CN2436789Y - 多用炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种主要由卧式壳体和依次设于壳体内的加煤口(1)、预热室(2)、燃烧室(3)、与燃烧室(3)相通的烟道(4)及设于烟道(4)下方的储灰室(5)组成,加煤口(1)设于炉子的侧壁,火口(6)设于燃烧室(3)的上方,采用这种结构后,可以使燃料得到充分燃烧,从而提高热效率,且在燃烧过程中冒烟少,减少了对环境的污染。

Description

多用炉
本实用新型涉及一种炉子，尤其是一种平行燃烧多用炉。
目前，市场上常见的炉子很多，但它们都是采用从火口送煤的方式。从火口将煤放入炉内，在燃烧过程中，随着温度的不断升高，火口处的煤将会逐渐产生一些化合水、一氧化碳、二氧化硫等有害气体，这些有害气体，被直接排到空气中，污染环境，影响人体健康，并且造成燃烧不充分。
本实用新型的目的是提供一种能够使燃料充分燃烧，提高热效率，并且冒烟少的多用采暖炉。
为达到上述目的，本实用新型采用了这样的结构，它主要由卧式壳体和依次设于壳体内的加煤口、预热室、燃烧室、与燃烧室相通的烟道以及设于烟道下方的储灰室组成，加煤口设于炉子的侧壁，火口设于燃烧室的上方。
在燃烧室的下方设有风道，在风道的入风口处设有风门。
在烟道和炉腔内盘有水套。
在加煤口处设有可密封的门。
采用这种结构后，由于加煤口设于炉子的侧壁，且加煤口与燃烧室之间有一段距离，也就是预热室，将一块型煤从加煤口推入炉内，进入预热室，再将另一块型煤从加煤口推入预热室时，则前一块已预热的型煤被推入燃烧室，这样，先后经过预热、干燥、分解、燃烧、燃尽、除灰等阶段，可以使型煤得到充分燃烧，从而提高热效率，且在燃烧过程中冒烟少。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的剖示图。
图1所示多用炉主要由卧式壳体和依次设于壳体内的加煤口1、预热室2、燃烧室3、与燃烧室3相通的烟道4及设于烟道4下方的储灰室5组成，加煤口1设于炉子的侧壁，火口6设于燃烧室3的上方，在燃烧室3的下方设有风道7，在风道7的入风口处设有风门8，在燃烧室3的底部设有炉排11，在烟道4和炉腔内盘有水套9，在加煤口1处设有可密封的门10。
在使用时，首先将一块燃着的方型蜂窝煤从加煤口1推入炉内，进入预热室3，将第二块型煤推入炉内时，第一块型煤被推入燃烧室3，关上加煤门10，可防止灰尘排出，为加大风量，可打开风门10，在燃烧过程中，第二块型煤被预热，在第一块型煤快燃尽时，打开加煤门10，从加煤口1推入第三块型煤，则第一块已燃尽的型煤被推入储灰室4，第二块已预热的型煤被推入燃烧室1。这样，将型煤从加煤口1推入炉内，先后经过预热、干燥、分解、燃尽、除灰等阶段，连续循环燃烧，当型煤被加热至100℃时，首先把燃料表面及内部的化合水析出，随着温度不断升高，至200-500℃时，将形成的一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、甲烷、氢气及少量焦油气体逐渐析出，在烟筒的吸力下，经过高温炉膛，被燃烧并释放出大量热能，由于加煤口1与燃烧室2之间有一段距离，也就是有一个预热室，这样燃料在炉膛内有足够的停留时间，所以燃烧充分，冒烟少，热效率提高。同时，采用这种燃烧方式，避免了燃烧时水汽与二氧化硫或三氧化硫结合生成亚硫酸或硫酸的机会，减少了对金属的腐蚀。

Claims (4)

1、一种多用炉，其特征在于：它主要由卧式壳体和依次设于壳体内的加煤口(1)、预热室(2)、燃烧室(3)、与燃烧室(3)相通的烟道(4)及设于烟道(4)下方的储灰室(5)组成，加煤口(1)设于炉子的侧壁，在燃烧室(3)的上方设有火口(6)。
2、根据权利要求1所述的多用炉，其特征在于：在燃烧室(3)的下方设有风道(7)，在风道(7)的入风口处设有风门(8)。
3、根据权利要求1所述的多用炉，其特征在于：在烟道(4)和炉腔内盘有水套(9)。
4、根据权利要求1所述的多用炉，其特征在于：在加煤口(1)处设有可密封的门(10)。
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