CN107700154A - 一种试剂预涂抹装置及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明属于试剂涂抹设备领域，公开了一种试剂预涂抹装置及洗衣机，试剂预涂抹装置包括内部设有储液腔的壳体，部分密封设置在壳体内且相对其可往复移动的涂液装置，涂液装置内部设有空腔，涂液装置置于壳体外侧的部分设有与空腔连通的涂液口；按压涂液装置时，涂液装置相对于壳体移动，且涂液装置的空腔与储液腔连通，储液腔内的试剂流入涂液装置的空腔内，并经涂液装置的涂液口流出。通过按压涂液装置，储液腔内的洗涤试剂即可流入涂液装置的空腔内，经涂液装置的涂液口流出，涂抹在衣物的脏污部位，具有洗涤剂涂抹均匀的优点。储液腔内的洗涤试剂只有在按压涂液装置时才会流出，不会造成洗涤剂的浪费，而且无需动力系统即可实现洗涤试剂的涂抹。

Description

一种试剂预涂抹装置及洗衣机

技术领域

本发明涉及试剂涂抹设备领域，尤其涉及一种试剂预涂抹装置及洗衣机。

背景技术

日常生活中，衣物的袖口、领口因为与外界物品发生摩擦的几率最高，因此容易沾染脏污。衣领的污渍主要来自于脖子里的油脂和头发上的油脂。袖口的污渍主要是蹭到其他物体上的脏污，如桌子等。此外衣物的其他部位也会因一些意外状况沾染上油渍、菜渍或者血渍等。通常用户需要手洗或者用刷子处理后再进行机洗，或者将洗涤试剂倒到污渍所在区域在进行机洗，这样可以大大提高衣物重点脏污部位的洗净程度。但是上述方式会造成洗涤试剂的浪费，操作也不方便，并且洗涤剂涂抹均匀度也差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种试剂预涂抹装置，以解决现有洗涤剂涂抹均匀度差，洗涤剂浪费且操作不便的问题。

本发明的另一目的在于提供一种洗衣机，其包括上述试剂预涂抹装置，避免洗涤剂的浪费。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种试剂预涂抹装置，包括内部设有储液腔的壳体，部分密封设置在壳体内且相对于壳体可往复移动的涂液装置，所述涂液装置内部设有空腔，涂液装置置于壳体外侧的部分设有与所述空腔连通的涂液口；按压涂液装置时，所述涂液装置相对于壳体移动，且涂液装置的空腔与储液腔连通，储液腔内的试剂流入所述涂液装置的空腔内，并经所述涂液装置的涂液口流出。

作为优选，所述壳体包括上壳体以及与上壳体可拆卸连接的下壳体，所述涂液装置和储液腔均位于所述下壳体内，所述上壳体和涂液装置之间设有弹性复位装置，所述涂液装置通过弹性复位装置相对于下壳体可往复移动。

作为优选，所述下壳体内设有限位结构，所述涂液装置穿过所述限位结构设置，且所述涂液装置向远离弹性复位装置的方向移动时，由限位结构限位。

作为优选，所述限位结构为设有圆孔的薄板，所述涂液装置穿设在所述圆孔内；或者，

所述限位结构为所述下壳体内壁向中心内压成型的连续设置的或者间隔设置的环形凸起结构。

作为优选，所述下壳体内远离限位结构的一端设有引导结构，所述涂液装置穿过引导结构设置，且与引导结构之间设有密封件。

作为优选，所述涂液装置包括相对于壳体可往复移动的涂液管，连接于所述涂液管靠近弹性复位装置一端的活塞，所述空腔置于涂液管内，所述涂液口位于涂液管的端部，所述涂液管的管壁上贯穿设有若干连通所述空腔的试剂流入口，所述弹性复位装置位于壳体和活塞之间；按压涂液装置时，所述试剂流入口置于所述储液腔内，所述储液腔内的试剂经试剂流入口流入所述空腔内，未按压涂液装置时，所述试剂流入口置于所述储液腔外。

作为优选，所述活塞与涂液管之间可拆卸连接，所述活塞下端设有卡槽，所述涂液管卡装在所述卡槽内。

作为优选，所述活塞与涂液管一体成型，且所述活塞上开设有连通所述储液腔的通孔。

作为优选，所述涂液管未连接活塞的一端设有投放嘴，所述投放嘴内设有可转动的走珠，所述涂液口位于投放嘴的端部。

作为优选，所述投放嘴的上方设有薄板状的圆盘，所述圆盘位于试剂流入口的下方，其上设有若干条状投放口。

作为优选，所述条状投放口设置为至少一组，且每组条状投放口周向排布在圆盘上。

本发明还提供一种洗衣机，包括上述试剂预涂抹装置。

本发明通过按压涂液装置，储液腔内的洗涤试剂即可流入涂液装置，随后经涂液装置流出，涂抹在衣物的脏污部位，具有洗涤剂涂抹均匀的优点。而且本发明储液腔内的洗涤试剂只有在按压涂液装置时才会流出，不会造成洗涤剂的浪费，而且本发明无需动力系统即可实现洗涤试剂的涂抹，操作方便。

