CN2372069Y - 适用于各种不同流体的宽面涂抹器 - Google Patents

Abstract

一种适用于各种不同流体的宽面涂抹器,它包括:一容器槽体;一主体装置;一座体;一盖体。针状芯体头端成圆角平面,主体前轴端贴附面宽面侧的导流孔缺口宽度小于或等于芯体头端的轴宽,在平涂行程中导流孔缺口处由芯体头端抚平,可产生均匀平坦的涂抹面。尾塞端面上设有复数节流孔,与外周缘设有复数节流孔,其内径孔内端面与芯体轴末端维持一适当间隙,经由按压芯体头端的连动,使轴末端在尾塞内径孔内产生唧筒作用。

Description

适用于各种不同流体的宽面涂抹器

本实用新型涉及一种适用于各种不同流体的宽面涂抹器的新构造，尤指一种涂抹器的涂抹贴附面宽面侧的导流孔缺口宽度小于或等于针状芯体头端的轴宽，截面呈头端掩盖住导流孔的新颖设计，可产生平坦均匀的涂抹面。

根据宽面涂抹器的先有技术，例如1993年4月27日公告的实用新型公开第31996/1993号「流动体涂布具」，如图1A至图1E所示，公开了能做宽窄两种不同宽度的涂抹器及相关设计，如两侧斜面及涂抹面的倾斜角度，内部为针状结构等。在此种技术中，由于在容器5内没有设置适当的引流缺口，以便使用时可将容器5内的流体4强迫性地导引至笔尖7或外侧，产生稳定的涂抹效果，因而效果不佳。

另外，如图2-1至图2-6所示的1998年1月11日公告325008号「可具有不同宽度面积的针状构造文具新结构」的台湾专利，此专利为针对上述日本专利缺点加以改进；其中如图2-1及图2-2所示，在接触部宽面侧的轴孔两侧形成一半圆形的缺口591，使用时配合针状头部42按压，使容器内流体得以有效导引至接触部，并能进行宽面积修正。但在实际实施时发现尚有些缺点存在，例如：

(一)请参照图2-3，这类型涂抹器在进行涂抹动作前，必须有至少0.2～0.5秒，先将针状头部顶住被涂抹面如纸张等，以使容器内的流体先流出至针状头部外侧两边，而此时因该导孔591缺口为半圆形的关系，而使流出的流体在针状头部两侧的半圆形缺口前形成水滴状态(如图2-3B所示)；而在其后的涂抹动作时则产生(如图2-3C所示)被涂抹的起始点附近特别的宽和特别厚，而使其中的稀释液或溶剂因涂抹过厚而导致不易挥发完全，而造成涂抹后流体的干燥速度缓慢与流体厚薄不均，使其后的再涂布作业发生困难。

(二)在涂抹动作完成后，再分析其干燥后的涂覆膜，就可发现该涂覆膜的断面如图2-4所示，具有两道较厚并稍有凸起的纹路，其原因为该针状头部断面为半圆形，曲度过大，而导孔缺口为半圆形，且宽度大于针状头部的直径，侧视时两者的叠合面在两侧产生一明显的可透视缺口，因而在平涂行程中容器内的流体经由该两道缺口流出，而未经由针状头部顶端的弧状刀口做适当的平涂动作而产生。

(三)又将该涂抹器装入各种不同粘度的流体并实际试用后，随即发现该涂抹器装入尤其是粘胶等高粘度流体时无法使用，如图2-5所示；分析实际原因后则发现主体5前端部51闭锁段前端至接触部55之间的垂直段中，针状头端42与轴孔54’发生严重的互相粘结状况，因此该针状结构并不适合高粘性流体所用。

(四)请参照图2-6，由于在长期储存后再使用时会发生因内容物的流体经长期静止状态下产生少许沉淀，尤其在使用该发明时，其针状构造4的朝内段末端的流体入口处，为针状体4末端穿过座体2锥状孔26尖端的极细圆孔的构造，因此极易为流体沉淀物所阻塞，所以该结构只适合使用在低粘性而且不产生沉淀物的流体，而无法适应各种不同的粘性或容易固化的流体。

因鉴于传统涂抹用具结构使然，必须以细线往复涂抹出宽面积，及操作不稳定或涂抹质量不良等缺点，本实用新型申请人经深虑构思及不断地试验与改良，提供一种适用于各种不同流体，例如：修正注解、墨水、粘胶、油漆、蜡等的宽面涂抹器的新构造。

