CN102812815A - 玉米收获机秸秆粉碎机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种农业收获机械技术领域，特别是涉及一种玉米收获机秸秆粉碎机构，粉碎机构包括割台分动箱、第一粉碎齿轮箱、第二粉碎齿轮箱和粉碎室，割台分动箱通过联轴器连接第一粉碎齿轮箱，第一粉碎齿轮箱与第二粉碎齿轮箱并排设置并且通过联轴器连接，粉碎室安装在第一粉碎齿轮箱与第二粉碎齿轮箱的下端，第一粉碎齿轮箱和第二粉碎齿轮箱均连接有主轴，主轴延伸至所述粉碎室内且连接有动刀轴套，动刀轴套上固定有多把间隔设置的动刀，粉碎室侧壁上固定有与动刀匹配的定刀；本发明提供了一种消耗功率低，可以有效避免底盘轮胎压倒的秸秆不能粉碎的玉米收获机秸秆粉碎机构。

Description

玉米收获机秸秆粉碎机构
技术领域
本发明涉及一种农业收获机械技术领域，特别是涉及一种玉米收获机秸秆粉碎机构。
背景技术
我国目前各种玉米收获机的秸秆粉碎机构有以下几种形式：
1、配套现有的锤片式或甩刀式秸秆还田机，特点是：粉碎质量好，结构质量重、外形尺寸大、功率消耗大，只能安装在玉米收获机底盘两轴之间或者尾部，轮胎压倒档玉米茎秆不能粉碎；
2、摘穗辊下方设置的水平圆盘式秸秆粉碎机构，特点是：功率消耗小，粉碎质量欠佳，玉米结穗高度高时，要抬高割台收获时，玉米茬就很高，不符合农艺要求；
3、摘穗辊下方设置的滚刀式秸秆粉碎机构，特点是：结构简单、该机构消耗功率小，但是由于受玉米收获机割台空间限制，摘穗机构的最低摘穗高度受到制约，到收获季节中后期，结穗高度低的玉米果穗容易被摘穗辊夹碎，造成损失，由于滚刀直径不能增大，传动机构影响不能提高滚刀转速，粉碎线速度与玉米收获作业速度不匹配，因此，当作业速度稍微提高时，粉碎质量明显下降，甚至不能正常作业。
发明内容
本发明的玉米收获机秸秆粉碎机构，克服了现有技术存在的不足，提供了一种消耗功率低，可以有效避免了底盘轮胎压倒的秸秆不能粉碎的玉米收获机秸秆粉碎机构。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
本发明的玉米收获机秸秆粉碎机构，所述粉碎机构设置在玉米摘穗辊机构与收获底盘之间，每一组玉米摘穗辊对应一组粉碎机构；
所述粉碎机构包括割台分动箱、第一粉碎齿轮箱、第二粉碎齿轮箱和粉碎室，所述割台分动箱通过联轴器连接第一粉碎齿轮箱，所述第一粉碎齿轮箱与第二粉碎齿轮箱并排设置并且通过联轴器连接，所述粉碎室安装在所述第一粉碎齿轮箱与第二粉碎齿轮箱的下端，所述第一粉碎齿轮箱和第二粉碎齿轮箱均连接有主轴，所述主轴延伸至所述粉碎室内且连接有动刀轴套，所述动刀轴套上固定有多把间隔设置的动刀，所述粉碎室侧壁上固定有与动刀匹配的定刀。
所述粉碎室中部设置有分禾尖，所述分禾尖将所述粉碎室分为第一粉碎区和第二粉碎区。
所述粉碎室后部设排草口。
还包括万向轴，所述万向轴的一端与割台分动箱连接，所述万向轴的另一端连接有传动齿轮箱，所述传动齿轮箱上安装有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与玉米收获机上的柴油机驱动轮连接。
所述主轴通过花键固定连接动刀轴套。
所述动刀轴套通过定位销固定连接动刀。
与现有技术相比本发明的有益效果为：
一、结构新颖、简单、紧凑，该结构充分利用割台摘穗辊下部的三角空间，避免了底盘轮胎压倒的秸秆不能粉碎的现象，同时不影响摘穗辊在最低位置进行收获作业；
二、粉碎室直径不受空间限制，因此粉碎室的线速度可满足粉碎秸秆要求，收获作业速度不受粉碎机构限制；
三、玉米秸秆在粉碎室内的动刀和定刀相互作用下被粉碎后迅速的被甩出粉碎室，因此该机构功率消耗相对比较少。
附图说明
图1是本发明中玉米收获机秸秆粉碎机构安装后的结构示意图。
图2是图1中玉米收获机秸秆粉碎机构俯视结构示意图。
