CN108207864A - 一种自动化农药喷洒装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动化农药喷洒装置，包括移动车体以及设置在移动车体左侧顶部的喷药箱，喷药箱内设有储药腔，储药腔内转动配合连接有搅拌机构，喷药箱底部的移动车体内设有第一传动腔，第一传动腔右侧的移动车体内设有向前侧延伸设置的第二传动腔，第二传动腔前侧延伸段的右侧移动车体内设有顶部贯通移动车体顶部端面的导向槽，第一传动腔与第二传动腔之间的移动车体壁体内转动配合连接有向左右两侧延伸设置的第一转动轴，第一转动轴左侧端伸入第一传动腔内且末端固设有第一锥齿轮，第一转动轴右侧延伸段伸入第一传动腔内且末端固设有第二锥齿轮；本发明结构简单，能满足不同株高的农作物均匀喷洒工作，提高了喷洒效果且能实现自动搅拌工作。

Description

一种自动化农药喷洒装置
技术领域
本发明涉及喷农药装置，一种自动化农药喷洒装置。
背景技术
农作物在生长过程中，不可避免的会遭到病虫害的侵袭，喷洒农药是防治病虫害的普遍手段。农作物在生长过程中，受病虫害的侵袭较多，根据生长周期需要定期喷药，目前的喷药方式主要有两种，一种是人工方式，另一种是机具喷药。人工方式虽然可以做到对农作物全方位进行喷药，但是劳动强度大、效率低。机具喷药目前可采用飞机喷洒和农药机械喷洒，飞机喷洒要求种植面积大，使用成本较高，故而很难推广，另外，传统的农药机械喷洒都采用从上往下喷洒的方式，当面对不同株高的农作物时往往出现漏喷、喷不到的现象，喷不到的农作物生长就会受到影响。同时，现有的农作物喷洒装置自动化程度较低，浪费人力、物力，增加劳动量，喷洒效果一般，劳动效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种自动化农药喷洒装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种自动化农药喷洒装置，包括移动车体以及设置在所述移动车体左侧顶部的喷药箱，所述喷药箱内设有储药腔，所述储药腔内转动配合连接有搅拌机构，所述喷药箱底部的所述移动车体内设有第一传动腔，所述第一传动腔右侧的所述移动车体内设有向前侧延伸设置的第二传动腔，所述第二传动腔前侧延伸段的右侧所述移动车体内设有顶部贯通所述移动车体顶部端面的导向槽，所述第一传动腔与所述第二传动腔之间的所述移动车体壁体内转动配合连接有向左右两侧延伸设置的第一转动轴，所述第一转动轴左侧端伸入所述第一传动腔内且末端固设有第一锥齿轮，所述第一转动轴右侧延伸段伸入所述第一传动腔内且末端固设有第二锥齿轮，所述第一传动腔内的所述第一锥齿轮左侧顶部啮合连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮顶部固设有向上延伸并贯通所述第一传动腔内顶壁以及所述喷药箱底部端面的第二转动轴，所述第二传动腔内底壁中间位置设有左右延伸设置的第二导向槽，所述第二导向槽内设有左右延伸设置的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹配合连接有导向块，所述导向块顶部末端设有安装块，所述安装块内固设有第一电机，所述第一电机后侧末端配合连接有伸出所述安装块后侧端面的第四锥齿轮，所述第一电机前侧末端配合连接有伸出所述安装块前侧端面的凸轮，所述凸轮右侧相对的所述第二传动腔右侧内壁内设有沉槽，所述沉槽内设有左右延伸设置的推动杆，所述喷药箱右侧的所述移动车体上设有喷药机构，所述移动车体内设置有储物装置。
作为优选地技术方案，所述搅拌机构由搅拌轴和等距固定安装在所述搅拌轴外表面的搅拌叶组成。
