CN106856902A - 一种秸秆粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种秸秆粉碎装置，包括箱体，箱体顶部设有带第一空腔的加料仓，箱体内设有第二空腔，第二空腔左侧底壁内设有与顶部与第二空腔互通设置的第三空腔，第三空腔内的右侧设有向上伸长设置的固连块，固连块的右侧外壁内设有第一滑接槽，第一滑接槽内设有上下伸长设置的第一螺柱，第二空腔内底部设有直板，直板左侧设有凹口，直板内部中部处设有操纵腔，操纵腔内顶壁上设有第二滑接槽，第二滑接槽内设有导位杆，导位杆上滑接有第一滑接块，操纵腔内设有向上伸长设置的转接轴，转接轴穿透直板顶壁并进入第二空腔内，第二空腔内的转接轴末尾固定设有向上伸长的外花键轴。
Description
技术领域
本发明涉及农业器械技术领域，特别是一种秸秆粉碎装置。
背景技术
目前，农作物的秸秆利用率越来越高，其主要加工成秸秆、养料、造纸原料等，然而秸秆具有一定的长度，需对进行粉碎处理后得到较小颗粒方便加工，在一些大型加工厂或种植基地内普遍使用了自动化程度较高的智能秸秆粉碎装置，但是，我国农业种植中个体户也占有较大比重，对于这些个体种植户而言其无法安装这种大型的智能秸秆粉碎装置，现有中，也有较多的使用成本相对较低，但其操作过于繁琐且效率低下，存在较大弊端，无法满足现有需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种秸秆粉碎装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种秸秆粉碎装置，包括箱体，所述箱体顶部设有带第一空腔的加料仓，所述箱体内设有第二空腔，所述第二空腔左侧底壁内设有与顶部与所述第二空腔互通设置的第三空腔，所述第三空腔内的右侧设有向上伸长设置的固连块，所述固连块的右侧外壁内设有第一滑接槽，所述第一滑接槽内设有上下伸长设置的第一螺柱，所述第二空腔内底部设有直板，所述直板左侧设有凹口，所述直板内部中部处设有操纵腔，所述操纵腔内顶壁上设有第二滑接槽，所述第二滑接槽内设有导位杆，所述导位杆上滑接有第一滑接块，所述操纵腔内设有向上伸长设置的转接轴，所述转接轴穿透所述直板顶壁并进入所述第二空腔内，所述第二空腔内的所述转接轴末尾固定设有向上伸长的外花键轴，所述外花键轴外侧滑接配合连接内花键套管，所述内花键套管外侧表面上设有切割刀，所述操纵腔内的所述转接轴上固定设有第一齿盘，所述第一齿盘右侧的所述操纵腔内设有第二齿盘，所述第一齿盘与所述第二齿盘之间的所述操纵腔内设有主齿盘，所述主齿盘顶部与外表面设于所述第一滑接块内的第一马达连接，所述第三空腔内顶部设有推升板，所述凹口与所述操纵腔之间的所述直板内设有推槽，所述推槽内设有推块，所述箱体的左侧端面底部设有置物架，所述置物架左侧端内部设有放置槽，所述置放槽用于放置接料桶。
作为优选地技术方案，所述第二空腔顶部与所述第一空腔底部互通设置。
作为优选地技术方案，所述外花键轴顶部透出所述内花键套管顶部外，且所述外花键轴顶端处设有可拆下的拧盖。
作为优选地技术方案，所述推升板左侧顶部设有抵入所述凹口内的顶块，所述推升板右侧处设有套接于所述固连块外表面且滑接配合的空槽，所述空槽右侧壁内设有抵入所述第一滑接槽内且滑接配合连接的衔接块，所述衔接块与所述第一螺柱螺状纹配合连接，所述第一螺柱顶部穿透所述直板的底壁并进入所述操纵腔内且与所述第二齿盘固定连接。
作为优选地技术方案，所述导位杆上方的所述第一滑接块内螺状纹配合连接有第二螺柱，所述第二螺柱右侧与第二马达连接。
作为优选地技术方案，所述凹口左侧的所述箱体外壁上穿透设有向左侧下方偏斜设置的排送管，所述排送管邻近所述凹口一侧与所述凹口互通设置。
作为优选地技术方案，所述顶块与所述凹口的大小等同。
