CN214995096U - 一种可快速组装的建筑工程承重板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可快速组装的建筑工程承重板，包括底模钢板，所述底模钢板上可拆卸连接有支撑架，所述支撑架由若干个间隔设置的隆起部组成，所述隆起部之间等间距贯穿焊接有若干根钢筋。本实用新型取代原有钢板桁架式承重板的组装形式，具有组装速度快，焊接点少，承重效果好的优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及承重板技术领域，尤其涉及一种可快速组装的建筑工程承重板。
背景技术
在房屋建设过程中，会采用承重板作为楼层的承重部件，其中最常用的为钢板桁架式承重板，其根据使用需求的不同分为很多类型，例如钢板桁架式楼面承重板和钢板桁架式屋面承重板等。钢筋桁架楼承板的钢筋桁架通常是由上弦钢筋，下弦钢筋，以及连接上下弦杆的腹杆三种钢筋焊接而成；底模钢板采用镀锌钢板经辊压成型，钢筋桁架焊接在底膜钢板上。
在实际施工过程中，需要先将底模钢板铺设好，再将钢筋桁架用于连接上弦钢筋、下弦钢筋的支撑钢筋焊接至底模钢板上，最终将上弦钢筋、下弦钢筋焊接在支撑钢筋上，焊接点众多，且采用多个钢板桁架焊接至底模钢板的形式，组装速度较慢，钢板桁架间彼此独立，承重效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可快速组装的建筑工程承重板，其取代原有钢板桁架式承重板的组装形式，具有组装速度快，焊接点少，承重效果好的优势。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种可快速组装的建筑工程承重板，包括底模钢板，所述底模钢板上可拆卸连接有支撑架，所述支撑架由若干个间隔设置的隆起部组成，所述隆起部之间等间距贯穿焊接有若干根钢筋。
优选地，所述底模钢板上等间距设有若干个条状凸起，所述条状凸起与隆起部位置一一对应，所述条状凸起的两侧设有限位槽，所述底模钢板的两侧还设有滑槽。
优选地，所述支撑架的两侧边缘折弯设置，且折弯处与滑槽适配，所述隆起部相对的内侧壁设有与限位槽配合的限位条。
优选地，所述隆起部的侧壁还设有若干个用于钢筋穿过的贯穿孔，所述钢筋的两端分别与最外侧隆起部上的贯穿孔焊接。
优选地，所述条状凸起与底模钢板一体成型设置。
优选地，所述限位条与隆起部一体成型。
优选地，所述隆起部的横截面形状为三角形，且纵向长度与底模钢板宽度一致。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、在底模钢板上增设可拆卸连接的支撑架，支撑架侧壁设置多个贯穿孔，只需将支撑架卡入底模钢板上表面，多根钢筋穿过支撑架上的隆起部即可完成组装，组装速度快。
2、多根横向设置的钢筋搭设在支撑架上，支撑架上的多个隆起部能够对钢筋进行均匀的支撑，支撑架底部与底模钢板贴合，从而能够大大提高承重效果。
3、只需对钢筋的两端进行焊接，大大的减少了焊接点，降低了工人的工作强度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可快速组装的建筑工程承重板的立体图；
图2为本实用新型提出的底模钢板结构示意图；
图3为本实用新型提出的支撑架结构示意图。
图中：1底模钢板、11条状凸起、12限位槽、13滑槽、2支撑架、21隆起部、22限位条、23贯穿孔、3钢筋。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-3，一种可快速组装的建筑工程承重板，包括底模钢板1，底模钢板1上可拆卸连接有支撑架2，支撑架2由若干个间隔设置的隆起部21组成，隆起部21之间等间距贯穿焊接有若干根钢筋3。
进一步的，底模钢板1上等间距设有若干个条状凸起11，条状凸起11与隆起部21位置一一对应，条状凸起11的两侧设有限位槽12，底模钢板1的两侧还设有滑槽13。
进一步的，支撑架2的两侧边缘折弯设置，且折弯处与滑槽13适配，隆起部21相对的内侧壁设有与限位槽12配合的限位条22，将支撑架2两侧的折弯处对准滑槽13，隆起部21内侧的限位条22对准限位槽12，整体推入即可完成拼接。
进一步的，隆起部21的侧壁还设有若干个用于钢筋3穿过的贯穿孔23，钢筋3的两端分别与最外侧隆起部21上的贯穿孔23焊接，钢筋3整体穿过横向的多个贯穿孔23，且两端只需与最外侧的贯穿孔23焊接即可，焊接点少。
进一步的，条状凸起11与底模钢板1一体成型设置，限位条22与隆起部21一体成型，采用压板机即可完成对底模钢板1以及支撑架2的生产。
进一步的，隆起部21的横截面形状为三角形，且纵向长度与底模钢板1宽度一致。
在实际施工过程中，只需将底模钢板1铺设好，再将支撑架2卡接至底模钢板1上，具体为：将支撑架2两侧的折弯处对准滑槽13，隆起部21内侧的限位条22对准限位槽12，整体推入即可，最后将多根钢筋3贯穿入多个贯穿孔23，钢筋3的两端焊接在最外侧隆起部21上的贯穿孔23内，即可完成组装进行水泥的浇灌，整个安装过程速度快，焊接点少，支撑架2上的多个隆起部21能够对钢筋3进行均匀的支撑，支撑架2底部与底模钢板1贴合，从而能够大大提高承重效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可快速组装的建筑工程承重板，包括底模钢板(1)，其特征在于，所述底模钢板(1)上可拆卸连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)包括若干个间隔设置的隆起部(21)，所述隆起部(21)之间等间距贯穿焊接有若干根钢筋(3)。
2.根据权利要求1所述的一种可快速组装的建筑工程承重板，其特征在于，所述底模钢板(1)上等间距设有若干个条状凸起(11)，所述条状凸起(11)与隆起部(21)位置一一对应，所述条状凸起(11)的两侧设有限位槽(12)，所述底模钢板(1)的两侧还设有滑槽(13)。
3.根据权利要求2所述的一种可快速组装的建筑工程承重板，其特征在于，所述支撑架(2)的两侧边缘折弯设置，且折弯处与滑槽(13)适配，所述隆起部(21)相对的内侧壁设有与限位槽(12)配合的限位条(22)。
4.根据权利要求1所述的一种可快速组装的建筑工程承重板，其特征在于，所述隆起部(21)的侧壁还设有若干个用于钢筋(3)穿过的贯穿孔(23)，所述钢筋(3)的两端分别与最外侧隆起部(21)上的贯穿孔(23)焊接。
5.根据权利要求2所述的一种可快速组装的建筑工程承重板，其特征在于，所述条状凸起(11)与底模钢板(1)一体成型设置。
6.根据权利要求3所述的一种可快速组装的建筑工程承重板，其特征在于，所述限位条(22)与隆起部(21)一体成型。
7.根据权利要求1所述的一种可快速组装的建筑工程承重板，其特征在于，所述隆起部(21)的横截面形状为三角形，且纵向长度与底模钢板(1)宽度一致。
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