CN2393670Y - 新型复合结构的硅铁包 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铁合金生产用具。其由包壳、保温层内衬、永久衬体和最内层的工作层复合构成;其中最外层为钢制外层包壳,包壳内壁下部堆砌硅质绝缘板构成保温层内衬,在包壳内壁的底部、上部和保温层内衬的内壁为浇注料构成的永久衬体,永久衬体的内壁即最内层为涂料构成的工作层。本实用新型结构设计延长了包龄,便于清包,降低了劳动强度,并杜绝了粘包漏包现象。
Description
本实用新型属于铁合金生产用具,主要提出一种新型复合结构的硅铁包。
铁合金行业生产中浇注所用的铁水包,一直沿袭传统的方法——采用定型耐火粘土砖砌筑,使用寿命短,包龄20-40炉。硅铁出铁温度高1700~1800℃,粘度大,不易流动,另外由于硅铁渣成分复杂,主要含有SiO2、CaO、MgO、Al2O3、Fe、Sic等,易与高铝涂料或高铝砖、粘土砖反应,所以粘渣特别严重,粘渣以后由于硅铁铁水不易流动,温度下降,粘度增大而残留在包底,由此恶性循环,一般2-3炉打一次包,经常连高铝砖一起打掉,随着出铁次数的增加,包底粘有大量的渣铁形成包砣,铁水包容积变小,更换新包的频率增快,造成人力和财力的浪费,同时给安全生产带来不利。由于存在砌筑缝隙(砖缝)在清包时因外力冲击导致粘土砖松动和破裂,重复使用时铁水易渗入,严重时造成漏包事故。
本实用新型提出的目的即在于改进铁合金硅铁包的结构,从而解决所存在的上述问题。
本实用新型完成其发明任务所采取的技术方案是:该硅铁包由包壳、保温层内衬、永久衬体和最内层的工作层复合构成;其中最外层为钢制外层包壳,在包壳的内壁下部为隔热材料构成保温层内衬,在包壳内壁的底部、上部和保温层内衬的内壁为浇注料构成的永久衬体,永久衬体的内壁即最内层为高温涂料构成的工作层。
本实用新型的复合结构硅铁包具有如下特点:
1、新旧硅铁包的使用寿命及单包成本
包别 | 炉龄(次) | 单包成本 | 年铸包数 | 平均单炉费用 |
新包 | 300次 | 5000元 | 15个 | 16.6元 |
旧包 | 60次 | 1600元 | 60个 | 26.6元 |
2、本实用新型整体现浇复合一体没有砖缝,在清包时不会因为外力的作用而产生破裂和松动,增加了整体强度,杜绝了粘包、漏包现象,可降低电耗,使用安全、可靠。
3、硅铁包具有复合在一起的永久衬体和工作层,延长了包龄,工作层便于粘渣脱包,便于清包,降低了劳动强度,平均每个包节约用工3/4。
4、永久衬体表面的工作层可根据不同的需要加以调整,满足不同的需求。
另外本实用新型的复合体结构还可以扩展使用到抗高温受挤压力大、绝缘密封的部位,如电炉出铁流槽、半封闭短烟罩的中心部位;电极升降与烟罩的密封部位;可以用作小型电弧炉和6300KVA电炉的炉衬。
实施例:
附图1为本实用新型结构示意图。
结合附图对其结构加以进一步说明:
如附图所示,本实用新型硅铁包由包壳4、保温层内衬3、永久衬体2和最内层的工作层1复合构成;其中最外层为钢制外层包壳4,在包壳4的内壁下部堆砌硅质绝热板构成保温层内衬3,隔热材料也可选择隔热岩棉。在包壳底部、上部和保温层内衬的内壁为浇注料构成的永久衬体2,永久衬体的浇注料可为矾土一刚玉浇注料或高铝浇注料;永久衬体2的内壁即最内层为涂料构成的工作层1;涂料可选择Cr2O3、Al2O3、Zr2O2构成的高档涂料。
Claims (1)
1、一种新型复合结构的硅铁包,其特征是由包壳(4)、保温层内衬(3)、永久衬体(2)和最内层的工作层(1)复合构成;其中最外层为钢制外层包壳(4),在包壳(4)的内壁下部为隔热材料构成的保温层内衬(3),在包壳内壁的底部、上部和保温层内衬的内壁为浇注料构成的永久衬体(2),永久衬体的内壁即最内层为高温涂料构成的工作层(1)。
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CN 99242271 CN2393670Y (zh) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | 新型复合结构的硅铁包 |
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CN102218524A (zh) * | 2011-06-09 | 2011-10-19 | 无锡巨力重工股份有限公司 | 新型节能型钢水罐 |
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1999
- 1999-09-17 CN CN 99242271 patent/CN2393670Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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CN102218524A (zh) * | 2011-06-09 | 2011-10-19 | 无锡巨力重工股份有限公司 | 新型节能型钢水罐 |
CN102218524B (zh) * | 2011-06-09 | 2013-09-04 | 无锡巨力重工股份有限公司 | 节能型钢水罐 |
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GR01 | Patent grant | ||
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