CN2411552Y - 金属化膜素子壳式电容器自动熔接装配机 - Google Patents

Abstract

一种金属化膜素子壳式电容器自动熔接装配机,是于一机体上安置一导线刚性调整组、一引线部、一校直滚轮组、一押送部、一导线弯脚部、一熔接部、一转轮、一素子推送部,导线刚性调整组能够重新调整导线的刚性,并由押送部的活动座配合凸轮作动的驱动组,来确保移动的顺畅性;熔接部设有组合式的成形模以及维持导线定向的定向臂,素子推送部还设有维持素子水平移动的止逆臂,由此,使导线更加准确地点焊熔接于素子两侧。

Description

金属化膜素子壳式电容器自动熔接装配机

本实用新型涉及一种壳式电容器自动熔接装配机，尤其是涉及一种针对电容器的素子与导线熔接的熔接装配机。

电容器在半导体电子工业中运用甚广，随着信息、电子业的迅速发展，电容器的需求量更是高涨。电容器主要是一金属块的素子在两侧朝一端焊接两支预先经过弯折的导线，使导线经焊接后设为素子的接脚，再将已焊接接脚的素子放入一可绝缘的素子壳内，并在素子壳内部灌入胶脂以固定素子。一般现有的电容器自动装配机如图18所示，基本流程是：导线81先被引导送料以和该由素子推入装置96推送过来的素子80互相焊接，素子80与导线81焊接以后，将已设成接脚的素子80送到一转盘91，转盘91设为可间歇转动、停止的型态，转盘91周边开设数个等距的槽口911；实施时，振动盘90的振动力将素子壳82沿螺旋形轨道按序地送到转盘95的槽口911中，配合传送系统97将素子80送到槽口911，以在转盘95周边循环进行素子壳82灌脂、将素子80插入素子壳82内、按压素子80、送出至烘箱的流程〔图中未示〕进行烘干。

前述导线81送料、焊接、素子推入装置96等组合便称作熔接装配部份，在该部份是由两条导线81并行而先经过导轮921引导输送，经过数个滑轮组成的矫直装置92予以拉直，再经过导线押送装置93，通过其中的固定夹持座931固定状态，配合相对固定夹持座931另一端的活动夹持座932可活动地前后移位，将导线81在固定夹持座931呈松开状态而位移，导线81便被拉到焊接装置94，并预备由左右夹合的座体将置于成形模两侧的导线81弯折成形，使导线81在两外侧弯突形成＞形，此时同步由素子推入装置96的夹子961将素子80经由转轮95周边可活动开合的夹持件951夹住、旋转九十度以正对导线81位置以后，焊接装置94进行焊接固定，切断装置941再行切断导线81，素子80与导线81即告完成熔接，熔接完成的素子80再度由转轮95夹持、旋转至下方的传送系统97，以由传送系统97的链条98周边的固持座971夹持固定，最后使熔接导线81的素子80进入转盘91与素子壳82进行装配加工。

前述熔接部份虽已达到送料、熔接的目的，但其装置设计仍不尽完善，尚存在如下缺点：

1.导线在进入导轮后，由于导线本身的挠性，所以会呈现扭曲现象，矫直装置的滑轮只是在固定位置让导线经过，对导线本身并无拉直的作用，这种欠缺张力效果的矫直作用，无法有效地使导线拉直，容易造成押送、熔接过程因位置不准确，而致使导线线材的报废率高，而且线材的价格并非低廉，所以连带影响到的利润减失，长久下来不仅对作业成本有增无减，还对质量有显著的影响。

2.熔接部位的成形模都是整个块体，然而，电容器的规格有大小之分，需要制设很多块成形模，不但成形模的制造很麻烦，且在拆卸上也相当不方便。

3.在素子推送装置的推送过程中，由于素子是被水平推送，而素子体积小，则致使被平推过程的素子较容易有突翘现象，造成素子无法完全对正转轮的夹持件，并让转轮的夹持效果易出现失误。

