CN206918080U - 一种静音长寿命轴承以及电机、风扇 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种静音长寿命轴承以及电机及风扇。静音长寿命轴承包括含油轴承基体(1)、两个自润滑轴承体(2、3)，含油轴承基体(1)的内孔为两端直径大、中部直径小的台阶结构，两个自润滑轴承体(2、3)分别嵌入到含油轴承基体(1)的内孔的直径大的两端，通过对两个自润滑轴承体(2、3)的内孔进行精密研磨最终成型，达到内径精度，两个自润滑轴承体(2、3)的内孔以及含油轴承基体(1)的中部直径小的内孔形成静音长寿命轴承的轴孔，含油轴承基体(1)的中部直径小的内孔直径为D1，两个自润滑轴承体(2、3)的内孔直径分别为D2、D3，D2＝D3，D2＜D1，且D1－D2＝5～10μm，含油轴承基体(1)的中部直径小的内孔与两个自润滑轴承体(2、3)间形成环形微储油槽(4)。可广泛应用于滑动轴承领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种静音长寿命轴承；另外，本实用新型还涉及包括所述静音长寿命轴承的电机及风扇。
背景技术
含油轴承是一种常见的滑动轴承。含油轴承由于含浸的润滑油在一段时间内运行通过油品的析出在摩擦表面形成润滑油膜，这样含油轴承会表现出静音的效果，但析出的润滑油会随着时间延长而不断消耗，因此含油轴承的寿命不如滚珠轴承是其固有缺陷。
自润滑合金轴承则具备长寿命的特点，但由于是无油润滑，因此在运行中晃动时会有细微摩擦音。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术上的不足，提供一种静音长寿命轴承，是一种具备含油轴承的静音特点与自润滑合金轴承长寿命特性的滑动轴承。
本实用新型还提供一种包括所述静音长寿命轴承的电机。
本实用新型还提供一种包括所述静音长寿命轴承的风扇。
本实用新型的静音长寿命轴承所采用的技术方案是：本实用新型的静音长寿命轴承包括含油轴承基体、两个自润滑轴承体，所述含油轴承基体的内孔为两端直径大、中部直径小的台阶结构，两个所述自润滑轴承体分别嵌入到所述含油轴承基体的内孔的直径大的两端，通过对两个所述自润滑轴承体的内孔进行精密研磨最终成型，达到内径精度，两个所述自润滑轴承体的内孔以及所述含油轴承基体的中部直径小的内孔形成所述静音长寿命轴承的轴孔，所述含油轴承基体的中部直径小的内孔直径为D1，两个所述自润滑轴承体的内孔直径分别为D2、D3，D2＝D3，D2＜D1，且D1－D2＝5～10μm，所述含油轴承基体的中部直径小的内孔与两个所述自润滑轴承体间形成环形微储油槽。
两个所述自润滑轴承体与所述含油轴承基体的轴孔间采用过盈配合固定连接。
两个所述自润滑轴承体的外径分别为D20、D30，D20＝D30，D20－D2＝1～1.2mm。
与所述静音长寿命轴承适配的轴6的外径为D6，(D1－D6)/2＝10～15μm。
两个所述自润滑轴承体采用自润滑高分子聚合物制成。
两个所述自润滑轴承体采用改性聚酰亚胺或改性聚醚醚酮或改性聚甲醛或改性尼龙66制成。
两个所述自润滑轴承体的内孔成型后的内径精度为5～10μm。
所述含油轴承基体采用粉末冶金材料烧结后机械加工制成。
本实用新型的电机所采用的技术方案是：本实用新型的电机包括静音长寿命轴承，所述静音长寿命轴承包括含油轴承基体、两个自润滑轴承体，所述含油轴承基体的内孔为两端直径大、中部直径小的台阶结构，两个所述自润滑轴承体分别嵌入到所述含油轴承基体的内孔的直径大的两端，通过对两个所述自润滑轴承体的内孔进行精密研磨最终成型，达到内径精度，两个所述自润滑轴承体的内孔以及所述含油轴承基体的中部直径小的内孔形成所述静音长寿命轴承的轴孔，所述含油轴承基体的中部直径小的内孔直径为D1，两个所述自润滑轴承体的内孔直径分别为D2、D3，D2＝D3，D2＜D1，且D1－D2＝5～10μm，所述含油轴承基体的中部直径小的内孔与两个所述自润滑轴承体间形成环形微储油槽。
两个所述自润滑轴承体与所述含油轴承基体的轴孔间采用过盈配合固定连接。
