CN2425493Y - 双轴式秸秆粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
双轴式秸秆粉碎装置,具有机壳(1),有输入轴(4)和输出轴(14)的变速箱(3),由变速箱带动的可旋转的前粉碎轴(6)和其上的前粉碎刀片(11),前定刀片(5),特征是还有可旋转的后粉碎轴(7)和其上的后粉碎刀片(10),后粉碎轴(7)位于前粉碎轴的后方且与之相平行,在机壳上有与后粉碎刀(10)相配合的后定刀片(8),前粉碎刀较现有的直径小且转速慢,它将秸杆捡拾起初步破碎后抛至高速旋转和锋利的后粉碎刀片上再次破碎,可节约动力且粉碎质量高。
Description
本实用新型涉及农田作业机具，特别涉及在作物收获后将作物秸杆直接粉碎还田的机具。
我国是一个农业大国，人多地少，素有精耕细作的传统，过去采用焚烧秸杆还田使之变成肥料，但焚烧秸杆对环境产生污染，因此秸杆粉碎还田得到广泛应用，这样可以增加土壤有机质，培肥地力，又可避免污染环境。
现有的秸杆粉碎机均采用单根粉碎轴，它只能对秸杆和根茬进行一次粉碎，粉碎后的长度过长和均匀度不均，均不能满足要求，为提高上述指标，生产厂家就不断加大粉碎刀片的回转半径和转速，这就造成动力消耗加大，刀片磨损加剧，甚至使动力(如拖拉机)冒黑烟，动力输出轴断裂，刀片使用寿命短等问题。
本实用新型的目的是提供一种粉碎质量高，动力消耗小的双轴式秸杆粉碎装置。
本实用新型的目的是按如下技术方案实现的，本双轴式秸杆粉碎装置具有机壳，变速箱，变速箱有输入轴和输出轴，在机壳上可旋转的前粉碎轴，变速箱与前粉碎轴间的传动副，在前粉碎轴上的前粉碎刀片，固定在机壳上的与前粉碎刀片相配合的前定刀片，机壳下方的可转动的地轮，其特征在于在机壳上还具有可旋转的后粉碎轴，后粉碎轴按前进方向H位于前粉碎轴的后方并与前粉碎轴平行，前、后粉碎轴间有带动后粉碎轴高速旋转的传动副，前粉碎轴的转向是前粉碎轴上方的前粉碎刀片朝向后粉碎轴运动，后粉碎轴上有后粉碎刀片，在机壳上固定有与后粉碎刀片相配合的后定刀片。
工作时，动力机(如拖拉机或联合收割机)拖动本装置按H方向前进并带动前、后粉碎轴和刀片转动，前粉碎轴的转向是前粉碎刀片将地上的秸杆捡拾起并与前定刀片配合将其初次粉碎并将其自上方抛送至后粉碎轴和后粉碎刀片上，后粉碎轴和后粉碎刀片高速旋转而与后定刀片配合而将秸杆有效粉碎，由于前粉碎刀片直径可较现有单轴粉碎装置的小且转速可较低，因此消耗动力小，整机动力消耗也较现有单轴长刀片的小，而后粉碎轴高速转动，粉碎效果好，质量高。
下面结合附图和实施例对本实用新型的双轴式秸杆粉碎装置作详细的描述。
图1是本实用新型双轴式秸杆粉碎装置的结构示意图；
图2是本实用新型双轴式秸杆粉碎装置沿图1中A向的结构示意图；
图3是本实用新型双轴式秸杆粉碎装置另一种传动方式的结构方意图；
图4是本实用新型双轴式秸杆粉碎装置沿图3中B向的结构示意图。
图5是本实用新型双轴式秸杆粉碎装置图2中D部的放大图，示出粉碎刀片与粉碎轴的连接结构的实施例。
如图1图2，为由拖拉机拖动进行工作的本双轴式秸杆粉碎装置的实施例的结构示意图，拖拉机在图中本装置的右侧(前进方向H的前方)，本双轴式秸杆粉碎装置具有机壳1，机壳上有与拖拉机连接的机具连接杆2，机壳上还固定有变速箱3，机壳上还可旋转的固定有前粉碎轴6，前粉碎轴6上装有前粉碎刀片11，在机壳上还与前刀片11相配合的(如交错布置的)固定有前定刀片5，机壳1的后部下方具有地轮9以支持机壳和使机壳可以行走，在本实施例中变速箱3位于前粉碎轴6的前方，它有输入轴4和输出轴14，输出轴14与前粉碎轴6相平行，而输入轴4与输出轴14相垂直(内有伞齿轮传动)，以适应拖拉机的动力输出轴，输出轴14与前粉碎轴6之间有传动副13(如皮带或链条)而带动前粉碎轴6转动，其特征在于在机壳1上还具有可转动的后粉碎轴7，它位于前粉碎轴(6)前进方向H的后方并与之相平行，可以是两轴中心距地面相同的高度，前粉碎轴6与后粉碎轴7之间有传动副12(例如可以是平皮带和皮带轮，三角皮带和皮带轮或链条和链轮)因此可由前粉碎轴6带动后粉碎轴高速旋转，后粉碎轴7上装有后粉碎刀片10，在机壳1上与后粉碎刀片10相配合的(如交错布置的)固定有后定刀片8。前粉碎轴6的转速较低，而后粉碎轴7转速较高且装有锋利的后粉碎刀片10和定刀8。
