧面与紧固装置间设靠位板，紧固装置外侧设调整装置。

2．根据权利要求1所述的分段压延装置，其特征在于可在上模与横梁之间设连接板，连接板与上模通过直角板连接。

3．根据权利要求1或2所述的分段压延装置，其特征在于靠位板靠紧固装置一端内侧面形状与工件模压形状相应。

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