CN2421283Y - 一种水处理混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水处理装置中使用的将水与絮凝剂相混合的装置,包括一外管壳和一内管,内管设置在外管壳内部中心位置,内管的上部穿过外管壳经与外管壳焊接伸出,内管与外管壳之间设置若干带有圆孔的涡流板。与现有技术相比,该混合器的混合时间可大大下降,特别是在处理低温低浊度水时能使絮凝剂与水迅速充分混合,同时可减少絮凝剂的使用量,降低生产成本。

Description

一种水处理混合器

本实用新型涉及一种水处理装置中使用的将水与絮凝剂混合的装置。

水处理混合器是水处理装置中的前工序装置之一，作用在于使絮凝剂与水充分混合。目前使用的水处理混合器均采用串联圆管型，即采用在两圆管中间设置叶片的结构。该装置混合时间长，约需10至30秒时间，当处理低温低浊度水时，絮凝剂添加量大，成本高，且絮凝剂与水混合不均匀，直接影响继后的水处理质量。

本实用新型的目的是这样实现的：

所说的内管与外管壳之间设置若干带有圆孔的涡流板。

所说的涡流板中开设的圆孔面积占涡流板总面积的50％至80％。

所设置的涡流板的数目为2至8块。

所设置的涡流板的数目为3块。

所说的内管弯曲穿过外管壳经与外管壳焊接后伸出，所说的涡流板焊接在内管的外壁。

下面结合附图对本实用新型作详细说明：

图1为本实用新型提供的水处理混合器主视剖面图；

图2为图1中A-A截面放大视图。

本实用新型水处理混合器由外管壳1、内管2和涡流板3组成，封闭状的外管壳上部开有进水口4、絮凝剂添加口5，下端底部开有放水口6；内管两端开通，底端通过支杆7安置在外管壳内部的中心位置，内管的底部与外管壳的底部留有间隙，以便水进入内管，内管的上部弯曲，以弯曲90°为宜，穿过外管壳经与外管壳焊接后伸出一端头，作为混合器的出水口8；涡流板设置在外管壳与内管之间，涡流板的设置数目可视混合器结构的大小、处理能力等决定，一般以2至8块为宜，以设置3块涡流板为佳，涡流板可焊接在内管的外壁，另涡流板上均匀开有若干圆孔9，为使混合效果达到最佳状态，涡流板上圆孔的面积应占涡流板总面积的50％至80％。本实用新型提供的水处理混合器的工作过程和原理如下：水和絮凝剂分别从混合器上端的进水口和絮凝剂添加口连续进入混合器内，由于水和絮凝剂一起通过多块涡流板中的圆孔，在涡流板的圆孔中和非圆孔处的水流的速度是不一样的，圆孔上面和下面的水流速度亦不一样，在涡流板上形成水流速度零区，因此，水通过涡流板时将产生许多涡流，诸涡流形成高比例的涡旋，水中颗粒在涡流的离心惯性效应的作用下作径向运动并相互发生碰撞，从而能使混凝剂的水解物瞬间进入水中，使胶体颗粒脱稳析出。经充分混合的水从内管的下部进入内部再从上部出水口流向下一处理装置中。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1．由于设置的涡流板的上述工作原理及效果，混合器的混合时间大大下降，实验表明只需5秒钟时间左右，大大提高了处理能力；2．实验表明，在处理低温低浊度水时也能使絮凝剂与水迅速充分混合；3．大大减少了需加入的絮凝剂量，降低了水处理成本。

Claims (5)

1．一种水处理混合器，包括一外管壳、一内管，所说的内管设置在外管壳内部的中心位置，内管上部穿过外管壳经与外管壳焊接伸出，其特征在于：在所说的内管与外管壳之间设置若干带有圆孔的涡流板。

2．根据权利要求1所述的水处理混合器，其特征在于：所说的涡流板中开设的圆孔面积占涡流板总面积的50％至80％。

3．根据权利要求1或2所述的水处理混合器，其特征在于：所设置的涡流板的数目为2至8块。

4．根据权利要求3所述的水处理混合器，其特征在于：所设置的涡流板的数目为3块。

5．根据权利要求1所述的水处理混合器，其特征在于：所说的内管弯曲穿过外管壳经与外管壳焊接后伸出，所说的涡流板焊接在内管的外壁。

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