CN106489457A - 破碎型方捆压捆机及用于破碎秸秆的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种破碎型方捆压捆机，包括一个破碎装置，动力传动装置和牵引支架与动力牵引装置的动力驱动装置和牵引架相连接；减速机和动力传动装置相连接，减速机经一级皮带传动装置驱动第一组刀滚筒装置，第一组刀滚筒装置前端设置有挡草板，第一组刀滚筒装置和第二组刀滚筒装置上端设有导向装置；第一组刀滚筒装置和第二组刀滚筒装置之间的设有向后倾斜的破碎机卸料板；方捆压捆机搅龙的前端设有向后倾斜的方捆压捆机卸料板。本发明大幅提高了工作效率，降低使用成本，提高安全性。

Description

破碎型方捆压捆机及用于破碎秸秆的方法

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，特别是涉及到一种破碎式方捆压捆机。

背景技术

农业种植户在收割完玉米类种植物后，通常将玉米秸秆回收作为饲料来喂养牛羊等动物。但手工操作费时费力。而机械式单滚破碎方捆压捆机则解决了破碎、收集、打捆一条龙的工作，效率高。但由于单滚破碎机本身的局限性，破碎后的饲料长短大小不一，不适合牛羊类动物食用。

中国专利公告号 202750466U，公开了一种秸秆粉碎方捆压捆机，由四轮拖拉机、牵引式秸秆粉碎收获机和捡拾式方捆压捆机组成。由于它仅有一个单滚破碎机的秆粉碎收获机和方捆压捆机组成，也存在着破碎后的饲料长短大小不一的缺陷。

中国专利公告号 CN 203801337 U，公开了秸秆首先经过破碎装置20，被捡拾并破碎成的丝条段，并甩至滚轴筛过滤装置30上，滚轴筛过滤装置30上的弹齿34将破碎的秸秆输送到后方的筛板5上，同时滤去土等杂质。

上述的公开专利技术它们都是仅经过一次性破碎，不可避免地存在着破碎后的饲料长短大小不一的缺陷，不能一次性地作为青贮或动物饲料来喂养牛羊等动物。

发明内容

本发明提供一种能够多次破碎、搓揉、撕碎秸秆的方捆压捆机。

本发明的技术方案是：

一种破碎型方捆压捆机，包括一个动力牵引装置、一个破碎装置和一个方捆压捆机，

所述的破碎装置包括动力传动装置 、牵引支架、减速机、一级皮带传动装置、二级皮带传动装置、挡草板、动第一组刀滚筒装置、第二组刀滚筒装置、导向装置、动刀和破碎机卸料板；

所述动力传动装置和牵引支架与所述动力牵引装置的动力驱动装置和牵引架相连接；

所述减速机和所述动力传动装置 相连接，所述减速机经一级皮带传动装置驱动第一组刀滚筒装置，所述第一组刀滚筒装置经二级皮带传动装置带动第二组刀滚筒装置；

所述第一组刀滚筒装置前端设置有挡草板，所述第一组刀滚筒装置和第二组刀滚筒装置上端设有导向装置；所述第一组刀滚筒装置和第二组刀滚筒装置的滚筒设有若于个交错排列的动刀；

所述第一组刀滚筒装置和第二组刀滚筒装置之间的设有向后倾斜的破碎机卸料板；

所述方捆压捆机包括与所述减速机相连接的方捆压捆机动力连接装置；设置于机架两侧的用于连接方捆压捆机的方捆压捆机连接板；方捆压捆机搅龙的前端设有向后倾斜的方捆压捆机卸料板。

所述导向装置上设有与所述第一组刀滚筒装置和第二组刀滚筒装置的动刀相匹配的的定刀。

所述第一组刀滚筒装置的动刀有24组，第二组刀滚筒装置的动刀有32组；所述定刀各有两列。

所述动刀的刀座在刀滚筒装置上均匀交替分布，在刀座的末端连接Y型刀片，所述定刀在高速旋转动刀在Y型刀片Y的中间通过。

所述导向装置由两个弧形状板状的连接而成的，所述两个弧度分别和其下端的第一组刀滚筒装置和第二组刀滚筒装置的高速旋转动刀相适配，所述导向装置的前弧板为前导向罩，后弧板为后导向罩和尾部导料板。

有益效果

1. 本发明利用第一组刀滚筒装置的滚筒甩刀及第二组刀滚筒装置的滚筒甩刀的排列，在破碎机卸料板的作用下，将高速旋转的第一组刀滚筒装置和第二组刀滚筒装置在此处形成的反向气流得以阻断，这样一次破碎后的秸秆将有适量的滞留在破碎机卸料板上，对二次进料形成了适当的阻堵，并因此改变二次进料的方向，旋转入由第二组动刀和定刀组成破碎腔室，在此进行二次破碎、搓揉、撕碎，把要加工的秸秆类饲料通过合理的二次破碎、搓揉、撕碎达到合乎牛羊等动物食用的标准。

