CN2413852Y - 铝型材砂面机 - Google Patents
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Abstract
铝型材砂面机,室体机架18上固定有输送滚道17,在输送滚道17之间有抛丸器1、2、3和4,在抛丸器3和4之间有钢丸纵向螺旋输送器5,在该输送器5下方有钢丸横向螺旋输送器6,该输送器6与钢丸提升机7连接,钢丸提升机7与钢丸上螺旋输送器10连接,钢丸分离仓11连接输送器10,钢丸分离仓11通过连接软管12分别与抛丸器1、2、3和4连接,绕着输送滚道17周边的吸尘管13通入沉降室14。
Description
本实用新型涉及铝型材砂面机技术领域。
目前对铝型材的表面处理采用化学处理方法进行，其存在的主要缺点为：处理效率低，生产成本高，对处理的铝型材有壁厚要求限制了应用范围，造成环境污染，表面处理质量不理想。
本实用新型的目的是设计一种铝型材砂面机，由铝型材通过输送滚道时抛丸进行表面处理，同时进行吸尘完成对铝型材的砂面处理。
本实用新型是这样实现的：室体机架18上固定有输送滚道17，输送滚道17前端有前压辊15，其后端有后压辊16，在输送滚道17之间有上右抛丸器1、上左抛丸器2、下右抛丸器3和下左抛丸器4，在下右抛丸器3和下左抛丸器4之间有钢丸纵向螺旋输送器5，在该输送器5下方有钢丸横向螺旋输送器6，该输送器6与钢丸提升机7连接，该提升机7上有提升电机8，钢丸提升机7与钢丸上螺旋输送器10连接，该输送器10上有输送电机9，钢丸分离仓11连接输送器10，钢丸分离仓11通过连接软管12分别与抛丸器1、2、3和4连接，绕着输送滚道17周边的吸尘管13通入沉降室14。
本实用新型的优点是：彻底解决了铝型材行业一直无法解决的表面机械纹路处理问题，使铝型材表面极其平整，毫无纹路，呈细砂状，而且对铝型材的阳极氧化、着色、封孔、电泳涂装效果更加理想，膜厚更均匀、细腻，大大提高了铝型材的质量，提高了铝型材的抗腐蚀能力和抗疲劳性能，延长了使用寿命，砂面处理效率高，生产成本降低，操作简单方便，减轻环境污染。
下面结合附图，用实施例对本实用新型做进一步说明：
图1主视图，图2侧视图。
附图中：1、上右抛丸器，2、上左抛丸器，3、下右抛丸器，4、下左抛丸器，5、钢丸纵向螺旋输送器，6、钢丸横向螺旋输送器，7、钢丸提升机，8、提升电机，9、输送电机，10、钢丸上螺旋输送器，11、钢丸分离仓，12、连接软管，13、吸尘管，14、沉降室，15、前压辊，16、后压辊，17、输送滚道，18、室体机架。
被处理铝型材通过前压辊15进入输送滚道17和室体机架18，抛丸器1、2、3和4抛丸对铝型材表面进行处理，最后铝型材通过后压辊16离开室体机架18处理完毕；被抛出的钢丸通过钢丸纵向螺旋输送器5、钢丸横向螺旋输送器6、钢丸提升机7和钢丸上螺旋输送器10进入钢丸分离仓11，最后钢丸通过连接软管12进入抛丸器1、2、3和4从而进行连续不断的抛丸；抛丸过程中的粉尘通过布置在输送滚道17周边的吸尘管13进入沉降室14。
Claims (1)
1、铝型材砂面机，其特征是：室体机架(18)上固定有输送滚道(17)，输送滚道(17)前端有前压辊(15)，其后端有后压辊(16)，在输送滚道(17)之间有上右抛丸器(1)、上左抛丸器(2)、下右抛丸器(3)和下左抛丸器(4)，在下右抛丸器(3)和下左抛丸器(4)之间有钢丸纵向螺旋输送器(5)，在该输送器(5)下方有钢丸横向螺旋输送器(6)，该输送器(6)与钢丸提升机(7)连接，该提升机(7)上有提升电机(8)，钢丸提升机(7)与钢丸上螺旋输送器(10)连接，该输送器(10)上有输送电机(9)，钢丸分离仓(11)连接输送器(10)，钢丸分离仓(11)通过连接软管(12)分别与抛丸器(1)、(2)、(3)和(4)连接，绕着输送滚道(17)周边的吸尘管(13)通入沉降室(14)。
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| CN103949981A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-07-30 | 佛山市南海区肇科机械制造有限公司 | 新型除尘系统的铝型材喷砂机 |
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2000
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Cited By (2)
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