作为优选地技术方案，所述推块左侧穿透所述推槽的左侧壁体并进入所述凹口内，所述推块右侧设有推压装置。
本发明的有益效果是：
1. 通过操纵腔内设向上伸长设置的转接轴，转接轴穿透直板顶壁并进入第二空腔内，第二空腔内的转接轴末尾固定设向上伸长的外花键轴，外花键轴外侧滑接配合连接内花键套管，内花键套管外侧表面上设切割刀，从而实现秸秆的自动切割工作，减少操作人员的工作量，提高工作效率。
2. 通过操纵腔内的转接轴上固定设第一齿盘，第一齿盘右侧的操纵腔内设第二齿盘，第一齿盘与第二齿盘之间的操纵腔内设主齿盘，主齿盘顶部与外表面设于第一滑接块内的第一马达连接，从而实现自动切换控制，同时，减少制作成本。
3. 通过推升板左侧顶部设用以设于凹口内的顶块，推升板右侧处设套接于所述固连块外表面且滑接配合的空槽，空槽右侧壁内设抵入第一滑接槽内且滑接配合连接的衔接块，衔接块与第一螺柱螺状纹配合连接，第一螺柱顶部穿透直板的底壁并进入操纵腔内且与第二齿盘固定连接，从而实现顶块与凹口的关合工作。
4. 通过凹口与操纵腔之间的直板内设推槽，推槽内设推块，推块左侧穿透推槽的左侧壁体并进入凹口内，推块右侧设推压装置，从而提高自动排料速度。
5.本发明结构简单，操作方便，便于拆装和维护，能自动控制切割及出料，且减少人员劳动力，同时制作成本低，适合个体种植户推广使用。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种秸秆粉碎装置内部结构示意图；
图2为本发明图1中A-A的剖视图；
图3为本发明的直板俯视图；
图4为本发明的推升板俯视图；
图5为本发明的固连块俯视图；
图6为本发明的主齿盘与第二齿盘啮合连接时的结构示意图；
图7为本发明的推升板移动到第三空腔最底侧时的结构示意图；
图8为本发明的推块工作时的结构示意图；
图9为本发明内花键套管的俯视图。
具体实施方式
如图1-图9所示，本发明的一种秸秆粉碎装置，包括箱体1，所述箱体1顶部设有带第一空腔31的加料仓3，所述箱体1内设有第二空腔5，所述第二空腔5左侧底壁内设有与顶部所述第二空腔5互通设置的第三空腔6，所述第三空腔6内的右侧设有向上伸长设置的固连块7，所述固连块7的右侧外壁内设有第一滑接槽71，所述第一滑接槽71内设有上下伸长设置的第一螺柱72，所述第二空腔5内底部设有直板4，所述直板4左侧设有凹口41，所述直板4内部中部处设有操纵腔42，所述操纵腔42内顶壁上设有第二滑接槽43，所述第二滑接槽43内设有导位杆434，所述导位杆434上滑接有第一滑接块431，所述操纵腔42内设有向上伸长设置的转接轴423，所述转接轴423穿透所述直板4顶壁并进入所述第二空腔5内，所述第二空腔5内的所述转接轴423末尾固定设有向上伸长的外花键轴52，所述外花键轴52外侧滑接配合连接内花键套管51，所述内花键套管51外侧表面上设有切割刀54，所述操纵腔42内的所述转接轴423上固定设有第一齿盘422，所述第一齿盘422右侧的所述操纵腔42内设有第二齿盘421，所述第一齿盘422与所述第二齿盘421之间的所述操纵腔42内设有主齿盘436，所述主齿盘436顶部与外表面设于所述第一滑接块431内的第一马达435连接，所述第三空腔6内顶部设有推升板61，所述凹口41与所述操纵腔42之间的所述直板4内设有推槽44，所述推槽44内设有推块442，所述箱体1的左侧端面底部设有置物架2，所述置物架2左侧端内部设有放置槽21，所述置放槽21用于放置接料桶。
其中，所述第二空腔5顶部与所述第一空腔31底部互通设置，从而方便快速补给秸秆。
其中，所述外花键轴52顶部透出所述内花键套管51顶部外，且所述外花键轴52顶端处设有可拆下的拧盖53，从而方便拆卸和安装，便于维护或更换。