本实用新型包括：一容器槽体，一主体装置，一座体及一盖体所组成；主体装置前轴两侧为扁平削面，以在轴端形成一宽幅细侧的涂抹贴附面，该主体装置的轴心设有由上而下成一多重漏斗状的轴孔；一针状芯体枢设于该轴孔中；一弹簧套合在芯体后缘；一尾塞抵紧弹簧的一端，内径孔松套合在芯体轴末端，外缘嵌接在主体装置轴末端，使芯体头端肩部抵紧在主体装置前轴端的漏斗状态轴孔成闭锁状，并在闭锁段前端的贴附面宽面侧设有导流孔，借按压芯体头端可将容器槽体内的流体释放出，并经由导流孔缺口引导渗入贴附面；其中针状芯体头端成圆角平面，导流孔缺口宽度小于或等于芯体头端的轴宽，呈头端断面掩盖住导流孔的叠合面，两者间无可透视的缝隙，在平涂行程中导流孔缺口处由芯体头端抚平，可产生均匀平坦的涂抹面。这是本实用新型的主要目的。

按照本实用新型，尾塞端面上设有一十字形节流孔，外周缘设有复数轴向节流孔，尾塞内径孔内端面与针状芯体轴末端间维持有一适当间隙，经由按压芯体头端的连动，使得轴末端在尾塞内径孔内形成一尤如活塞在气缸中的唧筒作用，将容器槽体内的流体充分搅拌，同时经由尾塞端面及外周缘的双回路节流孔泵入主体装置的轴孔内，使得供应贴附面做宽面涂抹所需的流体源源不绝，由于尾塞的十字形节流孔及周缘的复数节流孔为细小缝隙，在将流体泵入的同时过滤块状物，防止因流体不耐长期储存而产生微粒块状物进入尾塞节流孔内。这是本实用新型的另一目的。

按照本实用新型，主体装置前轴两侧为扁平削面，末端段为缓缩曲面或平面，至底端面保留有一平面段的贴附面，并在交角处予以圆角化，提供一圆滑的宽幅细侧的涂抹贴附面；该贴附面可以与轴体成垂直平口状，也可以与轴体成一倾斜角度，而以握笔角度姿势更方便于握持及涂抹，这是本实用新型的再一目的。

按照本实用新型，主体装置前轴闭锁段前端至贴附面段的轴孔为朝外渐大的喇叭状，使得在涂抹动作完成后，残余流体或附着于芯体头端吐出孔内侧的固化物容易清除以保持洁净。这是本实用新型的又一目的。

现配合附图对其所示实施例说明如下，以便对本实用新型上述目的，特点及功效进一步地实质了解：

图1为实用新型公开第31996/1993号所示的先有技术，其中图1A为实施例剖视图，图1B、图1C、图1D为前轴端平面图，图1E为实施例局部剖视图。

图2-1及图2-2为先有技术公告325008号的实施例(以下简称第二公开例)，其中图2-1A和图2-2A说明两种实施例的立体图，图2-1B和图2-2B为主视图，及图2-1C和图2-2C为剖视图。