本实用新型的目的在于提供一种金属化膜素子壳式电容器自动熔接装配机，其能调节电容器的导线刚性，不仅使电容器的素子与导线的熔接装配更准确、更迅速，而且作业顺畅，降低成本，减少导线线材报废率。

为实现上述目的，本实用新型的金属化膜素子壳式电容器自动熔接装配机，于一机体一端安置一引线部，以及一以拉直导线的校直滚轮组、一移送导线的押送部、一将导线弯折成形的导线弯脚部、一熔接导线于素子的熔接部、一输送素子及将熔接好导线的素子出料的转轮、一将未完成熔接的素子送入转轮的素子推送部，其特征在于：还包括有一导线刚性调整组；该导线刚性调整组，设于该机体一端面，在导线刚性调整组中，设有使缠绕有导线的线轮转动的小马达，在机体相对垂直于该引线部水平走向的方向设一可上下循环移动的移动轮，机体相对于该移动轮上端且呈互相垂直的方向枢设一定轮，机体顶面相邻该引线部进入端枢设两个轴向同向于该移动轮的导轮，线轮上的导线由移动轮绕至定轮、导轮而进入引线部；

该押送部，设置于该校直滚轮组邻侧，导线经该押送部进入该熔接部，该押送部在活动座底下设一由凸轮驱动前后移位的驱动组；

该导线弯脚部，设置于押送部邻侧，包含在该机体上锁固一固定座，固定座一端面向押送部水平固接两贯穿导线的导线套管，紧邻在固定座另一方设一可相向摆动的摆夹座，摆夹座相向端面凹设一道凹口，于固定座上相邻导线套管位置锁设一成形模，成形模包含一基块、一间块与一配合块，该基块一端锁固于固定座，相对于凹口而设该间块，该间块邻侧设该配合块，该基块、间块与配合块设为紧固；

该熔接部，相邻于该导线弯脚部设置，该熔接部中，位于该摆夹座邻侧的为熔接座，熔接座在相邻摆夹座的两端各锁定一定向臂，该定向臂包含一本体，在本体一端水平延伸设一小臂，小臂开设一道夹缝以挟住导线，该两侧的定向臂的夹缝为相对状；

该素子推送部，是在该机体末端上面锁固一调整压板，调整压板上沿着素子进入方向与相对振动送料筒入料方向凹设一导槽，在调整压板下方设一送入素子的输送带，在调整压板一侧设一滑动座，滑动座于滑动部位设有一调整座，该调整座上面锁固一末端设有推杆的推素子杆，该机体相对该推杆推送方向的上方枢设一连结有扭力弹簧的止逆臂。

所述的金属化膜素子壳式电容器自动熔接装配机，其特征在于该导线刚性调整组中，在该机体一端面锁固一固定板，固定板下方垂直固定一托座，托座上立设该做为动力源的两小马达，固定板在双面各平行锁固一滑轨，滑轨上设一能滑动的滑座，滑座外侧面枢设一移动轮。

所述的金属化膜素子壳式电容器自动熔接装配机，其特征在于：该机体在该托座两边各枢设一该缠绕导线的可自转的线轮，线轮与该小马达之间是配合伞齿轮组而直交传动，固定板上依循移动轮移动的上、下限位置而各设置一微动开关。

所述的金属化膜素子壳式电容器自动熔接装配机，其特征在于：该押送部的驱动组中，该夹住导线的可移动的活动座包含一基座，于基座顶侧设有控制活动座张合状态的气压源，基座另在底侧锁固一「形并且供驱动组接触的作动臂，该驱动组设一由马达与齿轮配合传动的凸轮，该凸轮接触带动一控制臂，该控制臂是一「形臂，该控制臂底端枢设于机体，该控制臂中段相邻凸轮轮面枢设一第一滑轮，第一滑轮与凸轮周边接触，控制臂的水平末端枢设有一第二滑轮，该第二滑轮与作动臂的防磨垫相接触，控制臂在该端与机体之间连接一弹性件，活动座与校直滚轮组基座之间另连接一回复弹簧，该机体在作动臂移动行程端面上对应开设一道长孔。