作为优选地技术方案，所述第二转动轴顶部延伸段与所述第一传动腔内顶壁以及所述喷药箱底部端转动配合连接，所述第二转动轴顶部延伸末端与所述搅拌轴底部固定连接。
作为优选地技术方案，所述第一螺纹杆左侧末端与第一电机配合连接，所述第二电机外表面设置于所述第二导向槽左侧内壁内且固定连接，所述第一螺纹杆右侧末端与所述第二导向槽右侧内壁转动配合连接。
作为优选地技术方案，所述推动杆左侧延伸末端伸入所述第二传动腔内且末端固定设有推动板，所述推动杆右侧延伸段贯通所述沉槽与所述导向槽之间的所述移动车体壁体且伸入所述导向槽内，所述沉槽内的所述推动杆外表面环绕设有顶压弹簧。
作为优选地技术方案，所述喷药机构由设置在所述移动车体右侧顶部端面边缘处的主支架以及底部伸入所述导向槽内且滑动配合连接的滑动支架组成，所述推动杆右侧延伸末端与所述滑动支架左侧端面固定连接，所述滑动支架顶部末端前后对称设有导向支板，前后两侧所述导向支板内对称设有第三导向槽，所述主支架内设有贯通槽，所述贯通槽内设有摇摆喷架，所述摇摆喷架由第一支架、第二支架和喷头组成，所述第一支架左侧端与所述第二支架右侧端面倾斜固定连接，且连接处的前后两侧端面均设有与所述贯通槽前后内壁转动配合连接的第一转动轴，所述喷头固定安装在所述第一支架右侧末端，所述第二支架左侧延伸末端伸入所述前后两侧所述导向支板之间，所述第二支架左侧末端的前后两侧端面分别设有伸入前后所述第三导向槽内的第二转动轴，所述喷头前端侧设有进药口。
作为优选地技术方案，所述喷药箱顶部左侧端面上固设有加药口。
作为优选地技术方案，所述喷药箱与所述喷药机构之间的所述移动车体顶部端面固设有压力泵，所述压力泵左侧端面固设有向左侧延伸设置的供药管，所述供药管左侧延伸末端贯通所述喷药箱右侧底部端面且伸入所述储药腔内，所述供药管内设有电控阀，所述压力泵顶部设有排药管，所述排药管与所述进药口之间设有可伸缩的供药伸缩管。
作为优选地技术方案，所述安装块顶部端面与所述第二传动腔内顶壁顶压滑动配合连接。
作为优选地技术方案，所述储物装置包括所述移动车体内底部设置的柜腔和设置在所述柜腔内的储物柜，所述储物柜底部设置有滑动轮，所述柜腔内底面设置有滑动轨，所述储物柜通过所述滑动轮与所述柜腔滑动配合连接。
本发明的有益效果是：
1.通过第一转动轴右侧延伸段伸入第一传动腔内且末端固设第二锥齿轮，第一传动腔内的第一锥齿轮左侧顶部啮合连接第三锥齿轮，第三锥齿轮顶部固设向上延伸并贯通第一传动腔内顶壁以及喷药箱底部端面的第二转动轴，第二传动腔内底壁中间位置设左右延伸设置的第二导向槽，第二导向槽内设左右延伸设置的第一螺纹杆，第一螺纹杆上螺纹配合连接导向块，导向块顶部末端设安装块，安装块内固设第一电机，第一电机后侧末端配合连接伸出安装块后侧端面的第四锥齿轮，第一电机前侧末端配合连接伸出安装块前侧端面的凸轮，凸轮右侧相对的第二传动腔右侧内壁内设沉槽，沉槽内设左右延伸设置的推动杆，从而实现自动控制切换搅拌工作以及自动控制往复喷药工作，提高工作效率提及喷药范围，防止漏喷。
2. 推动杆左侧延伸末端伸入第二传动腔内且末端固定设推动板，推动杆右侧延伸段贯通沉槽与导向槽之间的移动车体壁体且伸入导向槽内，沉槽内的推动杆外表面环绕设顶压弹簧，通过设置顶压弹簧从而实现推动板带动推动杆的往复移动。
3.通过喷药箱与喷药机构之间的移动车体顶部端面固设压力泵，压力泵左侧端面固设向左侧延伸设置的供药管，供药管左侧延伸末端贯通喷药箱右侧底部端面且伸入储药腔内，供药管内设电控阀，压力泵顶部设排药管，排药管与进药口之间设可伸缩的供药伸缩管，从而实现自动控制喷药工作，减轻操作人员劳动量，提高工作效率。
