CN201482998U - 加工缸盖摇臂轴孔的镗刀片 - Google Patents

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Abstract

加工缸盖摇臂轴孔的镗刀片，镗刀片端面为等腰三角形，镗刀片的中部设有安装孔，镗刀片的一个棱角的一侧端面上镶焊设置切削部分，切削部分棱角处为弧形结构，切削部分一侧的镗刀片上突出设置过渡的修光刃；切削部分棱角处设有弧度为85°的弧形结构，切削部分一侧的镗刀片上突出设置5°±15′的过渡面结构的修光刃。本实用新型保证了被加工件形状的尺寸精度和表面粗糙度，延长了刀具寿命，且降低了成本。

Description

加工缸盖摇臂轴孔的镗刀片
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是一种加工缸盖摇臂轴孔的镗刀片。
背景技术
用于加工汽车缸盖摇臂轴孔用的带刀架的镗刀，刀架可通过驱动机构移动，目前采用的的镗刀片端面为等腰三角形的刀片，镗刀片的中部设有用于固定的安装孔，镗刀片的锐角棱的一侧端面上通过焊剂镶焊切削部分，切削部分主要是聚晶金刚石(或聚晶立方氮化硼)的复合片，其复合片是聚晶金刚石层(或聚晶立方氮化硼层)和硬质合金层经高温高压压制而成的，由于切削部分角度有限，加工时冲击力较集中且较大，容易磕碰损坏，而且加工的工件精度不高，影响工件的产品质量，影响了工作效率。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种加工精度高的加工缸盖摇臂轴孔的镗刀片。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：加工缸盖摇臂轴孔的镗刀片，镗刀片端面为等腰三角形，镗刀片的中部设有安装孔，镗刀片的一个棱角的一侧端面上镶焊设置切削部分，切削部分棱角处为弧形结构，切削部分一侧设置过渡的修光刃。
所述的切削部分棱角处设有弧度为85°的弧形结构，切削部分一侧的镗刀片上突出设置5°±15′的过渡面结构的修光刃。
本实用新型使加保证了被加工件形状的尺寸精度和表面粗糙度，延长了刀具寿命，且降低了成本。切削部分具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可高速切削获得很高加工精度加工效率。修光刃和切削部分的弧形结构大大提高了镗刀片的使用寿命，保证了被加工件形状的尺寸精度和表面粗糙度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的左视结构示意图；
图3为图1的A处放大结构示意图。
具体实施方式
实施例：如图1、图2、图3所示，加工缸盖摇臂轴孔的镗刀片1，基材采用YG材料，镗刀片1端面为等边三角形，等边三角形的高为7.89±0.05mm，镗刀片1厚度为2.38±0.02mm，镗刀片1的中部设有安装孔2，镗刀片1的一个棱角的一侧端面上镶焊设置切削部分3，切削部分3棱角处设有半径为0.4mm、弧度A为85°的弧形结构4，切削部分3一侧的镗刀片1上突出设置夹角B为5°±15′的过渡的修光刃5。
切削部分主要是聚晶金刚石PCD(或聚晶立方氮化硼PCBN)的复合片，其复合片是聚晶金刚石PCD层(或聚晶立方氮化硼PCBN层)和硬质合金层经高温高压压制而成的，PCD(聚晶金刚石)材料主要有如下特点：①PCD硬度可达8000HV，为硬质合金80～120倍；②PCD导热系数为700W/mK，为硬质合金1.5～9倍，甚至高于PCBN铜，因此PCD刀具热量传递迅速；③PCD摩擦系数一般仅为0.1～0.3(硬质合金摩擦系数为0.4～1)，因此PCD刀具可显著减小切削力；④PCD热膨胀系数仅为0.9×10-6～1.18×10-6，仅相当于硬质合金1/5，因此PCD刀具热变形小，加工精度高；⑤PCD刀具与有色金属非金属材料间亲力很小，加工过程切屑不易粘结切削部分上形成积屑瘤。

Claims (2)

1.加工缸盖摇臂轴孔的镗刀片，其特征在于：镗刀片端面为等腰三角形，镗刀片的中部设有安装孔，镗刀片的一个棱角的一侧端面上镶焊设置切削部分，切削部分棱角处为弧形结构，切削部分一侧设置过渡的修光刃。
2.根据权利要求1所述的加工缸盖摇臂轴孔的镗刀片，其特征在于：所述的切削部分棱角处设有弧度为85°的弧形结构，切削部分一侧的镗刀片上突出设置5°±15′的过渡面结构的修光刃。
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CN111421151A (zh) * 2020-03-31 2020-07-17 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种用于碳纤维构件精度孔的镗削装置及其加工方法

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