所述的金属化膜素子壳式电容器自动熔接装配机，其特征在于：该熔接部的定向臂本体设有一长孔。

所述的金属化膜素子壳式电容器自动熔接装配机，其特征在于：该素子推送部的滑动座是在该机体上固定一母座，该滑动座的滑动部位是在母座上滑设结合一子座，子座上面的一端焊固有一固座。

所述的金属化膜素子壳式电容器自动熔接装配机，其特征在于：该素子推送部，于该固座邻侧设以鸠尾槽并配合设有能调整高度的可滑动的调整座，调整座顶面锁固一拉持件，在调整座垂直于滑动方向锁设一螺栓状的以止动调整座移动状态的抵栓。

所述的金属化膜素子壳式电容器自动熔接装配机，其特征在于：该止逆臂末端的底面为斜面。

所述的金属化膜素子壳式电容器自动熔接装配机，其特征在于：该机体上相对于止逆臂末端方向的两侧设一与滑动座同动的、且可弹性开合的两护座，该素子待置在护座之间。

所述的金属化膜素子壳式电容器自动熔接装配机，其特征在于：该导线弯脚部的间块，两侧较该基块为宽且突出，该配合块与基块同宽，该配合块与基块厚度不等并且保持一小差距。

所述的金属化膜素子壳式电容器自动熔接装配机，其特征在于：该导线弯脚部的摆夹座设有一控制导线变形的控制部。

所述的金属化膜素子壳式电容器自动熔接装配机，其特征在于：该控制部，是在该导线弯脚部的固定座上穿固有两轴承，各轴承内径面活动穿装一间轴，间轴伸出轴承该端另套固一控臂，控臂末端另枢设有小滑轮，两控臂互呈斜向摆置，两控臂下端之间牵设有弹簧，固定座下面锁设一具有凹槽的供一尖块状推动座进入的导块，推动座顶部尖端的两侧斜面接触小滑轮，推动座底面一侧枢设滑轮，间轴穿过固定座的背面各连结固定一摆夹座，摆夹座在朝向转轮方向的一面各锁固一切断刀。

由于采取了上述的技术方案，本实用新型具有下列各项优点：

1、本实用新型设置有导线刚性调整组，主要是针对导线本身具有挠性，由线轮拉出以后便会扭曲的问题，而本实用新型中移动轮上下滑动的设计，可为导线提供一张力作用，能够重新调整导线的刚性，以免后续送料流程因速度快，各部抓住导线时不易抓稳，而确保导线在进入引线部前能被有效地拉直，不会使导线线材因扭曲致使熔接位置不准而导致报废。

2、押送部在活动座设驱动组，其配合凸轮精准的机械动作，再通过第一、二滑轮的接触，不仅使活动座的作动臂移动相当顺畅，还可缓和活动座受到回复弹簧的弹性拉力，使活动座来回速度均相当稳定，还可自动灵活地调整导线进料的长度，因为控制臂与凸轮是一段动作，控制臂与作动臂是另一段动作，所以当凸轮触动控制臂动作以后，控制臂才会将导线送料动作传递给作动臂的活动座，让活动座将夹持住的导线移动送出，如此，倘若出现不正常情形而造成凸轮停止动作时，作动臂的活动座则不会一直将导线拉出，而让导线材料无端受损。

3、导线弯脚部设置组合式的成形模，可方便更换规格，因为电容器的规格有大有小，不一而足，制造者只要依规格更换间块规格即可，如此，不仅节省更换的时间成本，且容易因应规格大小而作最小成本的改变，极具灵活性，另外，基块与配合块具有不同宽度，可使摆夹座推挤导线变形的支持面积加大，避免不必要的导线线材报废。