两个所述自润滑轴承体的外径分别为D20、D30，D20＝D30，D20－D2＝1～1.2mm。
与所述静音长寿命轴承适配的轴6的外径为D6，(D1－D6)/2＝10～15μm。
两个所述自润滑轴承体采用自润滑高分子聚合物制成。
两个所述自润滑轴承体采用改性聚酰亚胺或改性聚醚醚酮或改性聚甲醛或改性尼龙66制成。
两个所述自润滑轴承体的内孔成型后的内径精度为5～10μm。
所述含油轴承基体采用粉末冶金材料烧结后机械加工制成。
本实用新型的风扇所采用的技术方案是：本实用新型的风扇包括静音长寿命轴承，所述静音长寿命轴承包括含油轴承基体、两个自润滑轴承体，所述含油轴承基体的内孔为两端直径大、中部直径小的台阶结构，两个所述自润滑轴承体分别嵌入到所述含油轴承基体的内孔的直径大的两端，通过对两个所述自润滑轴承体的内孔进行精密研磨最终成型，达到内径精度，两个所述自润滑轴承体的内孔以及所述含油轴承基体的中部直径小的内孔形成所述静音长寿命轴承的轴孔，所述含油轴承基体的中部直径小的内孔直径为D1，两个所述自润滑轴承体的内孔直径分别为D2、D3，D2＝D3，D2＜D1，且D1－D2＝5～10μm，所述含油轴承基体的中部直径小的内孔与两个所述自润滑轴承体间形成环形微储油槽。
两个所述自润滑轴承体与所述含油轴承基体的轴孔间采用过盈配合固定连接。
两个所述自润滑轴承体的外径分别为D20、D30，D20＝D30，D20－D2＝1～1.2mm。
与所述静音长寿命轴承适配的轴6的外径为D6，(D1－D6)/2＝10～15μm。
两个所述自润滑轴承体采用自润滑高分子聚合物制成。
两个所述自润滑轴承体的内孔成型后的内径精度为5～10μm。
两个所述自润滑轴承体采用改性聚酰亚胺或改性聚醚醚酮或改性聚甲醛或改性尼龙66制成。
所述含油轴承基体采用粉末冶金材料烧结后机械加工制成。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的静音长寿命轴承包括含油轴承基体、两个自润滑轴承体，所述含油轴承基体的内孔为两端直径大、中部直径小的台阶结构，两个所述自润滑轴承体分别嵌入到所述含油轴承基体的内孔的直径大的两端，通过对两个所述自润滑轴承体的内孔进行精密研磨最终成型，达到内径精度，两个所述自润滑轴承体的内孔以及所述含油轴承基体的中部直径小的内孔形成所述静音长寿命轴承的轴孔，所述含油轴承基体的中部直径小的内孔直径为D1，两个所述自润滑轴承体的内孔直径分别为D2、D3，D2＝D3，D2＜D1，且D1－D2＝5～10μm，所述含油轴承基体的中部直径小的内孔与两个所述自润滑轴承体间形成环形微储油槽；本实用新型通过将含油轴承与自润滑材料复合成为一体，结合含油轴承与自润滑合金轴承的优势，兼具含油轴承的静音特点与自润滑合金轴承长寿命特性，用户长久以来形成的油润滑的概念得到延续，所述微储油槽可以储油，同时在轴旋转时产生泵吸作用把含油轴承的油吸出到两个所述自润滑轴承体与轴的表面，形成稳定的油膜，在有润滑油做辅助润滑的情况下，自润滑材料的抗磨效果更好，可提高轴承的临界PV值，大幅提高轴承的承载能力，即使在晃动时依然静音，在同样负荷的情况下，大大提高轴承的使用寿命，把已经熟知的含油轴承性能做大幅度的提升；故本实用新型的静音长寿命轴承的临界PV值高，是一种具备含油轴承的静音特点与自润滑合金轴承长寿命特性的滑动轴承。
同理，采用本实用新型的静音长寿命轴承的电机及风扇同样具备轴承静音及使用寿命长的优点。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的静音长寿命轴承的立体结构示意图；
图2是图1所示静音长寿命轴承的一个端面结构示意图；
图3是图2所示A—A断面结构示意图；
图4是本实用新型实施例一的含油轴承基体的断面结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
