CN2375815Y - 自润滑关节轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种自润滑关节轴承,由外环1和内环2构成,内环2表面上设有衬孔,在衬孔里镶嵌减摩垫3。减摩垫3为三层复合材料结构,或者基体材料上镶嵌固体润滑剂结构。润滑性能良好、结构安全可靠、制造工艺简单、成本费用较低。
Description
本实用新型属于轴承技术领域，尤其涉及一种新型的自润滑关节轴承。
为了使关节轴承具有良好的自润滑性能，现有技术一般采用两种方案。一种方案是将成形的自润滑复合材料粘接到外环的内球面上，由于种种原因，这种粘接往往并不牢靠。另一种方案是先把铜粉烧结到外环的内球面上，然后再把塑料复合到铜粉烧结层上，这种方案只适用较小的关节轴承，对于大尺寸的关节轴承，采用这种方案需要大型设备，且工艺复杂，成本较高。
本实用新型的目的就是克服上述现有技术之不足，提供一种润滑性能良好、结构安全可靠、制造工艺简单、成本费用较低的新型自润滑关节轴承。本实用新型的目的是这样实现的：一种自润滑关节轴承，由外环1和内环2构成，其特征在于内环2表面上设有衬孔，在衬孔里镶嵌减摩垫3。
为了更好地实现本实用新型的目的，所述的减摩垫3为三层复合材料结构，底层为铜背层，中层为烧结铜粉层，表层为聚甲醛层。
为了更好地实现本实用新型的目的，所述的减摩垫3为三层复合材料结构，底层为钢背层，中层为烧结铜粉层，表层为聚甲醛层。
为了更好地实现本实用新型的目的，所述的减摩垫3为三层复合材料结构，底层为铜背层，中层为烧结铜粉层，表层为聚四氟乙稀层。
为了更好地实现本实用新型的目的，所述的减摩垫3为三层复合材料结构，底层为钢背层，中层为烧结铜粉层，表层为聚四氟乙稀层。
为了更好地实现本实用新型的目的，所述的减摩垫3为三层复合材料结构，底层为钢背层，中层为含有固体润滑剂的青铜基体层，表层为固体润滑剂材料的润滑层。
为了更好地实现本实用新型的目的，所述的减摩垫3为铜基体上镶嵌固体润滑剂结构。
为了更好地实现本实用新型的目的，所述的减摩垫3为钢背青铜基体材料上镶嵌固体润滑剂结构。
采用本实用新型的方案，由于采用镶嵌减摩垫结构，不仅大大简化了制造工艺，而且还提高了轴承在使用时的安全可靠性，特别是对于大尺寸的关节轴承，无需大型烧结、敷塑设备，大幅度降低了制造成本。
图1为本实用新型自润滑关节轴承实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中减摩垫的结构示意图。
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参看图1，本实施例的自润滑关节轴承，由球面滑动接触的外环1和内环2构成，内环2表面上设有衬孔，在衬孔里镶嵌减摩垫3。
参看图2a，减摩垫3采用三层复合材料结构：底层为铜背层，中层为烧结铜粉层，表层为聚甲醛层；或者底层为钢背层，中层为烧结铜粉层，表层为聚甲醛层；或者底层为铜背层，中层为烧结铜粉层，表层为聚四氟乙稀层；或者底层为钢背层，中层为烧结铜粉层，表层为聚四氟乙稀层；或者底层为钢背层，中层为含有固体润滑剂的青铜基体层，表层为固体润滑剂材料的润滑层。
参看图2b，减摩垫4的结构还可以是铜基体上镶嵌固体润滑剂；或者是钢背青铜基体材料上镶嵌固体润滑剂结构。
Claims (8)
1、一种自润滑关节轴承，由外环1和内环2构成，其特征在于内环2表面上设有衬孔，在衬孔里镶嵌减摩垫3。
2、根据权利要求1所述的自润滑关节轴承，其特征在于所述的减摩垫3为三层复合材料结构，底层为铜背层，中层为烧结铜粉层，表层为聚甲醛层。
3、根据权利要求1所述的自润滑关节轴承，其特征在于所述的减摩垫3为三层复合材料结构，底层为钢背层，中层为烧结铜粉层，表层为聚甲醛层。
4、根据权利要求1所述的自润滑关节轴承，其特征在于所述的减摩垫3为三层复合材料结构，底层为铜背层，中层为烧结铜粉层，表层为聚四氟乙稀层。
5、根据权利要求1所述的自润滑关节轴承，其特征在于所述的减摩垫3为三层复合材料结构，底层为钢背层，中层为烧结铜粉层，表层为聚四氟乙稀层。
6、根据权利要求1所述的自润滑关节轴承，其特征在于所述的减摩垫3为三层复合材料结构，底层为钢背层，中层为含有固体润滑剂的青铜基体层，表层为固体润滑剂材料的润滑层。
7、根据权利要求1所述的自润滑关节轴承，其特征在于所述的减摩垫3为铜基体上镶嵌固体润滑剂结构。
8、根据权利要求1所述的自润滑关节轴承，其特征在于所述的减摩垫3为钢背青铜基体材料上镶嵌固体润滑剂结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 98238626 CN2375815Y (zh) | 1998-08-20 | 1998-08-20 | 自润滑关节轴承 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 98238626 CN2375815Y (zh) | 1998-08-20 | 1998-08-20 | 自润滑关节轴承 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2375815Y true CN2375815Y (zh) | 2000-04-26 |
Family
ID=33986160
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 98238626 Expired - Lifetime CN2375815Y (zh) | 1998-08-20 | 1998-08-20 | 自润滑关节轴承 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2375815Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100567749C (zh) * | 2006-07-31 | 2009-12-09 | 大连三环复合材料技术开发有限公司 | 风力发电机组主轴调心滑动轴承 |
| CN101915272A (zh) * | 2010-08-13 | 2010-12-15 | 大连三环复合材料技术开发有限公司 | 外圈内有复合衬板的单开缝自润滑关节轴承及制造方法 |
-
1998
- 1998-08-20 CN CN 98238626 patent/CN2375815Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100567749C (zh) * | 2006-07-31 | 2009-12-09 | 大连三环复合材料技术开发有限公司 | 风力发电机组主轴调心滑动轴承 |
| CN101915272A (zh) * | 2010-08-13 | 2010-12-15 | 大连三环复合材料技术开发有限公司 | 外圈内有复合衬板的单开缝自润滑关节轴承及制造方法 |
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