4、熔接部设置定向臂，可使导线在熔接、成形模弯折变形的过程，确实地得到定向扶持，这种定向功能，使得导线的熔接以及弯折变形过程更准确。

5、素子推送部设置止逆臂，其使推素子杆维持水平推送作用，使素子不会因推素子杆的推送而翻掀歪斜，并导致与转轮的夹臂无法对正，而确使素子平整地水平送料。

下面，结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的熔接装配机整体配置前视图。

图2是本实用新型的熔接装配机整体配置上视图。

图3是本实用新型的导线刚性调整组与引线部配置立体示意图。

图4是本实用新型的导线刚性调整组动作示意图。

图5是本实用新型的押送部的驱动组动作前视图。

图6是本实用新型的导线弯脚部与熔接部上视图。

图7是本实用新型的导线弯脚部与熔接部局部立体图。

图8是本实用新型的导线弯脚部与熔接部局部上视图。

图9是本实用新型的熔接部局部前视图。

图10是本实用新型的转轮前视图。

图11是本实用新型的推送素子部的整体配置立体图。

图12是本实用新型的推送素子部的止逆臂立体示意图。

图13是本实用新型的导线弯脚部的成形模控制部放大前视图。

图14是本实用新型的导线弯脚部的成形模控制部放大后视图。

图15是本实用新型的导线弯脚部的成形模控制部动作放大前视图。

图16是本实用新型的导线弯脚部的成形模控制部动作放大后视图。

图17是本实用新型的熔接装配机与邻侧搭配的转盘整体组合立体示意图。

图18是传统电容器熔接装配机的局部立体示意图。

如图1、2所示，本实用新型主要是于一机体100一端安置一导线刚性调整组10，机体100上垂直相邻导线刚性调整组10的一端依序安置一引线部20、校直滚轮组23，用以拉直导线81以及移送导线81的押送部30、将导线81弯折成形的导线弯脚部500、用以熔接导线81于素子80的熔接部50、用以输送素子80及将熔接好导线81的素子80出料的转轮60、用以将未完成熔接的素子80送入转轮60的素子推送部70，以完成具有导线81的素子80半成品，其中；

导线刚性调整组10，如图1、3、4，在机体100一端面锁固一固定板11，固定板11下方垂直固定一托座111，托座111上是立设的两小马达12的动力源，固定板11于双面各平行锁固一滑轨141，滑轨141上设一可滑动的滑座14，滑座14上枢装一移动轮15，机体100相对于移动轮15的上端且与之呈互相垂直的方向枢设一定轮16。机体100顶面相邻于引线部20的进入端枢设两个轴向同向于移动轮15的导轮17，导轮17依两条导线81位置而设置，托座111两边各枢装一缠绕导线81的线轮18，线轮18与小马达12之间是配合伞齿轮组13而直交传动，使线轮18可以自转，固定板11上依着移动轮15移动上、下限位置而各设一微动开关191、19。

以于线轮18拉出导线81而沿着定轮16上绕再下绕至移动轮15底侧，再沿着并往导轮17上侧绕设以水平进入引线部20。

引线部20，引线部20是两片互为小倾角关系的两基座24锁定于机体100顶面，基座24为L形座，基座24首端固定数对呈纵直轴向的水平校轮21，水平校轮21用以引导导线81直线进行，基座24在水平校轮21后方接着设置呈水平轴向的校直滚轮组23，使滚轮组23上、下方各两两滚轮231之间夹贴导线81予以校直。

押送部30，如图1、5所示，其居于校直滚轮组23邻侧，用以押送导线81进入熔接部40，押送部30特征在于活动座32设一驱动组40以维持作动平稳性，其中固夹座31配合相关控制的动力而具有原地夹紧、松开通过两条导线81的控制作用，可移动的活动座32包含一基座33，且于活动座32顶侧设有气压源321，用以控制活动座32夹紧与否的张合动作，以在夹紧状态能带着导线81移动，活动座32另在基座33底侧锁固一「形的作动臂34，作动臂34末端一侧是贴设一防磨垫35，以供驱动组40接触，该驱动组40设一由马达与齿轮配合传动的凸轮42，使其能够接触带动一控制臂41，该控制臂41是一「形臂，在其底端枢设于机体100，中段相邻凸轮42轮面枢设一第一滑轮43，使第一滑轮43与凸轮42周边接触，控制臂41水平末端枢设有一第二滑轮44，该第二滑轮44与作动臂34的防磨垫35相接触，控制臂41在该端与机体100之间连接一弹性件45，活动座32与校直滚轮组23基座24之间也连接一回复弹簧311，机体100端面上相对于作动臂34移动行程也开设一道长孔101〔如图5〕；通过使活动座32移动顺畅迅速，而更确保导线81的输送轨迹水平笔直。