图3是图1中玉米收获机秸秆粉碎机构左视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1—图3所示，一种玉米收获机秸秆粉碎机构，粉碎机构设置在玉米摘穗辊机构与收获底盘之间，每一组玉米摘穗辊对应一组粉碎机构，粉碎机构包括割台分动箱5、万向轴8、第一粉碎齿轮箱6、第二粉碎齿轮箱12和粉碎室1，万向轴8的一端与割台分动箱5连接，万向轴8的另一端连接有传动齿轮箱9，传动齿轮箱9上安装有皮带轮，皮带轮通过皮带与玉米收获机上的柴油机驱动轮10连接，割台分动箱5通过联轴器4连接第一粉碎齿轮箱6，第一粉碎齿轮箱6与第二粉碎齿轮箱12并排设置并且通过联轴器4连接，粉碎室1安装在第一粉碎齿轮箱6与第二粉碎齿轮箱12的下端，粉碎室1中部设置有分禾尖11，分禾尖11将粉碎室1分为第一粉碎区15和第二粉碎区14，粉碎室1后部设排草口13，第一粉碎齿轮箱6和第二粉碎齿轮箱12均连接有主轴，主轴延伸至粉碎室1内且通过花键固定连接有动刀轴套3，动刀轴套3上通过定位销固定连接有多把间隔设置的动刀2，粉碎室1侧壁上固定有与动刀2匹配的定刀7。
具体工作过程如下：
当玉米收获机以一定前进速度开始作业时，由玉米收获机上的柴油机驱动轮10通过传动皮带驱动传动齿轮箱9上的皮带轮转动，经传动齿轮箱内一对圆锥齿轮换向后由万向轴8驱动割台分动箱5，割台分动箱5下输出轴端与第一粉碎齿轮箱6主轴上端由联轴器4连接在一起转动，第一粉碎齿轮箱6中部伸出一个横轴与第二粉碎齿轮箱12由联轴器4连接在一起转动，第一粉碎齿轮箱6和第二粉碎齿轮箱12上的主轴下端均通过花键安装有动刀轴套3，动刀轴套3上销连接有多把有序排列的动刀2，当第一粉碎齿轮箱6与第二粉碎齿轮箱12的主轴转动时，带动动刀2旋转，两组动刀2旋转方向相反。
被摘穗后的玉米茎秆被秸秆粉碎机构的高速旋转的动刀2抓取后沿着粉碎室1内的分禾尖11两侧进入粉碎室1，在动刀2和定刀7的相互作用下，玉米秸秆在第二粉碎区14被粉碎，粉碎后的秸秆从粉碎室1后部的排草口13排除，极少数没有被完全粉碎的秸秆随着旋转的动刀2带入第一粉碎区15进行粉碎，沿着粉碎室1从前方排除。
综合上述，本实施具有如下效果：
一、结构新颖、简单、紧凑，该结构充分利用割台摘穗辊下部的三角空间，避免了底盘轮胎压倒的秸秆不能粉碎的现象，同时不影响摘穗辊在最低位置进行收获作业；
二、粉碎室1直径不受空间限制，因此粉碎室1的线速度可满足粉碎秸秆要求，收获作业速度不受粉碎机构限制；
三、玉米秸秆在粉碎室1内的动刀2和定刀7相互作用下被粉碎后迅速的被甩出粉碎室1，因此该机构功率消耗相对比较少。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.玉米收获机秸秆粉碎机构，其特征在于：所述粉碎机构设置在玉米摘穗辊机构与收获底盘之间，每一组玉米摘穗辊对应一组粉碎机构；
所述粉碎机构包括割台分动箱、第一粉碎齿轮箱、第二粉碎齿轮箱和粉碎室，所述割台分动箱通过联轴器连接第一粉碎齿轮箱，所述第一粉碎齿轮箱与第二粉碎齿轮箱并排设置并且通过联轴器连接，所述粉碎室安装在所述第一粉碎齿轮箱与第二粉碎齿轮箱的下端，所述第一粉碎齿轮箱和第二粉碎齿轮箱均连接有主轴，所述主轴延伸至所述粉碎室内且连接有动刀轴套，所述动刀轴套上固定有多把间隔设置的动刀，所述粉碎室侧壁上固定有与动刀匹配的定刀。
2.如权利要求1所述的玉米收获机秸秆粉碎机构，其特征在于：所述粉碎室中部设置有分禾尖，所述分禾尖将所述粉碎室分为第一粉碎区和第二粉碎区。
3.如权利要求1所述的玉米收获机秸秆粉碎机构，其特征在于：所述粉碎室后部设排草口。
4.如权利要求1所述的玉米收获机秸秆粉碎机构，其特征在于：还包括万向轴，所述万向轴的一端与割台分动箱连接，所述万向轴的另一端连接有传动齿轮箱，所述传动齿轮箱上安装有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与玉米收获机上的柴油机驱动轮连接。
5.如权利要求1所述的玉米收获机秸秆粉碎机构，其特征在于：所述主轴通过花键固定连接动刀轴套。
6.如权利要求1所述的玉米收获机秸秆粉碎机构，其特征在于：所述动刀轴套通过定位销固定连接动刀。
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