其中，所述推升板61左侧顶部设有抵入所述凹口41内的顶块63，所述推升板61右侧处设有套接于所述固连块7外表面且滑接配合的空槽62，所述空槽62右侧壁内设有抵入所述第一滑接槽71内且滑接配合连接的衔接块611，所述衔接块611与所述第一螺柱72螺状纹配合连接，所述第一螺柱72顶部穿透所述直板4的底壁并进入所述操纵腔42内且与所述第二齿盘421固定连接，从而实现顶块63与凹口41的关合工作。
其中，所述导位杆434上方的所述第一滑接块431内螺状纹配合连接有第二螺柱432，所述第二螺柱432右侧与第二马达433连接，从而实现自动控制。
其中，所述凹口41左侧的所述箱体1外壁上穿透设有向左侧下方偏斜设置的排送管8，所述排送管8邻近所述凹口41一侧与所述凹口41互通设置。
其中，所述顶块63与所述凹口41的大小等同。
其中，所述推块442左侧穿透所述推槽44的左侧壁体并进入所述凹口41内，所述推块442右侧设有推压装置441，从而提高自动出料速度。
初始状态时，第一滑接块431位于第二滑接槽43的最左侧位置，此时，主齿盘436与第一齿盘422啮合连接，而且，主齿盘436最大程度远离第二齿盘421，同时，推升板61位于第三空腔6的最顶侧位置，且顶块63完全进入凹口41内，此时，顶块63顶部端面与直板4顶部端面为同一水平面上，同时，推块442右侧内壁与推槽44的右侧内壁相抵接，此时，推块442左侧外壁与凹口41右侧内壁为同一水平面上。
需要切割使用时，首先将秸秆倒入加料仓3内，秸秆经过第一空腔31后落入直板4上方的第二空腔5内，此时，控制第一马达435带动主齿盘436转动，由主齿盘436带动第一齿盘422以及转接轴423转动，转接轴423转动的同时带动外花键轴52以及内花键套管51上的切割刀54转动，从而实现秸秆切割工作，当完成切割工作后控制第一马达435停止转动，此时，控制第二马达433带动第二螺柱432转动，由第二螺柱432带动第一滑接块431沿导位杆434右侧方向移动，同时，主齿盘436逐渐远离第一齿盘422并向右侧移动，直至如图6所示第一滑接块431位于第二滑接槽43的最右侧处，同时，主齿盘436与第二齿盘421啮合连接，此时，控制第二马达433停止转动，然后控制第一马达435带动主齿盘436转动，由主齿盘436带动第二齿盘421以及第一螺柱72转动，由第一螺柱72带动衔接块611以及衔接块611上的推升板61向下移动，此时，推升板61上的顶块63逐渐脱离凹口41，直至如图7所示推升板61移动到第三空腔6的最底部位置，同时，顶块63顶部端面与直板4的底部端面为同一水平面，此时，控制第一马达435停止转动，然后控制第二马达433带动第二螺柱432反转，使第二螺柱432带动第一滑接块431沿导位杆434左侧方向移动，直至第一滑接块431移动到第二滑接槽43的最左侧位置，同时，主齿盘436与第一齿盘422啮合连接，此时，控制第二马达433停止转动，再然后控制第一马达435带动主齿盘436转动，由主齿盘436带动第一齿盘422以及转接轴423转动，转接轴423转动的同时带动外花键轴52以及内花键套管51上的切割刀54转动，从而实现切割同时加速秸秆落入凹口41内，然后通过控制推压装置441对推块442进行推拉工作，使得推块442在推槽44内实现左右滑接，同时，推块442左侧端面在凹口41内实现推动工作，使落入凹口41内的秸秆快速推入排送管8内，最后经排送管8流出。
本发明的有益效果是：
1. 通过操纵腔内设向上伸长设置的转接轴，转接轴穿透直板顶壁并进入第二空腔内，第二空腔内的转接轴末尾固定设向上伸长的外花键轴，外花键轴外侧滑接配合连接内花键套管，内花键套管外侧表面上设切割刀，从而实现秸秆的自动切割工作，减少操作人员的工作量，提高工作效率。
2. 通过操纵腔内的转接轴上固定设第一齿盘，第一齿盘右侧的操纵腔内设第二齿盘，第一齿盘与第二齿盘之间的操纵腔内设主齿盘，主齿盘顶部与外表面设于第一滑接块内的第一马达连接，从而实现自动切换控制，同时，减少制作成本。