4.本发明结构简单，能满足不同株高的农作物均匀喷洒工作，防止出现漏喷、喷不到的现象，从而导致农作物生长受到影响，同时，本装置提高了自动控制率，减轻工作劳动量，提高了喷洒效果且能实现自动搅拌工作，提高农作物的受药的均匀性。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种自动化农药喷洒装置外部整体结构示意图；
图2为本发明的一种自动化农药喷洒装置内部整体结构示意图；
图3为本发明的移动车体内部俯视图；
图4为本发明的滑动支架位于导向槽内的最左侧位置时的结构示意图；
图5为本发明摇摆喷架的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图5所示，本发明的一种自动化农药喷洒装置，包括移动车体5以及设置在所述移动车体5左侧顶部的喷药箱6，所述喷药箱6内设有储药腔62，所述储药腔62内转动配合连接有搅拌机构64，所述喷药箱6底部的所述移动车体5内设有第一传动腔52，所述第一传动腔52右侧的所述移动车体5内设有向前侧延伸设置的第二传动腔51，所述第二传动腔51前侧延伸段的右侧所述移动车体5内设有顶部贯通所述移动车体5顶部端面的导向槽53，所述第一传动腔52与所述第二传动腔51之间的所述移动车体5壁体内转动配合连接有向左右两侧延伸设置的第一转动轴5201，所述第一转动轴5201左侧端伸入所述第一传动腔52内且末端固设有第一锥齿轮520，所述第一转动轴5201右侧延伸段伸入所述第一传动腔52内且末端固设有第二锥齿轮510，所述第一传动腔52内的所述第一锥齿轮520左侧顶部啮合连接有第三锥齿轮521，所述第三锥齿轮521顶部固设有向上延伸并贯通所述第一传动腔52内顶壁以及所述喷药箱6底部端面的第二转动轴5210，所述第二传动腔51内底壁中间位置设有左右延伸设置的第二导向槽55，所述第二导向槽55内设有左右延伸设置的第一螺纹杆551，所述第一螺纹杆551上螺纹配合连接有导向块552，所述导向块552顶部末端设有安装块511，所述安装块511内固设有第一电机513，所述第一电机513后侧末端配合连接有伸出所述安装块511后侧端面的第四锥齿轮514，所述第一电机513前侧末端配合连接有伸出所述安装块511前侧端面的凸轮512，所述凸轮512右侧相对的所述第二传动腔51右侧内壁内设有沉槽54，所述沉槽54内设有左右延伸设置的推动杆541，所述喷药箱6右侧的所述移动车体5上设有喷药机构4，所述移动车体5内设置有储物装置。
其中，所述搅拌机构64由搅拌轴641和等距固定安装在所述搅拌轴641外表面的搅拌叶642组成，从而实现自动控制搅拌工作，使农药在喷洒前搅拌均匀，提高农药喷洒的使用效果。
其中，所述第二转动轴5210顶部延伸段与所述第一传动腔52内顶壁以及所述喷药箱6底部端转动配合连接，所述第二转动轴5210顶部延伸末端与所述搅拌轴641底部固定连接，从而实现自动搅拌工作的传动连接。
其中，所述第一螺纹杆551左侧末端与第二电机550配合连接，所述第二电机550外表面设置于所述第二导向槽55左侧内壁内且固定连接，所述第一螺纹杆551右侧末端与所述第二导向槽55右侧内壁转动配合连接。
其中，所述推动杆541左侧延伸末端伸入所述第二传动腔51内且末端固定设有推动板515，所述推动杆541右侧延伸段贯通所述沉槽54与所述导向槽53之间的所述移动车体5壁体且伸入所述导向槽53内，所述沉槽54内的所述推动杆541外表面环绕设有顶压弹簧542，通过设置顶压弹簧542从而实现推动板515带动推动杆541的往复移动。
