CN201524814U - 一种加工凸轮轴孔的刀片 - Google Patents
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Abstract
一种加工凸轮轴孔的刀片，刀片端面为菱形，刀片的锐角的一侧端面上镶焊设置切削部分，切削部分第一后角为5°，切削部分第二后角为8°；刀片的中部设有安装孔，安装孔依次由内直孔、内小外大的曲面孔、外直孔对接而成，内直孔的直径小于外直孔的直径。本实用新型设置第一后角和到第二后角可明显延长使用寿命且提高加工精度，便于精细加工凸轮轴孔的需要，可有效降生产成本，大大提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是一种加工凸轮轴孔的刀片。
背景技术
目前用于加工汽车凸轮轴孔用刀片端面多为三角形或者菱形，切削部分主要是聚晶金刚石(或聚晶立方氮化硼)的复合片，其复合片是聚晶金刚石层(或聚晶立方氮化硼层)和硬质合金层经高温高压压制而成的，由于切削部分与刀片平齐，加工汽车凸轮轴孔的时候刀具不锋利，加工的时候不能满足需要，同时也不便于切削屑的排出，影响加工效率。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种用于加工凸轮轴孔的可延长使用寿命且提高加工精度的刀片。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种加工凸轮轴孔的刀片，刀片端面为菱形，刀片的锐角的一侧端面上镶焊设置切削部分，切削部分第一后角为5°，切削部分第二后角为8°。
所述的刀片的中部设有安装孔，安装孔依次由内直孔、内小外大的曲面孔、外直孔对接而成，内直孔的直径小于外直孔的直径。
本实用新型设置第一后角和到第二后角可明显延长使用寿命且提高加工精度，能够满足精细加工凸轮轴孔的需要，可有效降生产成本，大大提高了产品质量。安装孔结构可有效提高固定的牢固性。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为图1的A处放大结构示意图。
具体实施方式
实施例：如图1-3所示，一种加工凸轮轴孔的刀片1，刀片1端面为菱形，刀片1的锐角的一侧端面上镶焊设置切削部分2，切削部分2第一后角β为5°，切削部分2第二后角γ为8°。
刀片的中部设有安装孔3，安装孔3依次由内直孔、内小外大的曲面孔、外直孔对接而成，内直孔的直径小于外直孔的直径，安装孔3结构可有效提高固定的牢固性
切削部分2主要是聚晶金刚石(或聚晶立方氮化硼)的复合片，其复合片是聚晶金刚石层(或聚晶立方氮化硼层)和硬质合金层经高温高压压制而成的，使用PCD(聚晶金刚石)材料的优点：硬度高；导热系数高，便于刀具热量迅速传递；摩擦系数小，可显著减小刀具切削力；热膨胀系数较小，刀具热变形小，加工精度高；刀具与有色金属非金属材料间亲力很小，加工过程切屑不易粘结切削部分上，形成积屑瘤。
本实用新型在加工凸轮轴孔的时候，由于切削部分2设置了第一后角β和第二后角γ，提高了加工精度，而且大大延长刀具使用寿命，降低了加工成本。
Claims (2)
1.一种加工凸轮轴孔的刀片，其特征在于：刀片端面为菱形，刀片的锐角的一侧端面上镶焊设置切削部分，切削部分第一后角为5°，切削部分第二后角为8°。
2.根据权利要求1所述的一种加工凸轮轴孔的刀片，其特征在于：所述的刀片的中部设有安装孔，安装孔依次由内直孔、内小外大的曲面孔、外直孔对接而成，内直孔的直径小于外直孔的直径。
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| CN101954498A (zh) * | 2010-09-27 | 2011-01-26 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 超硬材料切削刀片 |
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2009
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