CN208269119U - 热解气化燃烧锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉领域，具体地说是一种热解气化燃烧锅炉，在燃烧室内设有两个炉膛，其中上炉膛设有入料口，下炉膛内设有炉排，两个炉膛之间的通道上设有风圈，一螺旋送料机构与入料口相连，在所述下炉膛内设有一温度传感器，且所述螺旋送料机构通过所述温度传感器控制送料频率。本实用新型在下炉膛内形成贫氧燃烧区域，两个炉膛之间的通道以及上炉膛下部由于风圈通风供氧形成富氧燃烧区域，燃料在下炉膛的贫氧燃烧区域内呈半焦状态燃烧，有效抑制氮氧化物生成，同时产生的一氧化碳、飞灰可燃物等上升进入所述富氧燃烧区域充分燃烧分解，有效降低烟气中的污染物含量。

Description

热解气化燃烧锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉领域，具体地说是一种热解气化燃烧锅炉。

背景技术

随着国家对环保重视程度日益提高，针对锅炉烟气排放的控制也越来越严格。通常燃煤锅炉排放的烟气主要包括氮氧化物、碳氧化物等物质，以往锅炉企业对于碳氧化物(如一氧化碳)的排放控制较为重视，但却忽略了氮氧化物的排放。现有技术中一般通过低氧燃烧减少氮氧化物的生成，但由于氮氧化物与烟气中的一氧化碳和飞灰可燃物之间的耦合排放关系，降低氮氧化物排放就必然引起一氧化碳和飞灰可燃物的上升，导致锅炉黑烟排放和热效率下降。

人们研究发现，煤炭在燃烧过程中具有阶段性，如果充分利用煤炭燃烧的这一特性实现分级转化，用煤炭自身产生的热解气和半焦抑制燃烧过程中的氮氧化物的生成，将会显著提高煤炭燃烧效率，同时各种污染物排放也大大降低。但现有技术中，利用煤炭上述特性制造的锅炉结构往往较为复杂，成本较高，尤其不适用于在原有锅炉炉体上的改造。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热解气化燃烧锅炉，燃料在下炉膛的贫氧燃烧区域内呈半焦状态燃烧，有效抑制氮氧化物生成，同时两个炉膛之间的通道以及上炉膛下部由于风圈通风供氧形成富氧燃烧区域，下炉膛内产生的一氧化碳、飞灰可燃物等上升进入所述富氧燃烧区域充分燃烧分解，从而有效降低烟气中的污染物含量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种热解气化燃烧锅炉，内部设有燃烧室，在所述燃烧室内设有两个炉膛，其中上炉膛设有入料口，下炉膛内设有炉排，两个炉膛之间的通道上设有风圈，一个螺旋送料机构与所述入料口相连，在所述下炉膛内设有温度传感器，且所述螺旋送料机构通过所述温度传感器发出信号控制送料频率。

在所述风圈内壁沿着圆周方向均布多个供风孔。

所述风圈内部与炉排下方通过同一个风机同步供风。

所述燃烧室一侧设有对流换热室，且所述上炉膛远离对流换热室一侧的下部设有入料口，所述上炉膛的上部设有与对流换热室相通的烟气通道。

所述下炉膛远离对流换热室一侧设有清灰门。

本实用新型的优点与积极效果为：

1、本实用新型的燃烧室内设有上下两个炉膛，并分别形成贫氧燃烧区域和富氧燃烧区域，燃料在所述贫氧燃烧区域内呈半焦状态燃烧，有效抑制氮氧化物生成，同时产生的一氧化碳、飞灰可燃物等上升进入所述富氧燃烧区域充分燃烧分解，有效降低烟气中的污染物含量。

2、本实用新型为保证下炉膛内的燃料燃烧处于贫氧燃烧状态，利用一个螺旋送料机构与入料口相连送料，并且在所述下炉膛内设有一温度传感器控制所述螺旋送料机构的电机转速，保证送料频率，并控制下炉膛内的温度在700～750℃范围内。