本装置不仅消除了单滚破碎机的缺点，而且对秸秆在破碎和撕裂的同时进行了揉搓，使得秸秆和叶混合均匀，处理后的秸秆适合牛羊直接食用。

2．在高速旋转的第一组刀滚筒装置和第二组刀滚筒装置的动刀之间上定刀，这样的特殊排列有利于把秸秆和叶破碎和撕裂的同时进行了揉搓。

3．第一组刀滚筒装置的动刀有24组，第二组刀滚筒装置的动刀有32组及定刀各为两列，这种特殊排列更加有利于把秸秆和叶破碎和撕裂的同时进行了揉搓，处理后的秸秆完全适合牛羊直接食用。

4． 两个弧形状的板状连接有利于第二组刀滚筒装置动刀的高速旋转下将进入二次破碎进料口区域及部分滞留在破碎机卸料板上的经过一次破碎的秸秆，旋转入由第二组动刀和定刀组成破碎腔室，在此进行二次破碎、搓揉、撕碎。

附图说明

图1是本发明的破碎型方捆压捆机的动力连接示意图；

图2是本发明的破碎型方捆压捆机中的破碎装置和方捆压捆机连接示意图；

图3是本发明的破碎装置的结构示意图；

图4是本发明的方捆压捆机连接示意图；

图5是图2的俯视示意图；

图6是本发明的方捆压捆机的导向装置结构示意图；

图7是图3的仰视示意图；

图中附图标志：

减速机101；一级皮带传动装置102；二级皮带传动装置103；动力传动装置 104；牵引支架105；连接板106；

挡草板 201；一次破碎进料口202；第一组刀滚筒装置203；二次破碎进料口204；第二组刀滚筒装置205；导向装置206；破碎机卸料板207；定刀208；动刀209；

方捆压捆机3；方捆压捆机动力连接装置301；方捆压捆机连接板302；方捆压捆机搅龙303；方捆压捆机卸料板304；搅龙圆形板；

前导向罩2061；后导向罩2061；尾部导料板2063。

具体实施方式

下面结合附图作进一步说明：

图1为本发明的破碎型方捆压捆机的的动力连接侧视图，图中的动力传动装置104主要是用于连接外接动力装置如拖拉机等；减速机101的方捆压捆机动力连接装置301用于连接方捆压捆机的动力驱动装置；减速机101的传动链条（即一级皮带传动装置102）主要是用于第一组刀滚筒装置203（即二级皮带传动装置103）；二级皮带传动装置103同时驱动第二组刀滚筒装置205，安装于机架上的左右两侧牵引连接板106主要是分别在连接方捆压捆机连接板302；牵引支架105用于连接外接支架装置如拖拉机等上的支架。

结合图2、4、6的示意图，具体地就是方捆压捆机动力连接装置301和减速机101连接使方捆压捆机得到动力，安装于机架上的左右两侧牵引连接板106主要是分别在连接方捆压捆机连接板302（图上连接板106没有画出），第二组刀滚筒装置205和方捆压捆机搅龙303之间设有方捆压捆机卸料板304，破碎后的秸秆落入方捆压捆机卸料板304后由方捆压捆机搅龙303进入打捆装置。

图3是本发明的破碎装置的结构示意图，破碎型方捆压捆机的机架下设有板状结构导向装置206，导向装置206由两个弧形状板状的连接而成的，两个弧形分别和其下端的第一组刀滚筒装置203和第二组刀滚筒装置205的高速旋转动刀209相适应；导向装置206下端设有第一组刀滚筒装置203、第二组刀滚筒装置205上的动刀209相匹配的四组定刀208，第一组刀滚筒装置203和第二组刀滚筒装置205之间设有前高后低的破碎机卸料板207，通过第一组刀滚筒装置203中 24组刀滚筒装置的高速旋转，将秸秆转入由挡草板 201和第一组刀滚筒装置203形成的一次破碎进料口202并进入由导向装置206、第一组定刀208和动刀209组成的破碎腔室；第2个弧形状板状的前端连接部的下端和第二组刀滚筒装置205高速旋转的32组的动刀209构成二次破碎进料口204，将秸秆卷入并进行第二次破碎。