图2-3为第二公开例使用前后步骤示意图，其中说明图2-3A为按压前，图2-3B为按压后流体在导孔前形成水滴状，图2-3C为涂抹后产生的涂抹面。

图2-4为第二公开例使用状态示意图，其中图2-4A、图2-4B显示涂抹后涂覆膜的断面具有两道凸起的涂抹面。

图2-5为第二公开例的笔头接触部局部剖视图，其中图2-5A、图2-5B分别显示笔头内从闭锁段至针状头部顶端的垂直段发生严重粘结现象。

图2-6为第二公开例的笔头部配合座体的局部剖视图，其中显示针状体末端处的入口孔太小，容易阻塞而不易供适应适量的流体。

图3-1为本实用新型涂抹器的分解剖视图。

图3-2为图3-1的组合剖视图。

图3-3为本实用新型主体装置的第一种实施例剖面图。

图3-4为图3-3的立体图，其中部分已剖开。

图3-5A、图3-5B为本实用新型前轴局部放大剖面图，其中显示导流孔及针状芯体头端构形的示意图。

图3-6A、图3-6B为本实用新型尾塞配合针状芯体轴末端构成双回路唧筒装置示意图。

图4-1为本实用新型主体装置的第二种实施例立体图，其中部分已剖开显示主体装置与座体为一体成型的构形。

图4-2为本实用新型主体装置的第三种实施例立体图，其中部分已剖开显示前轴部为植入式的构形。

图5A～图5I为本实用新型前轴部的应用实施例，其中显示贴附面与导流孔及缩水孔等各种构形。

图6A～图6D为本实用新型植入式前轴部金属切削成型的应用实施例。

图7A～图7D为本实用新型植入式前轴部射出成型的应用实施例。

图8为本实用新型前轴部的防缩水变形孔隐藏于壁厚内的实施例示意图。

图9A、图9B为本实用新型前轴局部放大剖面图，其中显示复数导流孔及针状芯体头端构形的示意图。

图10-1及图10-2为本实用新型的针状芯体头端成宽扁构形的应用实施例示意图。

图11为本实用新型盖体上端附设刮板的应用实施例，其中图11A为立体图，图11B为平面图，图11C-C及图11D-D为其纵、横方向剖面图。

图12为本实用新型透明盖体内侧附设刮板的应用实施例，其中图12A为组合状态局部剖面图，图12B为使用状态局部剖面图，图12C-C为图12B的局部断面图，图12D为使用状态局部立体图，图12E为不穿透式刮板实施例剖面示意图。

图13为本实用新型盖体与前轴部的弹性嵌接构造实施例示意图，其中图13A为横向剖面图，图13B为纵向剖面图。

图14-1及图14-2为本实用新型尾塞的双回路唧筒装置的另一种及他种应用实施例，其中图14-1A和图14-2A为局部剖视立体图，图14-1B和图14-2B为对剖立体图；及图14-3为尾塞防堵塞设计的应用实施例。

首先请参考图3-1并对照图3-2，本实用新型可适用于各种不同流体的宽面涂抹器1的新构造包括：一容器槽体10，该容器槽体10可以是易于握持的任意形状的容器槽体10，用以盛装流体，例如：修正液、油墨、粘胶、油漆、强力胶或蜡……等，在前端形成一枢合部 1；一主体装置20，由一主体21，一针状芯体22，一弹簧23，及一尾塞24所组成，前端为扁平的前轴部211，外缘形成渐层的凸缘部212；一座体30，前端内径孔凸缘32套合在玉石体装置20外缘的凸缘部212，内缘枢合部31与容器槽体10前端枢合部11相枢合；一盖体40，套合在主体装置20前轴部211，内衬41与凸缘部212前端相嵌合，该盖体40为了使用完后方便于废弃物回收处理，内衬41与盖体40为一体塑成。

请再参考图3-3并对照图3-4，本实用新型主体装置20，前轴部211两侧为扁平削面，末端段2111为缓缩曲面或平面至底端面保留有一平面段，以在该轴端形成一宽幅细侧的涂抹贴附面2112；主体21的轴心设有由上而下成多重的漏斗状轴孔213；一针状芯体22枢设于此轴孔213中，该针状芯体22的构形配合主体21的多重漏斗状轴孔213，中段部221及头端肩部222为锥体状，至头端面223为圆角平面，在芯体22后端为径长递减的渐层凸轴，至底端面225为一平面；一张力弹簧23，套合在芯体22后端外缘，前端抵紧在芯体22的锥体221凸缘；一尾塞24，上端为凸缘部，在端面中央设有一十字形节流孔241，外周缘及凸缘部的四分圆点处设有复数节流孔242，242’……，内缘设有一内径孔240，其外缘与主体21轴末端相嵌接，内径孔240则松套合在芯体22轴末端224，并且凹缘部收容张力弹簧23的后端，使芯体头端肩部222抵紧在主体21前轴端的漏斗状轴孔成闭锁状，并在闭锁段前端的贴附面2112两侧设有导流孔2113；这样，经由按压芯体22头端223，容器槽体10内的流体即可释出；并经由导流孔2113缺口引导渗入贴附面2112；使用时只要轻按芯体头端223，拖拽贴附面2112即可涂布出宽幅的涂抹面。

再如图3-5A所示，本实用新型涂抹器1的贴附面2112可以为平口状，与前轴211体成垂直角度；也可以为斜口状，如图3-5B所示，贴附面2112与前轴211体成一适当斜角，以便握笔角度及姿势更方便于握持及涂抹。本实用新型在结构设计上最主要的特征如图3-5A、图3-5B所示，导流孔2113缺口的形状及高度视不同流体的粘度，而以该流体所需的最高引流厚度，宽度则限制在小于或等于针状芯体22头端223的轴宽；而芯体头端223成圆角平面，两者的叠合面呈头端223断面掩盖住导流孔2113缺口状，即使在按压头端223时，导流孔2113缺口亦不会在头端两侧产生可透视的缺口，因此在平涂行程中导流孔2113缺口处由芯体头端223抚平，可产生均匀平坦的涂抹面。