导线弯脚部500，如图1、2所示，其设于押送部30邻侧，导线弯脚部500的构成如图6到图9，其是在机体100上锁固一固定座52，固定座52一端面向押送部30水平固接两导线套管521以供导线81贯穿，紧邻在固定座52另一面设一可左右摆动的摆夹座51，摆夹座51控制导线81变形的动作是由控制部580控制的。请进一步配合图13到图16，固定座52穿设孔洞以穿固两个轴承522，轴承522内径面活动穿装一间轴581，间轴581伸出轴承522的该端另外再套固一控臂58，控臂58末端再枢设一小滑轮582，并维持两控臂58互呈斜向摆置，两控臂58下端之间还牵设以弹簧583，固定座52下面锁设一具有凹槽的导块593，导块593供一尖块状推动座59进入，并使推动座59顶部尖端的两侧斜面592接触小滑轮582，推动座59底面一侧枢设滑轮591以供凸轮机构的动力顶触〔凸轮机构非特征所在，且装置复杂，故图中未示出〕，形成上下位移，前述的间轴581穿过固定座52的背面各锁固一摆夹座51，用以将导线81弯折成形为接脚，摆夹座51在朝向转轮60方向的该面各锁固一刀片状的切断刀55。再如图6、图9，两摆夹座51相向端面对应于导线81凹设一道凹口511，另外，于固定座52上相邻摆夹座51之间的位置锁设一成形模53，成形模53特别采取组合方式，如图7、图8，其包含一基块54、一间块541与一配合块542，其中基块54是呈」形，用以水平向锁固于固定座52，基块5相对于凹口511而设一较薄的间块541，间块541两边较基块54为宽而突出，间块541邻侧是设一配合块542，配合块542与基块54同宽，只是厚度不等，两者保持一小差距，基块54、间块541与配合块542三者配合螺栓螺穿锁抵。

熔接部50，如图6、7、9，其是设于导线弯脚部500邻侧，其中在摆夹座51邻侧为熔接座56，熔接座56在相邻摆夹座51的两端各锁定一定向臂57，该两定向臂57的一具有长孔的本体571各在相对一端，并水平延伸一燕尾状小臂572，小臂572开设一道夹缝573用以挟住导线81，熔接座5 6相邻于定向臂57的邻侧为铜质的熔接头561，用以焊熔导线81，熔接头561居于转轮60的夹臂61两侧，以助夹臂61夹定素子80。

转轮60，如图1、图10所示，基本上是将一盘体63设于分割器64中央，盘体63在周面每隔九十度结合一对臂体状的夹臂61，夹臂61的开合是通过背面设置的相互齿合的齿轮而形成，盘体63中央设一旋凸轮63，旋凸轮63是由分割器64背后的连杆形成上、下摆动而达成，该连杆再由相关的凸轮、动力源构造而连动，使旋凸轮63控制各夹臂61于固定角度定位，分割器64负责转轮60在规则设定的周期时间内形成间歇性的旋转与停止状态；另如图1、10所示，在转轮60的下方是为链轮、链条带动的传送组65，传送组65是在传送链条651上等距离固定数组抓持座67，抓持座67配合相关的动力控制而能够开合，其用以夹住已熔接导线81的素子80半成品，并接续送到与素子壳结合的加工处。