3. 通过推升板左侧顶部设用以设于凹口内的顶块，推升板右侧处设套接于所述固连块外表面且滑接配合的空槽，空槽右侧壁内设抵入第一滑接槽内且滑接配合连接的衔接块，衔接块与第一螺柱螺状纹配合连接，第一螺柱顶部穿透直板的底壁并进入操纵腔内且与第二齿盘固定连接，从而实现顶块与凹口的关合工作。
4. 通过凹口与操纵腔之间的直板内设推槽，推槽内设推块，推块左侧穿透推槽的左侧壁体并进入凹口内，推块右侧设推压装置，从而提高自动出料速度。
5.本发明结构简单，操作方便，便于拆装和维护，能自动控制切割及出料，且减少人员劳动力，同时制作成本低，适合个体种植户推广使用。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种秸秆粉碎装置，包括箱体，其特征在于：箱体顶部设有带第一空腔的加料仓，箱体内设有第二空腔，第二空腔左侧底壁内设有与顶部与第二空腔互通设置的第三空腔，第三空腔内的右侧设有向上伸长设置的固连块，固连块的右侧外壁内设有第一滑接槽，第一滑接槽内设有上下伸长设置的第一螺柱，第二空腔内底部设有直板，直板左侧设有凹口，直板内部中部处设有操纵腔，操纵腔内顶壁上设有第二滑接槽，第二滑接槽内设有导位杆，导位杆上滑接有第一滑接块，操纵腔内设有向上伸长设置的转接轴，转接轴穿透直板顶壁并进入第二空腔内，第二空腔内的转接轴末尾固定设有向上伸长的外花键轴，外花键轴外侧滑接配合连接内花键套管，内花键套管外侧表面上设有切割刀，操纵腔内的转接轴上固定设有第一齿盘，第一齿盘右侧的操纵腔内设有第二齿盘，第一齿盘与第二齿盘之间的操纵腔内设有主齿盘，主齿盘顶部与外表面设于第一滑接块内的第一马达连接，第三空腔内顶部设有推升板，凹口与操纵腔之间的直板内设推槽，推槽内设推块，箱体的左侧端面底部设有置物架，置物架左侧端内部设有放置槽，置放槽用于放置接料桶。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于：所述第二空腔顶部与所述第一空腔底部互通设置。
3.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于：所述外花键轴顶部透出所述内花键套管顶部外，且所述外花键轴顶端处设有可拆下的拧盖。
4.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于：所述推升板左侧顶部设有抵入所述凹口内的顶块，所述推升板右侧处设有套接于所述固连块外表面且滑接配合的空槽，所述空槽右侧壁内设有抵入所述第一滑接槽内且滑接配合连接的衔接块，所述衔接块与所述第一螺柱螺状纹配合连接，所述第一螺柱顶部穿透所述直板的底壁并进入所述操纵腔内且与所述第二齿盘固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于：所述导位杆上方的所述第一滑接块内螺状纹配合连接有第二螺柱，所述第二螺柱右侧与第二马达连接。
6.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于：所述凹口左侧的所述箱体外壁上穿透设有向左侧下方偏斜设置的排送管，所述排送管邻近所述凹口一侧与所述凹口互通设置。
7.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于：所述顶块与所述凹口的大小等同。
8.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于：所述推块左侧穿透所述推槽的左侧壁体并进入所述凹口内，所述推块右侧设有推压装置。
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