如图1～图4所示，本实施例是一种静音长寿命轴承，包括含油轴承基体1、两个自润滑轴承体2、3，所述含油轴承基体1的内孔为两端直径大、中部直径小的台阶结构，两个所述自润滑轴承体2、3分别嵌入到所述含油轴承基体1的内孔的直径大的两端，本实施例中，两个所述自润滑轴承体2、3与所述含油轴承基体1的轴孔间采用过盈配合固定连接成为一体，通过对两个所述自润滑轴承体2、3的内孔进行精密研磨最终成型，达到内径精度，两个所述自润滑轴承体2、3的内孔成型后的内径精度为5～10μm，两个所述自润滑轴承体2、3的内孔以及所述含油轴承基体1的中部直径小的内孔形成所述静音长寿命轴承的轴孔，与所述静音长寿命轴承适配的是轴6，两个所述自润滑轴承体2、3采用自润滑高分子聚合物制成，本实施例中，两个所述自润滑轴承体2、3采用改性聚酰亚胺(PI)制成，改性聚酰亚胺不仅具备自润滑性，同时还具备热膨胀系数低、成型收缩率低的特性，当然也可以采用改性聚醚醚酮或改性聚甲醛或改性尼龙66等其他材料制成，所述含油轴承基体1采用粉末冶金材料烧结后机械加工制成，在本实用新型整体成型后含浸润滑油，所述含油轴承基体1的中部直径小的内孔直径为D1，两个所述自润滑轴承体2、3的内孔直径分别为D2、D3，D2＝D3，D2＜D1，且D1－D2＝5～10μm，对两个所述自润滑轴承体2、3精加工时不会损伤所述含油轴承基体1的内径与油孔，同时保证轴承前后精度与耐磨性，所述含油轴承基体1的中部直径小的内孔与两个所述自润滑轴承体2、3间形成环形微储油槽4，所述微储油槽4可以储油，同时在所述轴6旋转时产生泵吸作用把所述含油轴承基体1的油吸出到两个所述自润滑轴承2、3与所述轴6的表面，形成稳定的油膜，在有润滑油做辅助润滑的情况下，自润滑材料的抗磨效果更好，可提高轴承的临界PV值，大幅提高轴承的承载能力，即使在晃动时依然静音，在同样负荷的情况下，大大提高轴承的使用寿命，把已经熟知的含油轴承性能做大幅度的提升，两个所述自润滑轴承体2、3的外径分别为D20、D30，D20＝D30，D20－D2＝1～1.2mm，即两个所述自润滑轴承体2、3的尺寸相同，为同一规格，与所述静音长寿命轴承适配的轴6的外径为D6，(D1－D6)/2＝10～15μm，能够确保所述轴6运转时能通过负压把所述含油轴承基体1的润滑油吸出来。
本实施例通过将含油轴承与自润滑材料复合成为一体，结合含油轴承与自润滑合金轴承的优势，兼具含油轴承的静音特点与自润滑合金轴承长寿命特性，用户长久以来形成的油润滑的概念得到延续，所述微储油槽4可以储油，同时在轴旋转时产生泵吸作用把含油轴承的油吸出到两个所述自润滑轴承体2、3与轴的表面，形成稳定的油膜，在有润滑油做辅助润滑的情况下，自润滑材料的抗磨效果更好，可提高轴承的临界PV值，大幅提高轴承的承载能力，即使在晃动时依然静音，在同样负荷的情况下，大大提高轴承的使用寿命，把已经熟知的含油轴承性能做大幅度的提升；因此本实用新型的静音长寿命轴承的临界PV值高，是一种具备含油轴承的静音特点与自润滑合金轴承长寿命特性的滑动轴承。
实施例二：
本实施例是一种微型电机，包括实施例一中的静音长寿命轴承。同理，采用本实用新型的静音长寿命轴承的电机具备轴承静音及使用寿命长的优点。
实施例三：
本实施例是一种风扇，包括实施例一中的静音长寿命轴承。同理，采用本实用新型的静音长寿命轴承的风扇同样轴承静音及使用寿命长的优点。
本实用新型可广泛应用于滑动轴承领域。
Claims (10)
1.一种静音长寿命轴承，其特征在于：包括含油轴承基体(1)、两个自润滑轴承体(2、3)，所述含油轴承基体(1)的内孔为两端直径大、中部直径小的台阶结构，两个所述自润滑轴承体(2、3)分别嵌入到所述含油轴承基体(1)的内孔的直径大的两端，通过对两个所述自润滑轴承体(2、3)的内孔进行精密研磨最终成型，达到内径精度，两个所述自润滑轴承体(2、3)的内孔以及所述含油轴承基体(1)的中部直径小的内孔形成所述静音长寿命轴承的轴孔，所述含油轴承基体(1)的中部直径小的内孔直径为D1，两个所述自润滑轴承体(2、3)的内孔直径分别为D2、D3，D2＝D3，D2＜D1，且D1－D2＝5～10μm，所述含油轴承基体(1)的中部直径小的内孔与两个所述自润滑轴承体(2、3)间形成环形微储油槽(4)。