请参考图3-6，本实用新型另一特征在于针状芯体22轴末端224与尾塞24构成双回路唧筒装置，如图3-6A、图3-6B所示，尾塞24上端为凸缘部，于端面中心设有一十字形节流孔241，在外周缘及凸缘部下端缘的四分圆点处设有复数凹槽，其外缘与主体21轴末端相嵌接，使上述的复数凹槽在嵌接介面间形成复数节流孔242，242’……；尾塞24内缘设有一内径孔240，此内径孔240松套合在针状芯体22轴末端224，且内径孔240内端面与芯体22轴末端224端面225维持一适当间隙；借由按压芯体22头端223的连动，使轴末端224在尾塞24内径孔240内产生双回路唧筒作用，例如，芯体轴末端224向后移动时，尾塞内径孔240内的流体由上端的十字形节流孔241被挤出，同时容器槽体10内的流体由外周缘的复数节流孔242，242’……被泵入；反之，芯体由末端224向前移动时，主体21轴孔213内的流体由尾塞24外周缘的复数节流孔242，242’……被挤出，同时容器槽体10内的流体由尾塞24端面的十字形节流孔241被泵入；如此，可源源不断地供应宽面涂抹之所需。如上述，芯体轴末端224在尾塞内径孔240内做往复运动时，流体经由双回路节流孔241；242，242’……做一出一进，或一进一出地泵动，兼具有充分搅拌流体的效用；同时，由于节流孔241；242，242’……的缝隙细小，在流体进出节流孔241；242，242’……时能滤去块状物，防止流体因长期储存而产生微粒块状物进入尾塞节流孔内而堵住；如图3-6A所示，容器槽体10内可置以单数或复数球体111，111’或者是任意形状的块体，来增加流体的搅拌效果。

如上述的双回路唧筒装置，在尾塞端面可设有复数任意形状的槽孔，及外周缘上可设有复数任意形状的凹槽或孔，构成双回路节流孔；并在内径孔内可设置球体形或适当形状的块体，虽与针状芯体不构成一体，但经由芯体的连动，可在尾塞内径孔内造成类似唧筒的作用，它应属本实用新型的均等变化例。

图4-1为本实用新型主体装置20’的第二种实施例，本实施例的构造与上述实施例相同，唯一不同处在于主体21与座体30为一体成型的构形，以减少元件数量或种类。

图4-2为本实用新型主体装置20”的第三种实施例，本实施例的构造与前述两实施例相同，不同处是主体21与座体30为一体成型及前轴部211为植入式，以因应不同材质成型的前轴部211，例如：金属切削成型(如图6A-图6D所示)，与塑胶材料射出成型(如图7A-图7D所示)；在图6及图7中，前轴211轴末端外周缘上设有一卡槽2116，及在卡槽2116前端设有一凸缘2117；主体21前端配合前轴211的构形设有一轴孔213，并在轴孔213内缘设有一凸缘214与之相嵌合；并且，可在前轴211轴末端凸缘2117处设置一定位槽2118(如图7A-图7D所示)，及在主体21前端轴孔213内缘配合定位槽2118位置设有一榫凸，使两者嵌合时得以限制在一适当角度，才能相互啮合。

按照本实用新型主体装置20，20’，20”的轴体，若以可回收的材料，例如：聚丙烯(P.P.)，聚乙烯(P.E.)，聚醯胺(Nylon)，树脂(Resin)，及其他工程塑胶等进行射出成型时，由于此类材料缩水率较大，在热融、模塑、冷却、脱模过程会发生缩水扭变；本实用新型的前轴部211为精密度较高的元件，为了达到预期的精密度与降低废次率，在前轴部211必须设有防缩水变形孔2114；例如图3-5A所示，为前轴端211局部防缩水的设计，如图所示，在前轴端211近贴附面2112的窄面两侧，各设有一平行于贴附面2112的圆形防缩水变形孔2114；这类型的防缩水变形孔2114设计的应用实施例，请参考图5E-图5H，图示为应用在一体成型的斜口式与平口式前轴部211，及图7A、图7B为应用在植入式射出成型前轴部211。请再参考图3-5B所示，为前轴端211全面性地防缩水设计，如图所示，在前轴211扁平段的窄面两侧各设有一纵向长槽孔，作为防缩水变形孔2114，其内缘平行于轴孔213及贴附面2112；这类型的防缩水变形孔2114设计的应用实施例，请参考图5A-图5D及图5I，图示为应用在一体成型的斜口式与平口式前轴部211，及图7C、图7D为应用在植入式射出成型前轴部211。另外，再如图8所示，为前轴端211隐藏式防缩水设计，如图所示，在前轴211扁平段的窄面两侧各设有一隐藏于壁厚内的纵向长槽孔，作为防缩水变形孔2114，其内缘平行于轴孔213及贴附面2112。