其中，所述喷药机构4由设置在所述移动车体5右侧顶部端面边缘处的主支架41以及底部伸入所述导向槽53内且滑动配合连接的滑动支架42组成，所述推动杆541右侧延伸末端与所述滑动支架42左侧端面固定连接，所述滑动支架42顶部末端前后对称设有导向支板423，前后两侧所述导向支板423内对称设有第三导向槽4231，所述主支架41内设有贯通槽410，所述贯通槽410内设有摇摆喷架411，所述摇摆喷架411由第一支架4111、第二支架4112和喷头4110组成，所述第一支架4111左侧端与所述第二支架4112右侧端面倾斜固定连接，且连接处的前后两侧端面均设有与所述贯通槽410前后内壁转动配合连接的第一转动轴4113，所述喷头4110固定安装在所述第一支架4111右侧末端，所述第二支架4112左侧延伸末端伸入所述前后两侧所述导向支板423之间，所述第二支架4112左侧末端的前后两侧端面分别设有伸入前后所述第三导向槽4231内的第二转动轴4114，所述喷头4110前端侧设有进药口4115，从而实现通过由推动杆541带动滑动支架42左右移动，并由滑动支架42顶部导向支板423内的第三导向槽4231带动第二转动轴4114沿第三导向槽4231上下方向往复滑动工作，从而实现由第二支架4112带动第一支架4111以第一转动轴4113为旋转圆心，使第一支架4111带动喷头4110上下往复喷洒工作，提高喷洒范围，防止漏喷。
其中，所述喷药箱6顶部左侧端面上固设有加药口63，从而方便快速加药，提高整体工作效率。
其中，所述喷药箱6与所述喷药机构4之间的所述移动车体5顶部端面固设有压力泵65，所述压力泵65左侧端面固设有向左侧延伸设置的供药管651，所述供药管651左侧延伸末端贯通所述喷药箱6右侧底部端面且伸入所述储药腔62内，所述供药管651内设有电控阀6510，所述压力泵65顶部设有排药管652，所述排药管652与所述进药口4115之间设有可伸缩的供药伸缩管653，从而实现自动控制喷药工作，减轻操作人员劳动量，提高工作效率。
其中，所述安装块511顶部端面与所述第二传动腔51内顶壁顶压滑动配合连接，从而实现安装块511定位滑动的稳定性。
其中，所述储物装置包括所述移动车体5内底部设置的柜腔31和设置在所述柜腔31内的储物柜32，所述储物柜32底部设置有滑动轮34，所述柜腔31内底面设置有滑动轨33，所述储物柜32通过所述滑动轮34与所述柜腔31滑动配合连接。
初始状态时，导向块552位于第二导向槽55内的最左侧位置，此时，使安装块511后侧端的第四锥齿轮514与第二锥齿轮510啮合连接，同时，由安装块511带动的凸轮512位于第二传动腔51前侧的最左侧位置，此时，推动板515受到顶压弹簧542的顶压力，使推动板515带动推动杆541最大程度伸入第二传动腔51内，同时，由推动杆541带动滑动支架42内的最左侧位置，此时，导向支板423上的第三导向槽4231带动第二转动轴4114滑动至第三导向槽4231内的最顶部位置，同时，由第二支架4112带动第一支架4111以及第一支架4111右侧末端的喷头4110最大程度朝右下方倾斜。
当需要搅拌时，通过第一电机513带动第四锥齿轮514转动，由第四锥齿轮514带动第二锥齿轮510转动，进而由第二锥齿轮510带动第一转动轴5201以及第一转动轴5201左侧末端的第一锥齿轮520转动，此时，由第一锥齿轮520带动第三锥齿轮521以及第三锥齿轮521顶部的第二转动轴5210转动，并由第二转动轴5210带动储药腔62内搅拌机构64实现搅拌工作；
当搅拌完成后需要喷药时，首先通过控制第一电机513停止转动，然后通过第二电机550带动第一螺纹杆551转动，由第一螺纹杆551带动导向块552逐渐沿第二导向槽55内的右侧方向移动，直至安装块511前侧端的凸轮512外侧外表面与推动板515左侧端面相抵，此时，继续控制第二电机550带动第一螺纹杆551转动，直至导向块552移动至第二导向槽55内的最右侧位置时，同时，由推动板515带动推动杆541克服顶压弹簧542的顶压力朝右侧移动，此时，推动杆541右侧末端推动滑动支架42朝导向槽53内的右侧移动，然后