CN2434086Y - 强阻尼深孔镗头 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种机械深孔加工的强阻尼深孔镗头,包括刀体、通过螺钉与刀体连结的刀头,刀头的前端具有刀刃,用非金属材料制成的导向套,通过键固定于刀体的前端,在导向套上开有一喷油槽,喷油槽的中心正对刀刃,导向套的表面可涂耐磨层。本镗头与传统深孔镗头相比,能有效提高机械加工孔几何精度和表面质量,且制造简单、效率高、使用寿命长。

Description

强阻尼深孔镗头
本实用新型属于机械深孔加工刀具，具体涉及一种强阻尼深孔镗头。
目前各类传统的深孔加工刀具普遍采用在切削头(刀头)上设置两个或三个硬质合金导向块，以保证深孔加工的直线性和加工孔的表面质量。但是硬质合金导向块深孔加工刀具有以下缺陷：(1)由于刀具的硬质合金导向块的阻尼较小，在加工过程中容易引起刀具谐振，刀具与加工件产生的冲击使刀具容易崩刃，影响刀具的使用寿命；(2)由于刀具的硬质合金导向块与已加工孔的孔壁会产生强挤压，挤压痕会破坏已加工孔壁的质量；(3)刀具的硬质合金导向块的设计和制造难度大，其长度受到一定的限制，从而引偏量较大；(4)在精密长深孔加工中和难加工材料(如不锈钢)中，切削效率较低。
本实用新型的目的是提供一种能有效提高机械加工孔几何精度和表面质量，且制造简单、效率高、使用寿命长的强阻尼深孔镗头。
本实用新型是这样实现的：强阻尼深孔镗头包括刀体、通过螺钉与刀体连接的刀头，在刀头的前端具有刀刃，刀体的前端设有一个用非金属材料制成的导向套，导向套的轴向开有一与导向套等长的喷油槽，喷油槽的中心正对刀刃。另外，在导向套的表面可涂抹0.35～0.5mm的耐磨层。
本实用新型与传统深孔镗头相比，其优点在于：(1)由于采用非金属导向套，导向套与孔壁间的阻尼较大，有效地抑制了加工中的冲击谐振，完全避免了刀具的崩刃，延长了刀具的使用寿命，并避免了传统深孔镗头的硬质合金导向块对加工孔表面造成强挤压而产生的挤压痕，从而保证了加工孔的表面质量；(2)导向套表面磨损后可涂耐磨层加以修复，不必更换刀头，制造简单，成本低；(3)由于在导向套上开有一喷油槽，槽与加工件表面形成了一个密闭油腔，液压油可从槽中高速冲击，顺利排除加工屑；(4)在精密长深孔加工和难加工材料(如不锈钢)中，切削效率高。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1是强阻尼深孔镗头的结构示意图。
图2是图1的A向视图。
如图1、图2所示，本实用新型所涉及的深孔镗头包括刀体3、通过螺钉1与刀体3连接的刀头4，在刀头4的前端有刀刃7，导向套2用非金属材料酚醛层压布棒车成套状，通过键5固定于刀体3的前部。另外，导向套的材料还可以选用尼龙、硬质木材或者其它性能相似的工程塑料。在导向套2上轴向开有一喷油槽6，其长度与导向套2一致，槽的中心正对刀刃7。导向套2的前端车有2°～3°的导向锥，以便在导向装置的引导下顺利进入已镗削的孔中。导向套的表面可涂抹0.35～0.5mm的耐磨层，耐磨层材料可采用环氧类或酚醛类为主要基体的结构胶。在本实施例中，导向套2表面涂有0.4mm含耐磨添加剂的环氧树脂。导向套的长度可取1.5～2倍的孔径，本实施例导向套2的长度是加工孔径的两倍。
在实际使用中，本深孔镗头单边吃刀深度达4.5～5mm，引偏量小于0.005mm/1000mm，是传统深孔镗头切削效率的3～4倍。单边加工余量小于0.35mm时，一次扩孔可达H7～H8，表面粗糙度Ra=1.6μm，圆度0.002～0.005mm。精扩时，单边余量小于0.05mm仍无颤振，表面粗糙度Ra=0.8μm，圆度0.002mm。

Claims (6)

1、一种强阻尼深孔镗头，包括刀体(3)、通过螺钉(1)与刀体(3)连接的刀头(4)，刀头(4)的前端具有刀刃(7)，其特征在于：刀体(3)的前端设有一个用非金属材料制成的导向套(2)，导向套(2)的轴向开有一与导向套等长的喷油槽(6)，喷油槽(6)的中心正对刀刃(7)。
2、如权利要求1所述的深孔镗头，其特征在于：所述的导向套(2)所使用的非金属材料可以为酚醛层压布或尼龙或硬质木材。
3、如权利要求1或2所述的深孔镗头，其特征在于：所述的导向套(2)前端具有2°～3°的导向锥。
4、如权利要求3所述的深孔镗头，其特征在于：所述的导向套(2)通过键(5)固定于刀体(3)的前端。
5、如权利要求1或4所述的深孔镗头，其特征在于：所述的导向套(2)表面涂有0.35～0.5mm的耐磨层。
6、如权利要求5所述的深孔镗头，其特征在于：所述的耐磨层材料可采用环氧类或酚醛类为主要基体的结构胶。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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