请再参考图3-5A、图3-5B所示，本实用新型前轴端211闭锁段2115前端至贴附面2112段的轴孔213’，为向外渐大的喇叭状，使得在使用高粘性或高挥发性及容易固化的流体时，在涂抹动作完成后流体余留或附着于头端223吐出的轴孔213’内侧的固化物，能容易清除以保持头端223洁净。此外，如图3-5A、图3-5B所示，本实用新型前轴端211贴附面2112宽面侧的导流孔2113设计特点上，缺口形状可为平行于贴附面2112成长方形，或依不同流体的需要成曲线开口，缺口高度以该流体所需的最高引流厚度，缺口宽度则小于或等于芯体头端223的轴宽，并成向外渐大的展开形；该导流孔2113可于贴附面2112宽面侧单侧设置单数导流孔2113，做单向涂抹；或于贴附面2112宽面侧两侧设置单数导流孔2113，做双向涂抹，这部分的应用实施例请参考图5A-图5I所示为一体成型前轴部211的斜口/平口与单侧/两侧设置导流孔2113的应用实施例；图6A-图6D所示为植入式金属切削型前轴部211的斜口/平口与单侧/两侧设置导流孔2113的应用实施例；图7A-图7D所示为植入式射出成型前轴部211的斜口/平口与单侧/两侧设置导流孔2113的应用实施例。

再者，贴附面的形状配合导流孔的应用设计特点，为使流体能自导流孔释出后完全被扩散，并渗入至贴附面与被涂抹面形成的夹角内，再受贴附面平面段的压力与抚平后，能平均附着至被涂抹面上；同时在贴附面的宽面侧具有较大的弧形，以吸收使用者在使用姿势上与原设计角度稍稍有差异时仍可顺利将流体涂抹至被涂面上；例如图5I所示，前轴端211末端段2111两侧为较大弧面，至底端面保留有一平面段的贴附面2112，因此轴孔213在贴附面2112两侧弧面自然形成一曲线开口的导流孔2113，并在窄面两侧以小弧形圆角化，以降低磨擦系数并减少将流体刮到被涂抹面外；图6A所示，为两侧设置导流孔2113具双向涂抹功能的前轴部211；图6B所示，为单侧设置导流孔2113具单向涂抹功能的前轴部211；如图6A、图6B所示，在以导流孔2113为涂抹方向侧的轴末端2111为较大弧形曲面，以求与被涂抹面间有最低的磨擦系数，而在底端贴附面2112则保有较大的平面段。

如上述，单侧设置导流孔具单向涂抹功能的前轴部211，该导流孔2113也可为复数；两侧设置导流孔具双向涂抹功能的前轴部211，该导流孔2113也可为复数，如图9A、图9B所示，以适应各种不同流体的粘度，但总宽度以不超过芯体22头端223的轴宽为限。

按照本实用新型，芯体22头端也可设计成宽扁形状，以适应扩散性较差的粘胶类流体，例如图10-1A、图10-1B为前轴部211纵、横方向剖面图，及立体图10-1C所示，芯体22宽扁头端223为毛刷端面，在按压芯体宽扁头端223时，由闭锁段2115释出的流体经由毛刷基端渗透至贴附面2112，可由毛刷受压后流体流出于口端而直接涂覆再经贴附面2112平面段抚平；再如图10-2A、图10-2B、图10-2C为前轴部三视图及立体图10-2D所示，在芯体宽扁头端223端面上设有复数横向缺口，或是复数不拘形状的凸点，并于端缘及缺口处予以圆角化，以降低磨擦系数，及在贴附面2112的宽面一侧设有平行于贴附面2112的宽幅导流孔2113，使用时按压芯体宽扁头端223时，由闭锁段释出的流体经由导流孔2113缺口，及头端223的复数缺口渗至贴附面2112，由头端223涂覆后再经贴附面2112平面段抚平。

请参考图11A、图11B、图11C-C及图11D-D所示为本实用新型盖体40上端附设刮板42的应用实施例，如图所示，在盖体40上端面形成一纵长的弧形凹入槽43，在此凹入槽43内设置有复数节毗排列的薄片挠性刮板42，并在刮板42中央各设有一前轴廓形的缺口421，用以刮除流体余留或附着在前轴部头端的轴孔内侧的固化物，以保持头端清洁。该刮板42可以与盖体40为一体成型，或者是成型后再与盖体40相嵌接；该刮板42也可以设置在盖体40宽面两侧，或窄面两侧，或外周缘的适当处。