控制第二电机550停止转动，此时，安装块511后侧端的第四锥齿轮514最大程度远离第二锥齿轮510，然后通过控制第一电机513转动，由第一电机513带动凸轮512转动，由凸轮512与推动板515转动顶压滑动配合，从而实现自动控制推动板515带动推动杆541末端的滑动支架42左右往复移动，同时开启供药管651内的电控阀6510，使喷药箱6内搅拌完成的农药经供药管651后流入压力泵65内，然后开启压力泵65，使压力泵65加压后的农药经供药伸缩管653后流入喷头4110内，最后通过喷头4110喷出，此时，由导向支板423内的第三导向槽4231带动第二支架4112左侧前面端面上的第二转动轴4114沿第三导向槽4231的上下方向往复移动，并由第二支架4112带动第一支架4111右侧末端的喷头4110往复上下移动喷药工作，当凸轮512凸部位于正右侧位置时，此时，推动板515被顶压位于第二传动腔51内的最右侧位置，同时，使顶压弹簧542完全位于沉槽54内，此时，由推动杆541推动滑动支架42位于导向槽53内的最右侧位置，当凸轮512凸部位于正左侧位置时，此时，推动板515被顶压弹簧542最大程度顶压于第二传动腔51内，同时，使顶压弹簧542最大程度伸入第二传动腔51内，此时，由推动杆541拉动滑动支架42位于导向槽53内的最左侧位置如图4所示。
本发明的有益效果是：
1.通过第一转动轴右侧延伸段伸入第一传动腔内且末端固设第二锥齿轮，第一传动腔内的第一锥齿轮左侧顶部啮合连接第三锥齿轮，第三锥齿轮顶部固设向上延伸并贯通第一传动腔内顶壁以及喷药箱底部端面的第二转动轴，第二传动腔内底壁中间位置设左右延伸设置的第二导向槽，第二导向槽内设左右延伸设置的第一螺纹杆，第一螺纹杆上螺纹配合连接导向块，导向块顶部末端设安装块，安装块内固设第一电机，第一电机后侧末端配合连接伸出安装块后侧端面的第四锥齿轮，第一电机前侧末端配合连接伸出安装块前侧端面的凸轮，凸轮右侧相对的第二传动腔右侧内壁内设沉槽，沉槽内设左右延伸设置的推动杆，从而实现自动控制切换搅拌工作以及自动控制往复喷药工作，提高工作效率提及喷药范围，防止漏喷。
2. 推动杆左侧延伸末端伸入第二传动腔内且末端固定设推动板，推动杆右侧延伸段贯通沉槽与导向槽之间的移动车体壁体且伸入导向槽内，沉槽内的推动杆外表面环绕设顶压弹簧，通过设置顶压弹簧从而实现推动板带动推动杆的往复移动。
3.通过喷药箱与喷药机构之间的移动车体顶部端面固设压力泵，压力泵左侧端面固设向左侧延伸设置的供药管，供药管左侧延伸末端贯通喷药箱右侧底部端面且伸入储药腔内，供药管内设电控阀，压力泵顶部设排药管，排药管与进药口之间设可伸缩的供药伸缩管，从而实现自动控制喷药工作，减轻操作人员劳动量，提高工作效率。
4.本发明结构简单，能满足不同株高的农作物均匀喷洒工作，防止出现漏喷、喷不到的现象，从而导致农作物生长受到影响，同时，本装置提高了自动控制率，减轻工作劳动量，提高了喷洒效果且能实现自动搅拌工作，提高农作物的受药的均匀性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种自动化农药喷洒装置，包括移动车体以及设置在移动车体左侧顶部的喷药箱，其特征在于：喷药箱内设有储药腔，储药腔内转动配合连接有搅拌机构，喷药箱底部的移动车体内设有第一传动腔，第一传动腔右侧的移动车体内设有向前侧延伸设置的第二传动腔，第二传动腔前侧延伸段的右侧移动车体内设有顶部贯通移动车体顶部端面的导向槽，第一传动腔与第二传动腔之间的移动车体壁体内转动配合连接有向左右两侧延伸设置的第一转动轴，第一转动轴左侧端伸入第一传动腔内且末端固设有第一锥齿轮，第一转动轴右侧延伸段伸入第一传动腔内且末端固设有第二锥齿轮，第一传动腔内的第一锥齿轮左侧顶部啮