图3中的箭头方向表示秸秆的运动方向。

图6导向装置206由两个弧形状板状的连接而成的，导向装置206分为前导向罩2061；后导向罩2061；尾部导料板2063；

前导向罩2061与其下端的第一组刀滚筒装置203的高速旋转动刀209相适配，后导向罩2061和尾部导料板2063与第二组刀滚筒装置205的高速旋转动刀209相适配，其中尾部导料板2063为一个三角形的加强板，用于提高尾部导料板2063的强度。

前导向罩2061和后导向罩2061上有与第一组刀滚筒装置203和第二组刀滚筒装置205的高速旋转动刀209相配合的定刀208，动刀209的刀座在刀滚筒装置上均匀交替分布，在刀座的末端连接Y型刀片，定刀208在高速旋转动刀209在Y型刀片Y的中间通过，这样的设置有利于秸秆的破碎。

本发明通过第一组刀滚筒装置203内 24组定刀在滚筒装置的高速旋转，将秸秆转入一级破碎进料口202并进入由第一组定刀和动刀组成的破碎腔室，由此完成捡拾及一级破碎功能，同样由高速旋转的第二组刀滚筒装置205的动刀将经一级破碎后的秸秆甩向二次破碎进料口204，在破碎机卸料板207的作用下，将高速旋转的第一组刀滚筒装置203和第二组刀滚筒装置205在此处形成的反向气流得以阻断，这样一次破碎后的秸秆将有适量的滞留在破碎机卸料板207上，因为秸秆经过一次破碎已经有了一定的碎度，再就是第一组刀滚筒装置203、第二组刀滚筒装置205两组滚筒动刀数量的不同配置，在第二组刀滚筒装置205动刀的高速旋转下将进入二次破碎进料口204区域及部分滞留在破碎机卸料板207上的经过一次破碎的秸秆，旋转入由第二组动刀和定刀组成破碎腔室，在此进行二次破碎、搓揉、撕碎，经过二次破碎后的秸秆由第二组刀滚筒装置205甩入方捆压捆机卸料板304，由方捆压捆机搅龙303进入方捆压捆机进行压捆。

本发明大幅提高了工作效率，降低使用成本，提高安全性。

本发明中在背景技术或公知技术没有详明描述。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，上述结构都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种破碎型方捆压捆机，包括一个破碎装置和一个方捆压捆机，所述方捆压捆机置于所述破碎装置的后端用于将其破碎后的物料进行打捆；

其特征在于，所述的破碎装置包括第一组刀滚筒装置（203）和第二组刀滚筒装置（205）；所述第一组刀滚筒装置（203）和第二组刀滚筒装置（205）上端设有导向装置（206）；

所述第一组刀滚筒装置（203）和第二组刀滚筒装置（205）之间的下端还设有向后倾斜的破碎机卸料板（207）。

2.如权利要求1所述的破碎型方捆压捆机，其特征在于，所述导向装置（206）上设有与所述第一组刀滚筒装置（203）和第二组刀滚筒装置（205）的动刀（209）相匹配的的定刀（208）。

3.如权利要求2所述的破碎型方捆压捆机，其特征在于，所述第一组刀滚筒装置（203）的动刀有24组，第二组刀滚筒装置（205）的动刀有32组；所述定刀（208）在所述第一组刀滚筒装置（203）和第二组刀滚筒装置（205）各有两组。

4.如权利要求1或2所述的破碎型方捆压捆机，其特征在于，所述导向装置（206）由前弧板和后弧板连接而成，所述前弧板和后弧板上的定刀（208）分别和其下端的第一组刀滚筒装置（203）和第二组刀滚筒装置（205）的高速旋转动刀（209）相适配。

5.如权利要求5所述的破碎型方捆压捆机，其特征在于，所述导向装置（206）的前弧板为前导向罩（2061），后弧板分为后导向罩（2062）和尾部导料板（2063），所述前弧板的前端设有挡草板（201）；所述尾部导料板（2063）为一个三角形的加强板。

6.一种用于破碎秸秆的方法，其特征在于，包括如下步骤：

①捡拾步骤；

②第一次破碎步骤；

③第二次破碎步骤；

④打捆步骤；

其特征在于，所述步骤②和③分别由第一破碎腔室和第二破碎腔室完成，

其中所述第一破碎腔室和第二破碎腔室上端设有导向装置，所述第一破碎腔室和第二破碎腔室之间破碎机卸料板。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第一破碎腔室由导向装置的前导向罩、第一组定刀和第一组刀滚筒装置的动刀组成；所述第二破碎腔室由导向装置的后导向罩、尾部导料板、第二组定刀和第二组刀滚筒装置的动刀组成。

8.如权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述打捆步骤由方捆压捆机完成，所述方捆压捆机和第二破碎腔室之间设有方捆压捆机卸料板。