再如图12A、图12B、图12C-C、图12D及图12E所示为本实用新型盖体40内侧附设刮板42的应用实施例，如图12A所示，盖体40头颈部为与主体装置20嵌合处，上端为一可内视的透明罩40’，该透明罩40’以嵌入方式装设在下端的盖体40底座上，可完全紧密罩住前轴部211使头端不至于干涸，并且可透明显示出前轴部211的形状；盖体40内侧面的一侧形成一凹入槽43，在此凹入槽43上设有复数节毗排列的薄片挠性刮板42，并且在该刮板42中央分别设有一前轴廓形的缺口421，可用来刮除前轴部211头端沾粘的固化物，如图12B、图12C-C及图12D所示，该刮板42可以与盖体40为一体成型，或是成型后再与盖体40相嵌接。再如图12E所示，该刮板42也可以以槽孔不穿透壁厚方式形成，如图所示，在盖体40内侧面的一侧形成一前轴廓形的凹入槽43，在此凹入槽43上设有复数节毗排列的不穿透壁厚的槽孔431，使槽孔431与槽孔431’间的壁厚形成复数刮板42，用以刮除前轴部211头端沾粘的固化物。

请参考图13，本实用新型主体前轴211凸缘部212与盖体40弹性嵌接构造的应用实施例，如图13A、图13B所示，本实施例的特点在于主体前轴部211凸缘212的凸起基部设有一环状内凹槽2121，使外缘壁产生一可挠性，而使两者的嵌合成为具有弹性的紧密状态，以改善传统必须有内衬才能与盖体做弹性嵌接的缺点。

请参考图14-1A、图14-1B所示，为本实用新型另一种尾塞双回路唧筒装置，应用在植入式前轴部的实施例中；如图所示，本实施例与前述实施例不同之处在于尾塞24与主体21轴末端为一体成型的构形，尾塞上端面中央设有一十字形节流孔241，及在端面外缘设有复数圆形节流孔243，243’，此节流孔243，243’由尾塞24端面向下垂直延伸至针状芯体22轴侧，构成双回路节流孔241；243，243’，经由按压芯体22头端223的连动，使轴末端224在尾塞24内径孔内做往复运动时，流体经由双回路节流孔241；243，243’做一出一进，或一进一出地泵动。如上述的双回路唧筒装置，如仅在尾塞24上端面中央设有一十字形节流孔241，而外缘不另外设置节流孔时，也可以以单回路节流孔241操作泵动流体。

再如图14-2A、图14-2B所示为本实用新型他种尾塞双回路唧筒装置，应用在植入式前轴部的实施例中；如图所示，本实施例的构造如同上述实施例，尾塞24与主体21轴末端为一体成型的构形，在尾塞24上端面外缘设有复数圆形节流孔243，243’，该节流孔243，243’由尾塞24端面向下垂直延伸至针状芯体22轴侧，及在尾塞24上端侧壁上设有复数穿透壁厚与轴孔成90度角的节流孔244，244’，该节流孔244，244’的形状成由里向外渐大的喇叭口，并在里侧入口处设有类似滤网装置的栅栏245，阻止块状物进入尾塞24内径孔内；经由按压芯体22头端223的连动，使轴末端224在尾塞24内径孔内做往复连动时，流体经由双回路节流孔243，243’；244，244’做一出一进，或一进一出地泵动。如上述的双回路唧筒装置，如尾塞24上端面外缘不设置节流孔，而仅由尾塞24上端侧壁的节流孔244，244’做单回路操作，因流体流动方向与大量产生沉淀物的方向呈九十度缘故，而不易被阻塞的单回路构造。

此外，又如图14-3所示，在上述的实施例中，其中设在尾塞24上端面外缘的复数圆形节流孔243，243’也可在外侧出口端做成径孔较小，朝里侧渐大的防堵塞设计，这种构形可使在使用时头端朝下倒置状态下节流孔243，243’被沉淀物阻塞时，而在再次作动头端时，节流孔243，243’内的流体先在径孔较大的槽孔内以较低速度被挤动，当流至出口端径孔较小时，则以较高速度冲刷，排除堵塞现象。

综上所述，利用本实用新型能适用于各种不同粘度的流体，涂抹出平坦均匀的宽幅涂抹面，实为一新颖且具实用价值的发明；前述仅为本实用新型的较佳实施例，并不局限本实用新型实施范围，即不偏离本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，应仍属本实用新型的涵盖范围。

Claims (38)

1.一种适用于各种不同流体的宽面涂抹器，它包括：一容器槽体，前端形成一枢合部；一主体装置，外缘形成渐层的凸缘部；一座体嵌接在主体装置外缘凸缘部与容器槽体相枢合；一盖体，套合在主体装置前端，内衬与凸缘部相嵌合；其中，主体之前轴两侧为扁平削面以在该轴端形成一宽幅细侧的涂抹贴附面；主体的轴心成一多重漏斗状轴孔；一针状芯体枢设于该轴孔中；一弹簧套合在芯体后端缘；一尾塞抵紧弹簧的一端，内径孔松套合在针状芯体轴末端，外缘与主体轴末端相嵌接，使芯体头端肩部抵紧在主体前轴端的漏斗状轴孔成闭锁状，并在闭锁段前端的贴附面设有导流孔，借按压芯体头端可将容器槽体内的流体释出，并经由导流孔缺口引导渗入贴附面；其特征在于：