素子推送部70，如图1、11、12所示，其是在机体100末端上面锁固一调整压板71，调整压板71上沿着素子80进入方向与相对振动送料筒入料方向而凹设一导槽72，在调整压板71下方设一由皮带、皮带轮运转的输送带711以将素子80送入，其次，在调整压板71一侧设一滑动座73，该滑动座73是在机体100上固定一母座731，母座731是配合鸠尾槽方式结合一子座732，子座732上面的一侧焊固一固座74，固座74邻侧仍以鸠尾槽方式配合一调整座75，调整座75能上下滑动以调整固定的高度，调整座75顶面锁固一拉持件751以便于操作，在调整座75上垂直于滑动方向而锁设一抵栓741，用以停止调整座75的移动状态，调整座75上面异于固座74的另一侧锁固一长块状推素子杆76，推素子杆76异于锁固的末端，连结一推杆761，用以推动素子80，推素子杆76随子座732而同步滑动，子座732滑动的动力是通过由凸轮控制摆臂摆动而形成，输送带711上方是设一固定于调整压板71的悬座78，悬座78一侧枢设一连结扭力弹簧的止逆臂77，止逆臂77相对置于推杆761的上侧，止逆臂77末端是如刀切状的斜面771用以加大接触素子80的面积，斜面771方向的两侧于机体100上设一与滑动座73同动、且可弹性开合的两护座781，以在护座781之间供素子80待置图1的转轮60夹送。以上整体配置如图1、2所示。

整体运作实施时，如图1到图4所示，导线81需先由导线刚性调整组10穿导过引线部20、押送部30以进入导线套管521中，导线81经由小马达12的转动线轮18而被带出，通过移动轮15、定轮16、导轮17的转动，让导线81被送出去，其中移动轮15的沿滑轨141滑动，并配合在微动开关19、191之间循环移动，而能有效地拉直导线81，使本身具有挠性的导线81在未进入引线部20的前提供张力拉直，重新调整校正导线81的刚性，使导线81进入引线部20不会歪斜不堪，避免造成后续押送、熔接位置不准确或报废的问题。

当进入引线部20以后，如图1、5所示，配合水平校轮21与校直滚轮组23的滚轮231导引轨迹，使导线81不断地送进了押送部30。

导线81进入押送部30后，先经过固夹座31而进入活动座32，配合其气压源321作动夹紧，以同时由凸轮42转动，触动了第一滑轮43而让控制臂41以其枢设处为支点摆动，触动了作动臂34而让活动座32向前移动，带着导线81前移进入熔接部50，将导线81牵进一段设定长度后，固夹座31随即进行夹紧动作，活动座32即配合回复弹簧311拉回到原位，同时也通过弹性件45的弹性回复力将控制臂41拉回到原位，以随时调整导线81送料的长度。

导线81再进入导线弯脚部500以后，如图6、8、9所示，导线81是被押送部30送到导线套管521内，一直伸入成形模53与摆夹座51间隙、夹缝573而至转轮60夹臂61位置，此时如图13到图16所示，摆夹座51尚未夹靠成形模53，前述摆夹座51是由一控制部580控制动作，控制部580包含一推动座59，该推动座59呈纵直的末端枢设有滑轮591，以能为凸轮机构〔图中未示〕顶推滑轮591而使推动座59沿导块593上移，上移当中顺着斜面592而推开两小滑轮582，让控臂58以轴承522为支点而拉开距离，相对地连动了摆夹座51，造成两摆夹座51由原本常态的拉开状态，如图7、8、9所示，而立即往成形模53摆动以夹压导线81，使导线81依间块541突出状而在两侧外弯折成＞状，而同时刻，熔接座56的定向臂57夹缝573扶持导线81，维持导线81贴触于转轮60夹臂61正对送来的素子80两边，由熔接头561靠合而将导线81压触在素子80两侧进行焊熔连接，当素子80与导线81熔接完成，同时切断刀55也因摆夹座51的夹压而切断了导线81，让素子80与导线81组装连结，并当控制部580弯折成形后，再配合行程设定以及弹簧583的回复力回到原位。

