CN2482605Y - 复合型轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合型轴承,包括非金属基层和金属外层,两者通过粘接剂复合为一体,非金属基层由有机纤维纱采用平纹或缎纹方式混织而成。本实用新型结构简单,成型加工制造容易,根据需要可做成各种形状的滑动轴承,而且承载力强,刚性好,有较高的强度和硬度,具有优异的自润滑性、耐磨性和优良的防污染性及防腐蚀性。

Description

复合型轴承

目前市场的轴承分为金属类和非金属类两种。金属类轴承有钢、铜、粉末冶金等。非金属类有尼龙、聚四氟乙烯、聚酰亚胺、聚甲醛等。它们各自都有优缺点，例如：金属轴承刚性好，承载力强，但摩擦系数大、对磨副容易受损。而非金属轴承则是塑性好，摩擦系数少，但刚性差，容易变形，而且承载力差，耐磨性也差。

本发明的目的就是提供一种复合型轴承。

本实用新型包括非金属基层和金属外层，两者通过粘接剂复合为一体。

本实用新型综合金属与非金属的优点，具有如下优点：

1、承载力强，刚性好，有较高的强度和硬度，剥离度可达50牛顿，而且摩擦系数小，不损坏对磨副。

2、具有优异的自润滑性、耐磨性，可以用作无油润滑承轴，不需要加润滑剂。若有油润滑，性能可成倍增长，比金属优越的多。

3、价格低廉，结构简单，成型加工制造容易，根据需要可做成各种形状的滑动轴承。

4、在一些特定的场合，不但完全取代金属滑动轴承，而且起到传统的金属滑动轴承起不到的作用。

5、具有优良的防污染性和防腐蚀性。复合型轴承受灰尘、杂质污染的影响很小。它有较好的镶嵌性，能把灰尘、金属微粒之类的物质“吃”进去，使它们在压力的作用下嵌入到PTFE纤维、玻璃纤维、芳纶纤维的界面下边，减小对摩擦副的磨损。

下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

如图1所示，本实用新型包括非金属基层3、金属外层2和粘接剂层2。非金属基层3由有机纤维纱混织面成，一般是由聚四氟乙稀纤维纱与芳纶纤维纱或玻璃纤维纱、棉纤维纱、有机纤维纱中的任意一种采用平纹或缎纹方式混织而成，在上述几种混织方式中，聚四氟乙稀纤维纱的含量均为30％-70％。金属外层1由不锈钢板、铜板等材料制成。粘接剂层2采用普通市售的AB胶或环氧树脂，使用环氧树脂时可加入固化剂，以加快环氧树指的固化过程。非金属基层3和金属外层1通过粘接剂层2复合为一体。

下面简述一下本实用新型的工作机理

本实用新型一般与金属轴形成一对旋转摩擦副。

在跑合阶段，由于旋转轴表面有一定的粗糙度，具有不同的“凸峰”与“凹谷”，夸大来讲就好象刚锉一样对复合型轴承内表面产生磨削作用，磨削下来的复合型轴承大部分填充到凹谷中。随着转轴运动的持续进行，磨削下来的粉末累积量不断增加，填充更多的凹谷。“磨削-填充”过程持续进行，导致转轴表面上所有凹谷均填满了微屑。在转子重力作用下，凹谷内微屑被压实，使轴外表面紧密粘附一层膜，且形成连续光滑面。这全过程完成了轴承内表面的部分“转移”，转移的结果是：由金属与两种材料变为一种材料之间的相互摩擦。由于良好的自润滑性能，因此在跑合以后的工作阶段，轴承表面的磨损量随之下降到一个极低的水平，从而使摩擦副表面得到保护，大大减轻了转轴与转轴表面的磨损，延长了工作寿命。

Claims (8)

1、一种复合型轴承，其特征在于它包括非金属基层和金属外层，两者通过粘接剂复合为一体。

2、如权利要求1所述的复合型轴承，其特征在于非金属基层由有机纤维纱混织而成。

3、如权利要求1所述的复合型轴承，其特征在于粘接剂可以是AB胶或环氧树脂。

4、如权利要求1或2或3所述的复合型轴承，其特征在于非金属基层由聚四氟乙稀纤维纱和芳纶纤维纱、玻璃纤维纱、棉纤维纱、有机纤维纱中的任意一种混织而成。

5、如权利要求1或2或3所述的复合型轴承，其特征在于非金属基层由聚四氟乙稀纤维纱和玻璃纤维纱混织而成，其中聚四氟乙稀纤维纱的含量为30％-70％。

6、如权利要求1或2或3所述的复合型轴承，其特征在于非金属基层由聚四氟乙稀纤维纱和芳纶纤维纱混织而成，其中聚四氟乙稀纤维纱的含量为30％-70％。

7、如权利要求1或2或3所棕的复合型轴承，其特征在于非金属基层由聚四氟乙稀纤维纱和棉纤维纱混织而成，其中聚四氟乙稀纤维纱的含量为30％-70％。

8、如权利要求1或2或3所述的复合型轴承，其特征在于非金属基层由聚四氟乙稀纤维纱和有机纤维纤维纱混织而成其中聚四氟乙稀纤维纱的含量为30％-70％。

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