CN102218524A - 新型节能型钢水罐 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了新型节能型钢水罐，其能够解决原有节能型钢水罐维护成本高的问题。其技术方案是这样的：其依次包括工作层、永久层、衬壁、绝热材料和包壁，所述衬壁设置于所述永久层与所述绝热材料之间，其特征在于：所述衬壁为钢板。
Description
技术领域
本发明涉及用于冶金工业的运输容器技术领域，具体为新型节能型钢水罐。
背景技术
钢水罐又被称为钢包、钢水包、盛钢桶等，钢水罐在冶金工业中起着储存、转运钢水的作用，其在生产周转过程中的传热会直接影响出钢和盛钢过程中钢水的温度变化，而钢水温度的变化对炉外精炼和浇铸过程也将产生很大影响，并对最终产品的质量造成影响，这就要求钢水罐的结构具备良好的热保护功能。而一般的钢水罐，见图1，其包括包壁4，包壁4内侧壁铺设由耐火材料制成的永久层2和工作层1，其在使用过程中包壁4温度高、热损失大，故目前国内个别钢厂使用的钢水罐尝试在永久层2与包壁4之间加铺绝热材料的方式来提高钢水罐的热保护性能，其结构包括工作层、永久层、绝热材料和包壁，其中的绝热材料一般采用纳米微孔绝热板，由于纳米微孔绝热板是一种无刚性、无强度的软质材料，因此在进行永久层2和工作层1的铺设前需要对其进行表面的强化，目前已知的方式是在纳米微孔板表面喷涂敷设一层陶瓷纤维，陶瓷纤维与纳米板之间粘连，其缺点在于：由于工作层与永久层的使用寿命限制需要定期更换，在更换工作层和永久层时易将陶瓷纤维以及纳米微孔绝热板一并破坏，而纳米微孔绝热板的价格昂贵，因此按此结构改进后的钢水罐维护成本很高；另外，由于其在永久层与包壁之间夹装了陶瓷纤维和绝热材料，使得钢水罐在盛放钢水的工作过程中其工作层与永久层内的水气无法通过包壁4上的透气孔8顺利排出，大量水气在工作层与永久层内积聚膨胀、最终破坏工作层与永久层，导致工作层和永久层的使用寿命缩短，增加了钢水罐的维护成本。
发明内容
针对现有钢水罐维护成本很高的缺陷，本发明提供了新型节能型钢水罐，其能够解决原有节能型钢水罐维护成本高的问题。
其技术方案是这样的：其依次包括工作层、永久层、衬壁、绝热材料和包壁，所述衬壁设置于所述永久层与所述绝热材料之间，其特征在于：所述衬壁为钢板。
其进一步特征在于：所述的绝热材料为纳米微孔绝热板；所述衬壁、绝热材料以及包壁之间通过拉杆连接固定，所述拉杆轴向开有通孔；所述拉杆两端分别与所述衬壁、包壁焊接固定。
本发明采用上述结构之后，其有益效果在于：其由钢板替代了原有结构中的陶瓷纤维，在更换工作层和永久层时钢板能对绝热材料表面起到保护作用、避免对绝热材料板的损伤，从而降低了钢水罐的维护成本；并且，其衬壁、绝热材料以及包壁之间通过开有轴向通孔的拉杆连接固定，拉杆上的通孔能有效起到透气孔的作用，保证了钢水罐在使用过程中工作层与永久层内的水气顺利排出，从而延长工作层与永久层的使用寿命，进一步降低了钢水罐的维护成本。
附图说明
图1为一般钢水罐结构示意图；
图2为本发明的节能型钢水罐结构示意图。
具体实施方式
见图2，本发明依次包括工作层1、永久层2、衬壁5、绝热材料3和包壁4，绝热材料3为纳米微孔绝热板，衬壁5位于永久层2与绝热材料3之间，本实施例中的绝热材料3为纳米微孔绝热板，衬壁5采用薄钢板。本实施例中，为了纳米微孔绝热板的夹装可靠，衬壁5、纳米微孔绝热板、包壁4之间可以通过拉杆6焊接连接的方式进行夹固，拉杆6两端分别与衬壁5与包壁4焊接固定；拉杆6轴向开有通孔7，通孔7能够起到透气孔的作用，由于工作层与永久层是由耐火材料制成、其均保持一定的含水率，当钢水罐盛放钢水时工作层与永久层遇热升温、其材料中的水分蒸发后能通过通孔7顺利排出钢水罐，保证了工作层1与永久层2的使用寿命，降低钢水罐的维护成本。
Claims (4)
1.新型节能型钢水罐，其依次包括工作层、永久层、衬壁、绝热材料和包壁，所述衬壁设置于所述永久层与所述绝热材料之间，其特征在于：所述衬壁为钢板。
2.根据权利要求1所述的新型节能型钢水罐，其特征在于：所述的绝热材料为纳米微孔绝热板。
3.根据权利要求1或2所述的新型节能型钢水罐，其特征在于：所述衬壁、绝热材料以及包壁之间通过拉杆连接固定，所述拉杆轴向开有通孔。
4.根据权利要求3所述的新型节能型钢水罐，其特征在于：所述拉杆两端分别与所述衬壁与包壁焊接固定。
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2011
- 2011-06-09 CN CN 201110153145 patent/CN102218524B/zh active Active
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| CN102218524B (zh) | 2013-09-04 |
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