合连接有第三锥齿轮，第三锥齿轮顶部固设有向上延伸并贯通第一传动腔内顶壁以及喷药箱底部端面的第二转动轴，第二传动腔内底壁中间位置设有左右延伸设置的第二导向槽，第二导向槽内设有左右延伸设置的第一螺纹杆，第一螺纹杆上螺纹配合连接有导向块，导向块顶部末端设有安装块，安装块内固设有第一电机，第一电机后侧末端配合连接有伸出安装块后侧端面的第四锥齿轮，第一电机前侧末端配合连接有伸出安装块前侧端面的凸轮，凸轮右侧相对的第二传动腔右侧内壁内设有沉槽，沉槽内设有左右延伸设置的推动杆，喷药箱右侧的移动车体上设有喷药机构，移动车体内设置有储物装置。
2.根据权利要求1所述的一种自动化农药喷洒装置，其特征在于：所述搅拌机构由搅拌轴和等距固定安装在所述搅拌轴外表面的搅拌叶组成。
3.根据权利要求2所述的一种自动化农药喷洒装置，其特征在于：所述第二转动轴顶部延伸段与所述第一传动腔内顶壁以及所述喷药箱底部端转动配合连接，所述第二转动轴顶部延伸末端与所述搅拌轴底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化农药喷洒装置，其特征在于：所述第一螺纹杆左侧末端与第一电机配合连接，所述第二电机外表面设置于所述第二导向槽左侧内壁内且固定连接，所述第一螺纹杆右侧末端与所述第二导向槽右侧内壁转动配合连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动化农药喷洒装置，其特征在于：所述推动杆左侧延伸末端伸入所述第二传动腔内且末端固定设有推动板，所述推动杆右侧延伸段贯通所述沉槽与所述导向槽之间的所述移动车体壁体且伸入所述导向槽内，所述沉槽内的所述推动杆外表面环绕设有顶压弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种自动化农药喷洒装置，其特征在于：所述喷药机构由设置在所述移动车体右侧顶部端面边缘处的主支架以及底部伸入所述导向槽内且滑动配合连接的滑动支架组成，所述推动杆右侧延伸末端与所述滑动支架左侧端面固定连接，所述滑动支架顶部末端前后对称设有导向支板，前后两侧所述导向支板内对称设有第三导向槽，所述主支架内设有贯通槽，所述贯通槽内设有摇摆喷架，所述摇摆喷架由第一支架、第二支架和喷头组成，所述第一支架左侧端与所述第二支架右侧端面倾斜固定连接，且连接处的前后两侧端面均设有与所述贯通槽前后内壁转动配合连接的第一转动轴，所述喷头固定安装在所述第一支架右侧末端，所述第二支架左侧延伸末端伸入所述前后两侧所述导向支板之间，所述第二支架左侧末端的前后两侧端面分别设有伸入前后所述第三导向槽内的第二转动轴，所述喷头前端侧设有进药口。
7.根据权利要求1所述的一种自动化农药喷洒装置，其特征在于：所述喷药箱顶部左侧端面上固设有加药口。
8.根据权利要求6所述的一种自动化农药喷洒装置，其特征在于：所述喷药箱与所述喷药机构之间的所述移动车体顶部端面固设有压力泵，所述压力泵左侧端面固设有向左侧延伸设置的供药管，所述供药管左侧延伸末端贯通所述喷药箱右侧底部端面且伸入所述储药腔内，所述供药管内设有电控阀，所述压力泵顶部设有排药管，所述排药管与所述进药口之间设有可伸缩的供药伸缩管。
9.根据权利要求1所述的一种自动化农药喷洒装置，其特征在于：所述安装块顶部端面与所述第二传动腔内顶壁顶压滑动配合连接。
10.根据权利要求1所述的一种自动化农药喷洒装置，其特征在于：所述储物装置包括所述移动车体内底部设置的柜腔和设置在所述柜腔内的储物柜，所述储物柜底部设置有滑动轮，所述柜腔内底面设置有滑动轨，所述储物柜通过所述滑动轮与所述柜腔滑动配合连接。
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