CN2379574Y - 一种加强型角状型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加强型角状型材,它由两相互垂直板面构成角状型材,在其两板面上冲设有若干相间隔的组装用穿孔,其特征在于:在两板面上均辊压有沿板面长度方向延展、而沿板面宽度方向间隔分布的凸凹状补强横肋筋,在两板面的垂直交角处的长度方向间隔冲设有补强凸点。通过补强横肋筋及补强凸点的设置、可以使角状型材在不增加板厚,不改变材质情况下既能增加强度,又提高使用效果。

Description

一种加强型角状型材

本实用新型涉及一种型材，特别是一种加强型角状型材。

目前的角状型材的结构如图1所示，它是由一平面铁板裁切一定宽度后，然后在其上冲设出两排或多排可穿装连接件的组装孔组31，而每排的各组装孔间相间隔一定的间距，组装孔可为圆形穿设孔或具有横向调节作用的椭圆形孔。也可以是圆形和椭圆形相间的混合孔。最后再将其冲压成具有两个垂直板面32和33的角状结构。其使用如图2所示，即以四根角状形型材作为支架，再用两两互为平行的型材作为纵框和横框，借助螺栓24将其组合穿设并连接成框架体。由于两纵框和横框间可位于同一平面内，故可形成一置物的台面。而且置物台面可沿四根角状型材组成的支架的延展方向组设成若干层。

上述角状型材，在实际使用中存在下列缺点：

1、由于角状型材的两个板面32和33上开设有供螺栓24穿设用的若干个组装孔31，因此，其板体的承重强度已被削弱，即当承载负重的支撑应力作用在狭窄的板面32纵向时，则易造成向下的弯曲变形。

2、因两纵框、两横框组装后构成置物台面，其板面33呈横伸而远离板面32支撑应力的纵向状态，所以，当负重应力作用在板面33上时，板面33易由90度交角线处向下产生弯曲变形，即使直角状变成大于90度的钝角状。

3、由于板面呈平面光滑状态，故组装连接后，相贴靠连接的两型材面之间为平面接触，故受力后易松滑并导致连接的松动。

而造成上述变形的原因是由于角状型材开孔后强度受到削弱所致，而造成的使用后果是支撑台面不稳、倾斜及框架弯曲，不仅影响使用效果，而且影响外形。

本实用新型的目的就在于克服现有技术的上述缺点和不足，而提供一种在角状型材的两板面辊设有凸凹状补强横肋筋，在两板面的垂直交角处的纵向间隔冲设有若干补强凸点的既具有较佳的承重强度，又不增加型材用材量及重量的、具有弹性自迫紧且连接可靠作用的加强型角状型材。

本实用新型的目的是通过下面的技术方案实现的。

本实用新型是由两相互垂直板面构成的角状型材，在其两板面上冲设有若干相间隔的组装用穿孔，其特征在于：在两板面上均辊压有沿板面长度方向延展、而沿板面宽度方向间隔分布的凸凹状补强横肋筋，在两板面的垂直交角处的长度方向间隔冲设有补强凸点。通过补强横肋筋及补强凸点的设置、可以使角状型材在不增加板厚，不改变材质情况下既能增加强度，又提高使用效果。

由上可见，本实用新型的显著效果如下：

第1：由于两相互垂直的板面的宽度方向间隔辊压有若干沿其长度方向延伸的凸凹状补强横肋筋，而补强横肋筋的增设使得板面增厚而纵向抗变形、抗弯曲能力增加。

第2：两板面垂直交角长度方向间隔分布的若干内凸凸点，不仅可提高交角处的强度，减少板面受力后的下垂状况，而且，与两板面上的凸凹状补强横肋筋相配合后，则可达到更好的抗变形效果。

第3：由于两板面上纵向横肋筋的增设而使板面形成非平面的波浪状表面，故在组装连接锁紧时，有较大的摩擦力和弹性自胀紧效果，可使连接更可靠而不易松滑。

本实用新型的具体结构是通过下面的实施例及附图实现的。

图1是现有角状型材的结构立体图；

图2是现有角状型材组装为框架体时的使用效果图；

图3是本实用新型的结构图；

图4是图3的A-A剖面图；

图5是本实用新型的使用效果图；

下面将结合附图3至5对本实用新型的具体结构进行详细的说明：

本实用新型由两相互垂直板面32和33构成角状型材，在两相互垂直板面32和33上均间隔开设有连接用穿孔31，其特征在于：在两相互垂直的板面32和33上均辊压成型有沿板面长度方向延展、沿板面宽度方向间隔分布的凸凹状补强横肋筋34，在两板面32和33的垂直交角处的长度方向间隔冲设有向内凹入的补强凸点35。参见图3至图4

沿板面32和33宽度方向等间隔辊压形成的凸凹状补强横肋筋34沿板厚方向形成具有V形断面或U形断面的连续波浪状补强板面结构，在两板面32和33交角处冲设形成的补强凸点35在交角处的外侧形成向内凹入的凹坑36、而凸点35在交角处的内侧形成向内部凸起的∧形或∩形的隆起部。参见图3至图4

本实用新型的组装使用方法如下：

先将四根角状型材按所需使用长度进行裁切而作为支架41，再用四根角状型材裁出所需长度使其作为纵框42和横框43，使纵框42以板面32平贴于支架41的板面33内侧，借螺栓24穿过其间对应的圆形或椭圆形的组装孔31然后锁紧。同理，横框43的板面32平贴于支架41的板面32内侧而也借螺栓24穿设锁紧，这样，则可构成一框架体，而两纵框42和两横框43间便可位于同一平面内而形成置物台面。

此外，本实用新型所述加强型角状型材也可单独使用，比如，将其固定在墙面或框架上，其外探的水平板面可挂放或吊悬物品或零部件。而物品或零部件既可挂钩在组装孔31处，也可通过挂钩钩搭在其具有锯齿波浪状的板面处。

如将两角状型材分别相对固定在墙面或框架上，则可形成一相对的搭放台面，而将物品横搭在两外探的水平板面之间。

同理，这种对称搭放的角状型材上部也可设置带有较窄辊轮的滑车而形成要求精度不高的滑道，因为相邻横肋筋所自然构成V形或U形纵向沟槽本身就具有定位导向作用。因此，本角状型材可以制成铁的或铝的或某些合金的或塑制的轧制品和挤出制品，具有较广泛的用途。

Claims (2)

1、一种加强型角状型材，它由两相互垂直板面(32)和(33)构成  角状型材，在两相互垂直板面(32)和(33)上均间隔开设有连接用穿孔(31)，其特征在于：在两相互垂直的板面(32)和(33)上均辊压成型有沿板面长度方向延展、沿板面宽度方向间隔分布的凸凹状补强横肋筋(34)，在两板面(32)和(33)的垂直交角处的长度方向间隔冲设有向内凹入的补强凸点(35)。

2、按权利要求1所述的一种加强型角状型材，其特征在于：沿板面(32)和(33)宽度方向等间隔辊压形成的凸凹状补强横肋筋(34)沿板厚方向形成具有V形断面或U形断面的连续波浪状补强板面结构，在两板面(32)和(33)交角处冲设形成的补强凸点(35)在交角处的外侧形成向内凹入的凹坑(36)、而凸点(35)在交角处的内侧形成向内部凸起的∧形或∩形的隆起部。

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