3、本实用新型结构简单，并且适合在原有炉体上改造。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1为螺旋送料机构，2为入料口，3为风圈，4为清灰门，5为炉排，6为贫氧燃烧区域，7为对流换热室，8为烟气通道，9为富氧燃烧区域。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1所示，锅炉通常包括并列设置的燃烧室和对流换热室7，且所述燃烧室和对流换热室7通过一烟气通道8相通，此结构为本领域公知技术。本实用新型的燃烧室内分成上下两个炉膛，其中上炉膛远离所述对流换热室7一侧的下部设有入料口2，上炉膛的上部设有与对流换热室7相通的烟气通道8，在下炉膛内设有炉排5，在所述下炉膛远离对流换热室7一侧设有清灰门4，两个炉膛之间的通道上设有风圈3，所述风圈3内部与炉排5下方通过同一个风机同步供风，在所述风圈3内壁沿着圆周方向均布多个供风孔。使用时燃料由上炉膛上的入料口2进入后经过两个炉膛之间的通道落在下炉膛内的炉排5上，此时燃料只通过炉排5下方通风供氧，在所述下炉膛内形成贫氧燃烧区域6，此时燃料为半焦状态，同时又处于贫氧燃烧状态，可有效抑制氮氧化物的生成，另外下炉膛内生成的一氧化碳和飞灰可燃物等上升进入两炉膛之间的通道中，并通过所述风圈3通风供氧，使所述通道以及上炉膛下部形成富氧燃烧区域9，一氧化碳、飞灰可燃物等在所述富氧燃烧区域9充分燃烧分解，从而有效降低烟气中的污染物含量。

本实用新型中，为了保证下炉膛内的燃烧处于贫氧燃烧状态，需控制下炉膛内温度维持在700～750℃，但随着燃料由入料口2进入落下，如果入料频率过快或过慢，将很难保证下炉膛温度，因此本实用新型通过一螺旋送料机构1与入料口2相连送料，并且在所述下炉膛内设有一温度传感器，当下炉膛内的温度超出上述范围时，即发出信号控制所述螺旋送料机构1的电机调整转速，保证送料频率，也即下炉膛内温度高于设定温度范围就放慢送料频率，低于设定温度范围则加快送料频率。所述螺旋送料机构1和温度传感器均为本领域公知技术。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型的燃烧室内分成上下两个炉膛，在两个炉膛之间的通道上设有风圈3，在下炉膛内形成贫氧燃烧区域6，此时燃料为半焦状态，同时又处于贫氧燃烧状态，可有效抑制氮氧化物的生成，两个炉膛之间的通道以及上炉膛下部由于所述风圈3通风供氧形成富氧燃烧区域9，下炉膛内生成的一氧化碳、飞灰可燃物等上升进入所述富氧燃烧区域9充分燃烧分解，从而有效降低烟气中的污染物含量。另外为了保证下炉膛内的燃料燃烧处于贫氧燃烧状态，本实用新型通过一螺旋送料机构1与入料口2相连送料，并且在所述下炉膛内设有一温度传感器控制所述螺旋送料机构1的电机转速。

Claims (5)

1.一种热解气化燃烧锅炉，内部设有燃烧室，其特征在于：在所述燃烧室内设有两个炉膛，其中上炉膛设有入料口(2)，下炉膛内设有炉排(5)，两个炉膛之间的通道上设有风圈(3)，一个螺旋送料机构(1)与所述入料口(2)相连，在所述下炉膛内设有温度传感器，且所述螺旋送料机构通过所述温度传感器发出信号控制送料频率。

2.根据权利要求1所述的热解气化燃烧锅炉，其特征在于：在所述风圈(3)内壁沿着圆周方向均布多个供风孔。

3.根据权利要求1所述的热解气化燃烧锅炉，其特征在于：所述风圈(3)内部与炉排(5)下方通过同一个风机同步供风。

4.根据权利要求1所述的热解气化燃烧锅炉，其特征在于：所述燃烧室一侧设有对流换热室(7)，所述上炉膛远离对流换热室(7)一侧的下部设有入料口(2)，所述上炉膛的上部设有与对流换热室(7)相通的烟气通道(8)。

5.根据权利要求4所述的热解气化燃烧锅炉，其特征在于：所述下炉膛远离对流换热室(7)一侧设有清灰门(4)。