针状芯体头端成圆角平面，主体前轴端贴附面宽面侧的导流孔缺口宽度小于或等于芯体头端的轴宽，呈头端断面掩盖住导流孔的叠合面，两者间无可透视的缝隙；及

尾塞端面上设复数节流孔，与外周缘上设有复数节流孔，其内径孔内端面与芯体轴末端维持一适当间隙，使轴末端在尾塞内径孔内产生唧筒作用。

2.根据权利要求1所述的适用于各种不同流体的宽面涂抹器，其中主体与座体为一体成型。

3.根据权利要求2所述的适用于各种不同流体的宽面涂抹器，其中主体的前轴为植入式，在前轴轴末端外周缘上设有一卡槽，及在卡槽前端设有一凸缘；主体前端配合前轴轴末端的构形设有一轴孔，于轴孔内缘设有一凸缘与之相嵌合；并且，在前轴轴末端凸缘处设有一定位槽，及在主体前端轴孔内缘配合定位槽位置设有一榫凸，使两者嵌合时得以限制在一适当角度，才能相互啮合。

4.根据权利要求3所述的适用于各种不同流体的宽面涂抹器，其中主体前轴两侧为扁平削面，末端段为缓缩平面或曲面至底端面保留有一平面段，构成宽幅细侧的贴附面，并在该贴附面的宽面两侧角处予以圆角化。

5.根据权利要求4所述的适用于各种不同流体的宽面涂抹器，其中前轴的涂抹贴附面为平口状，垂直于轴体。

6.根据权利要求4所述的适用于各种不同流体的宽面涂抹器，其中前轴的涂抹贴附面为斜口状，与轴体成一斜角。

7.根据权利要求3所述的适用于各种不同流体的宽面涂抹器，其中前轴为植入式，由金属切削成型。

8.根据权利要求5或6所述的适用于各种不同流体的宽面涂抹器，其中前轴端近贴附面的窄面两侧各设有一平行于贴附面的圆形防缩水变形孔。

9.根据权利要求5或6所述的适用于各种不同流体的宽面涂抹器，其中前轴扁平段的窄面两侧各设有一纵向长槽孔作为防缩水变形孔，其内缘平行于轴孔及贴附面。

10.根据权利要求5或6所述的适用于各种不同流体的宽面涂抹器，其中前轴扁平段的窄面两侧各设有一隐藏于壁厚内的纵向长槽孔作为防缩水变形孔，其内缘平行于轴孔及贴附面。

11.根据权利要求5或6或7所述的适用于各种不同流体的宽面涂抹器，其中主体前轴闭锁段前端至贴附面端面的轴孔成向外渐大的嗽叭状。

12.根据权利要求5或6或7所述的适用于各种不同流体的宽面涂抹器，其中贴附面宽面侧导流孔缺口的形状为平行于贴附面成长方形，或曲线开口，宽度则成向外渐大的展开形。

13.根据权利要求5或6或7所述的适用于各种不同流体的宽面涂抹器，其中贴附面宽面侧只有单侧设置单数导流孔，或者是单侧设置复数导流孔，但总宽度小于或等于针状芯体头端的轴宽。

14.根据权利要求5或6或7所述的适用于各种不同流体的宽面涂抹器，其中贴附面宽面侧两侧各设有单数导体孔，或者是两侧各设有复数导流孔，但总宽度小于或等于针状芯体头端的轴宽。

15.根据权利要求13所述的适用于各种不同流体的宽面涂抹器，其中单侧设置有导流孔的前轴，在以导流孔为涂抹方向侧的轴末端段为弧形曲面至底端面保留有一平面段的构形。

16.根据权利要求14所述的适用于各种不同流体的宽面涂抹器，其中两侧设置有导流孔的前轴，在轴末端段两侧为弧形曲面至底端面保留有一平面段的构形。

17.根据权利要求1所述的适用于各种不同流体的宽面涂抹器，其中针状芯体的构形配合主体装置的多重漏斗状轴孔，中段部及头端肓部成锥体状，头端面为圆角平面，后端为径长递减的渐层平端面凸轴。