2.根据权利要求1所述的静音长寿命轴承，其特征在于：两个所述自润滑轴承体(2、3)与所述含油轴承基体(1)的轴孔间采用过盈配合固定连接。
3.根据权利要求1所述的静音长寿命轴承，其特征在于：两个所述自润滑轴承体(2、3)的外径分别为D20、D30，D20＝D30，D20－D2＝1～1.2mm。
4.根据权利要求1所述的静音长寿命轴承，其特征在于：与所述静音长寿命轴承适配的轴(6)的外径为D6，(D1－D6)/2＝10～15μm。
5.根据权利要求1所述的静音长寿命轴承，其特征在于：两个所述自润滑轴承体(2、3)采用自润滑高分子聚合物制成。
6.根据权利要求5所述的静音长寿命轴承，其特征在于：两个所述自润滑轴承体(2、3)采用改性聚酰亚胺或改性聚醚醚酮或改性聚甲醛或改性尼龙66制成。
7.根据权利要求1所述的静音长寿命轴承，其特征在于：两个所述自润滑轴承体(2、3)的内孔成型后的内径精度为5～10μm。
8.根据权利要求1所述的静音长寿命轴承，其特征在于：所述含油轴承基体(1)采用粉末冶金材料烧结后机械加工制成。
9.一种电机，其特征在于：包括权利要求1至7任意一项所述的静音长寿命轴承。
10.一种风扇，其特征在于：包括权利要求1至7任意一项所述的静音长寿命轴承。
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|---|---|---|---|
| CN201720926399.5U CN206918080U (zh) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | 一种静音长寿命轴承以及电机、风扇 |
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| CN201720926399.5U CN206918080U (zh) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | 一种静音长寿命轴承以及电机、风扇 |
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| CN206918080U true CN206918080U (zh) | 2018-01-23 |
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| CN201720926399.5U Active CN206918080U (zh) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | 一种静音长寿命轴承以及电机、风扇 |
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|---|---|
| CN (1) | CN206918080U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112879528A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-01 | 安徽工业大学 | 一种具有供油回油功能的自润滑齿轮及密封组件 |
-
2017
- 2017-07-27 CN CN201720926399.5U patent/CN206918080U/zh active Active
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| CN112879528A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-01 | 安徽工业大学 | 一种具有供油回油功能的自润滑齿轮及密封组件 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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