素子80的传送过程是通过振动送料筒〔图中未示〕的振动送料作用，将素子80送入由图11、12所示的导槽72中，配合图1、11、12所示，素子80经输送带711的水平输送而使素子80进入，滑动座73经其动力传动而将素子80由导槽72出口水平推送入护座781中，其间止逆臂77的弹性按压作用，可确保素子80不会因水平推送而有反弹翻掀或突翘的现象，使转轮60的夹持确保平顺状态，其次，转轮60经由分割器间歇转动，配合旋凸轮63保持转轮60的定位，使夹臂61张开，护座781通过滑动座73的移动，以朝夹臂61送入素子80，转轮60在接收并夹住素子80后，通过电眼的感测再旋转至熔接部50位置停止，等待熔接步骤，如同前述，当素子80已熔接导线81完成，再如图10通过转轮60的旋转九十度的动作，素子80即送到传送组65正在张开的抓持座67中，抓持座67抓到导线81即随着传送链条651循环到另一加工流程，转轮60另一夹臂61并在抓持座67抓住一素子80，随同该轮转动作，同时朝熔接部50递上另一只素子80，使熔接与传送已完成素子80、接收素子80三项动作同步进行。

再其次，素子80进入图17进行下一加工流程，让可间歇转动、停止的转盘A输送素子壳82，素子壳82旋转到光纤管A1即停止，用以检测开口是否朝上，再转到灌胶机A2停止以进行灌胶，当转盘A继续转到传送组65停顿时，便由素子80插入素子壳82内，转盘A再旋转到按压杆A3位置，按压杆A3所属凸轮机构〔图中未示，隐藏于转盘底面〕作动下降，用以按压素子80，让素子80沈入胶脂而固合于素子壳82内。

由前述的说明可知，本实用新型主要是改进了各部装置，使导线刚性得到调节，以及在熔接导线状态具有定向性，素子的推送有导向效果，使得导线与素子的装配稳定可靠。

Claims (12)

1.一种金属化膜素子壳式电容器自动熔接装配机，于一机体一端安置一引线部，以及一拉直导线的校直滚轮组、一移送导线的押送部、一将导线弯折成形的导线弯脚部、一熔接导线于素子的熔接部、一输送素子及将熔接好导线的素子出料的转轮、一将未完成熔接的素子送入转轮的素子推送部，其特征在于：还包括有一导线刚性调整组；

该导线刚性调整组，设于该机体一端面，在导线刚性调整组中，设有使缠绕有导线的线轮转动的小马达，在机体相对垂直于该引线部水平走向的方向设一可上下循环移动的移动轮，机体相对于该移动轮上端且呈互相垂直的方向枢设一定轮，机体顶面相邻该引线部进入端枢设两个轴向同向于该移动轮的导轮，线轮上的导线由移动轮绕至定轮、导轮而进入引线部；

该押送部，设置于该校直滚轮组邻侧，导线经该押送部进入该熔接部，该押送部在活动座底下设一由凸轮驱动前后移位的驱动组；

该导线弯脚部，设置于押送部邻侧，该导线弯脚部中，在该机体上锁固一固定座，固定座一端面向押送部水平固接两贯穿导线的导线套管，紧邻在固定座另一方设一可相向摆动的摆夹座，摆夹座相向端面凹设一道凹口，于固定座上相邻导线套管位置锁设一成形模，成形模包含一基块、一间块与一配合块，该基块一端锁固于固定座，该间块相对于凹口而设置，该间块邻侧设该配合块，该基块、间块与配合块设为紧固；

该熔接部，相邻于该导线弯脚部设置，该熔接部中，位于该摆夹座邻侧的为熔接座，熔接座在相邻摆夹座的两端各锁定一定向臂，该定向臂包含一本体，在本体一端水平延伸设一小臂，小臂开设一道夹缝以挟住导线，该两侧的定向臂的夹缝为相对状；

该素子推送部，是在该机体末端上面锁固一调整压板，调整压板上沿着素子进入方向与相对振动送料筒入料方向凹设一导槽，在调整压板下方设一送入素子的输送带，在调整压板一侧设一滑动座，滑动座于滑动部位设有一调整座，该调整座上面锁固一末端设有推杆的推素子杆，该机体相对该推杆推送方向的上方枢设一连结有扭力弹簧的止逆臂。