18.根据权利要求17所述的适用于各种不同流体的宽面涂抹器，其中针状芯体头端轴宽大于或等于贴附面侧的导流孔宽度，且在按压头端面时，呈头端断面掩盖住导流孔的叠合面。

19.根据权利要求1所述的适用于各种不同流体的宽面涂抹器，其中针状芯体头端的轴体形状为宽扁形状。

20.根据权利要求19所述的适用于各种不同流体的宽面涂抹器，其中针状芯体头端的宽扁端面为毛刷端面。

21.根据权利要求19所述的适用于各种不同流体的宽面涂抹器，其中针状芯体头端的宽扁端面上设有复数横向缺口，并于端缘及缺口处予以圆角化；或者是宽扁端面上设置复数不拘形状的凸点。

22.根据权利要求1所述的适用于各种不同流体的宽面涂抹器，其中尾塞上端为凸缘部，在端面中央设有一十字形的节流孔，及在外周缘与凸缘部内端面的四分圆点处各设有复数节流孔。

23.根据权利要求1所述的适用于各种不同流体的宽面涂抹器，其中尾塞内径孔内可设置球体形或适当形状的块体，虽与针状芯体不构成一体，但以其连结动作而产生类似唧筒作用。

24.根据权利要求3所述的适用于各种不同流体的宽面涂抹器，其中又包括尾塞与主体轴末端为一体成型的构形。

25.根据权利要求24所述的适用于各种不同流体的宽面涂抹器，其中尾塞上端面中央设有一十字形的节流孔，及在端面外缘设有复数圆形节流孔，并向下垂直延伸至针状芯体轴侧，构成双回路节流孔；该复数圆形节流孔也可为外侧出口端径孔较小，往里侧渐大的喇叭状。

26.根据权利要求24所述的适用于各种不同流体的宽面涂抹器，其中尾塞上端面设有一十字形的节流孔，构成单回路节流孔。

27.根据权利要求24所述的适用于各种不同流体的宽面涂抹器，其中尾塞上端面外缘设有复数圆形节流孔，向下垂直延伸至针状芯体轴侧，及在尾塞上端侧壁上设有复数穿透壁厚，并与轴孔成90度角的节流孔，构成双回路节流孔；该复数圆形节流孔也可为外侧出口端径孔较小，往里侧渐大的嗽叭状。

28.根据权利要求24所述的适用于各种不同流体的宽面涂抹器，其中尾塞上端侧壁上设有复数穿透壁厚，并与轴孔成90度角的节流孔，构成单回路节流孔。

29.根据权利要求27或28所述的适用于各种不同流体的宽面涂抹器，其中设在尾塞上端侧壁上的复数节流孔形状成由里向外渐大的喇叭口，并且在里侧入口处设有类似滤网装置的栅栏。

30.根据权利要求1所述的适用于各种不同流体的宽面涂抹器，其中盖体的内衬由于盖体相同的材料一体塑成。

31.根据权利要求1所述的适用于各种不同流体的宽面涂抹器，其中盖体上端面形成一纵长的弧形凹入槽，并于凹入槽内设置有复数节毗排列的薄片挠性刮板。

32.根据权利要求31所述的适用于各种不同流体的宽面涂抹器，其中刮板中央各设有一前轴部廓形的缺口。

33.根据权利要求32所述的适用于各种不同流体的宽面涂抹器，其中刮板由与盖体相同的材料一体塑成。

34.根据权利要求1所述的适用于各种不同流体的宽面涂抹器，其中盖体上端为一可内视的透明罩，而以嵌入方式装配于该透明罩下端的盖体底座，可完全紧密罩住前轴部，维持气密性防止流体干涸，并且可内视显示出前轴部的形状。

35.根据权利要求34所述的适用于各种不同流体的宽面涂抹器，其中盖体内侧面的一侧形成一凹入槽，在此凹入槽上设有复数节毗排列的薄片挠性刮板，并且在刮板中央分别设有一前轴廊形的缺口；该薄片刮板可以与盖体为一体成型，或是成型后再与盖体相嵌接。

36.根据权利要求34所述的适用于各种不同流体的宽面涂抹器，其中盖体内侧面的一侧形成一前轴廓形的凹入槽，及在此凹入槽上设有复数节毗排列的不穿透壁厚的槽孔，使槽孔与槽孔间的壁厚形成复数刮板。

37.根据权利要求1所述的适用于各种不同流体的宽面涂抹器，其中主体前轴部凸缘基部设有一环形内凹槽，使外缘壁产生可挠性，而两者的嵌合成为具有弹性的紧密配合状。

38.根据权利要求1所述的适用于各种不同流体的宽面涂抹器，其中容器槽体内可置入单数或复数适当大小的球体形或任意形状的块体。

Images