图3图4为由联合收割机推动进行工作的本双轴式秸杆粉碎装置的实施例的结构示意图，联合收割机在图中本装置的左侧(前进方向H的后方)，在本实施例中变速箱3位于后粉碎轴7的后方，它具有输入轴4和输出轴14，输出轴14与前粉碎轴6相平行，输入轴4与输出轴14相平行(内为圆柱齿轮传动)以适应联收割机的动力输出轴与输入轴4相平行并用皮带带动输入轴4的情况，输出轴14与前粉碎轴6之间有传动副13而带动前粉碎轴6转动。前粉碎轴6再带动后粉碎轴7转动。
图5示出了粉碎刀片与粉碎轴的连接结构的实施例，粉碎轴6或7上固定有成对的支承座15，支承座上有1-2个贯通孔，内穿有1-2根刀片转轴16，刀片转轴一端有直径较大的轴头19另一端穿有开口销17使刀片转轴固定在支承座15上，在刀片转轴16上装有粉碎刀片11或10，刀片与刀片间的轴上有间隔环18使刀片保持等距，更换间隔环18即可改变各刀片之间的间距，以便适合对不同粗细的秸杆进行有效的粉碎。所说的刀片可以是锤爪式粉碎刀，L型或直型粉碎刀片。锤爪式粉碎刀是其端部具有向两侧横向伸出的横刀，如图2，而L型刀是只有向一侧横向的横刀，后粉碎就一般采用直型粉碎刀。所说的前粉碎轴6转速为1400-1800转／分，前粉碎刀片11的圆周半径为180-220毫米，后粉碎轴7转速为2000-3000转／分，后粉碎刀片10的圆周半径为120-160毫米。
工作时，本双轴式秸杆粉碎装置由动力机带动沿H方向前进，同时前后粉碎刀片11、10如箭头方向旋转，前粉碎轴的转向应是前粉碎轴上方的前粉碎刀片朝向后粉碎轴运动，前粉碎刀片11首先将地上的秸杆捡拾起来并与前定刀片配合进行初次粉碎，然后将其抛送至后粉碎轴上部，由于后粉碎轴配置锋利的动刀及定刀，并高速旋转，可将秸杆有效的进行粉碎，粉碎效果质量好，同时由于前粉碎轴转速比现有单轴式秸杆粉碎装置的转速低且半径较小，大大降低了动力消耗，而后粉碎轴刀具锋利，且远离地面，工作环境好，粉碎效果好，因此整机动力消耗较小，而且经两次粉碎，粉碎质量高，粉碎后的秸杆被后粉碎刀抛至呈流线型的机壳内部而均匀的落在地面上。
Claims (6)
1、一种双轴式秸杆粉碎装置，具有机壳(1)，变速箱(3)，变速箱(3)有输入轴(4)和输出轴(14)，在机壳(1)上可旋转的前粉碎轴(6)，变速箱(3)与前粉碎轴间的传动副(13)，在前粉碎轴(6)上的前粉碎刀片(11)，固定在机壳(1)上的与前粉碎刀片(11)相配合的前定刀片(5)，机壳下方的可转动的地轮(9)，其特征在于在机壳(1)上还具有可旋转的后粉碎轴(7)，后粉碎轴(7)按前进方向H位于前粉碎轴(6)的后方并粉碎轴(6)平行，前粉碎轴(6)与后粉碎轴(7)间有带动后粉碎轴高速旋转的传动副(12)，前粉碎轴的转向是前粉碎轴上方的前粉碎刀片(11)朝向后粉碎轴(7)运动，后粉碎轴上有后粉碎刀片(10)，在机壳(1)上固定有与后粉碎刀片(10)相配合的后定刀片(8)。
2、如权利要求1所述的双轴式秸杆粉碎装置，其特征在于所说的传动副(12)(13)为皮带和皮带轮或链条和链轮。
3、如权利要求1所述的双轴式秸杆粉碎装置，其特征在于所说的前粉碎刀片(11)为锤爪或粉碎刀片或L型粉碎刀片或直型粉碎刀片。
4、如权利要求1所述的双轴式秸杆粉碎装置，其特征在于所说的后粉碎刀片(10)为直型粉碎刀片。
5、如权利要求1所述的双轴式秸杆粉碎装置，其特征在于所说的变速箱(3)位于前粉碎轴(6)的前方，其输出轴(14)平行于前粉碎轴(6)，其输入轴(4)垂直于输出轴(14)，在机壳(1)的前部有用于与动力机相连的机具连接杆(2)。
6、如权利要求1所述的双轴式秸杆粉碎装置，其特征在于所说的变速箱(3)位于后粉碎轴(7)的后方，其输出轴(14)平行于前粉碎轴(6)，其输入轴(4)与输出轴(14)相平行。
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