2.如权利要求1所述的金属化膜素子壳式电容器自动熔接装配机，其特征在于：

该导线刚性调整组中，在该机体一端面锁固一固定板，固定板下方垂直固定一托座，托座上立设该做为动力源的两小马达，固定板在双面各平行锁固一滑轨，滑轨上设一能滑动的滑座，滑座外侧面枢设一移动轮。

3.如权利要求2所述的金属化膜素子壳式电容器自动熔接装配机，其特征在于：

该机体在该托座两边各枢设一该缠绕导线的可自转的线轮，线轮与该小马达之间是配合伞齿轮组而直交传动，固定板上依循移动轮移动的上、下限位置而各设置一微动开关。

4.如权利要求1所述的金属化膜素子壳式电容器自动熔接装配机，其特征在于：

该押送部的驱动组中，该夹住导线的可移动的活动座包含一基座，于基座顶侧设有控制活动座张合状态的气压源，基座另在底侧锁固一「形并且供驱动组接触的作动臂，该驱动组设一由马达与齿轮配合传动的凸轮，该凸轮接触带动一控制臂，该控制臂是一「形臂，该控制臂底端枢设于机体，该控制臂中段相邻凸轮轮面枢设一第一滑轮，第一滑轮与凸轮周边接触，控制臂的水平末端枢设有一第二滑轮，该第二滑轮与作动臂的防磨垫相接触，控制臂在该端与机体之间连接一弹性件，活动座与校直滚轮组基座之间另连接一回复弹簧，该机体在作动臂移动行程端面上对应开设一道长孔。

5.如权利要求1所述的金属化膜素子壳式电容器自动熔接装配机，其特征在于：

该熔接部的定向臂本体设有一长孔。

6.如权利要求1所述的金属化膜素子壳式电容器自动熔接装配机，其特征在于：

该素子推送部的滑动座是在该机体上固定一母座，该滑动座的滑动部位是在母座上滑设结合一子座，子座上面的一端焊固有一固座。

7.如权利要求6所述的金属化膜素子壳式电容器自动熔接装配机，其特征在于：

该素子推送部，于该固座邻侧设以鸠尾槽并配合该鸠尾槽设有能调整高度的可滑动的调整座，调整座顶面锁固一拉持件，在调整座垂直于滑动方向锁设一螺栓状的以止动调整座移动状态的抵栓。

8.如权利要求1所述的金属化膜素子壳式电容器自动熔接装配机，其特征在于：

该止逆臂末端的底面为斜面。

9.如权利要求1或8所述的金属化膜素子壳式电容器自动熔接装配机，其特征在于：

该机体上相对于止逆臂末端方向的两侧设一与滑动座同动的、且可弹性开合的两护座，该素子待置在护座之间。

10.如权利要求1所述的金属化膜素子壳式电容器自动熔接装配机，其特征在于：

该导线弯脚部的间块，两侧较该基块为宽且突出，该配合块与基块同宽，该配合块与基块厚度不等并且保持一差距。

11.如权利要求1所述的金属化膜素子壳式电容器自动熔接装配机，其特征在于：

该导线弯脚部的摆夹座设有一控制导线变形的控制部。

12.如权利要求11所述的金属化膜素子壳式电容器自动熔接装配机，其特征在于：

该控制部，是在该导线弯脚部的固定座上穿固两轴承，各轴承内径面活动穿装一间轴，间轴伸出轴承该端另套固一控臂，控臂末端另枢设有小滑轮，两控臂互呈斜向摆置，两控臂下端之间牵设有弹簧，固定座下面锁设一具有凹槽的供一尖块状推动座进入的导块，推动座顶部尖端的两侧斜面接触小滑轮，推动座底面一侧枢设滑轮，间轴穿过固定座的背面各连结固定一摆夹座，摆夹座在朝向转轮方向的一面各锁固一切断刀。

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