附图说明

图1是本发明实施例一的试剂预涂抹装置的爆炸结构示意图；

图2是本发明实施例一的试剂预涂抹装置使用时的状态示意图；

图3是本发明实施例一的试剂预涂抹装置未使用时的状态示意图；

图4是本发明实施例一的下壳体的结构示意图；

图5是本发明实施例一中另一种限位结构的结构示意图；

图6是本发明实施例一涂液装置的剖视图；

图7是本发明实施例一涂液装置的一种活塞的结构示意图；

图8是本发明实施例一涂液装置的另一种活塞的结构示意图；

图9是本发明图6的A-A向剖视图；

图10是本发明实施例二的试剂预涂抹装置的爆炸结构示意图；

图11是本发明实施例二的试剂预涂抹装置使用时的状态示意图；

图12是本发明实施例二的试剂预涂抹装置未使用时的状态示意图；

图13是本发明实施例二的涂液装置的一种活塞的结构示意图；

图14是本发明实施例三的一种试剂预涂抹装置的结构示意图；

图15是本发明实施例三的另一种试剂预涂抹装置的结构示意图。

图中：

1、壳体；11、上壳体；12、下壳体；13、限位结构；14、引导结构；15、密封件；

2、涂液装置；21、涂液管；22、活塞；23、试剂流入口；24、投放嘴；25、走珠；26、圆盘；27、条状投放口；221、通孔；222、卡槽；223、定位结构；

3、弹性复位装置；

4、储液腔；

5、管道。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一：

本实施例提供一种试剂预涂抹装置，用于向待涂抹物体上涂抹试剂，本实施中上述试剂可以是试验用试剂，也可以是洗涤剂、柔顺剂或者香水等，本实施例中以洗涤剂为例，对本实施例的试剂预涂抹装置加以阐述，可以理解的是，本实施例的试剂预涂抹装置并不限于洗涤剂的涂抹。

如图1-3所示，该试剂预涂抹装置包括壳体1，在壳体1内部设有储液腔4，用于存储洗涤剂。涂液装置2，部分设置在壳体1内且相对于其可按压，在涂液装置2内部设有空腔，且涂液装置2置于壳体1外侧的部分设有与该空腔连通的涂液口，通过涂液口将洗涤剂涂抹在衣物的脏污区域。在壳体1与涂液装置2之间设有弹性复位装置3。

通过上述结构，当需要向衣物的脏污部位涂抹洗涤剂时，直接将该试剂预涂抹装置放置在脏污部位，随后按压涂液装置2，涂液装置2位于壳体1外侧的部分会向壳体1内移动，具体是向靠近弹性复位装置3的方向移动，涂液装置2处于按压状态(图2所示)，此时弹性复位装置3处于压缩状态，储液腔4内的洗涤剂流入涂液装置2的空腔内，并经涂液装置2的涂液口流出，涂抹在上述衣物的脏污部位。当不需要涂抹洗涤剂时，不再按压涂液装置2，涂液装置2会在弹性复位装置3的弹力作用下向原位移动，且在移动过程中，储液腔4内的洗涤剂不再流入涂液装置2的空腔，避免了洗涤剂的浪费，此时涂液装置2处于未按压状态(图3所示)。通过上述方式，可以将洗涤剂均匀的涂抹在衣物的脏污部位，而且可根据需要旋转涂抹的洗涤剂的量，不会造成洗涤剂的浪费，且操作方便。

本实施例中，参照图1，上述壳体1可以为柱状结构，例如可以是圆柱、方柱或者棱柱等结构，具体该壳体1包括上壳体11以及下壳体12，该上壳体11与下壳体12可拆卸连接，例如可以通过螺纹连接的结构实现上壳体11与下壳体12的可拆卸连接，也可以采用其他结构实现可拆卸连接。涂液装置2位于下壳体12内，弹性复位装置3位于上壳体11和涂液装置2之间，涂液装置2通过弹性复位装置3相对于下壳体12可往复移动，储液腔4设置在上壳体11和下壳体12之间。

本实施例中，优选的，上述下壳体12下端呈圆锥状结构设置，且其材质可以选用透明状塑料，或者可以在下壳体12上设置观察储液腔4的观察窗口，便于用户了解储液腔4内的洗涤剂的剩余量，以便后续洗涤剂的添加。

优选的，如图4所示，在下壳体12内设有限位结构13，用于在涂液装置2置向远离弹性复位装置3的方向移动时，对涂液装置2进行限位，避免涂液装置2过度位移。

上述限位结构13为设有圆孔的薄板(图4所示)，上述圆孔的直径远大于涂液装置2的外轮廓，使得涂液装置2可穿设在该薄板的圆孔内，并且可在该圆孔内移动。当涂液装置2向远离弹性复位装置3的方向移动时，会被该薄板限位。

上述限位结构13也可以是下壳体12内壁向中心内压成型的环形凸起结构，且该环形凸起结构可以连续设置，也可以间隔设置，上述涂液装置2穿设在该环形凸起结构中心位置，当涂液装置2向远离弹性复位装置3的方向移动时，会被该环形凸起结构限位。当然，本实施例的上述限位结构13并不仅限于上述两种结构，其他的能够实现对涂液装置2限位的结构，也在本实施例的保护范围内。

在下壳体12内远离限位结构13的一端设有引导结构14，该引导结构14选用为带圆孔的薄板，上述涂液装置2穿过引导结构14设置，且与引导结构14之间设有密封件15。通过该引导结构14，能够使得涂液装置2的移动更加平稳。而密封件15的设置，能够防止储液腔4内的洗涤剂经涂液装置2与引导结构14的连接处流出。

本实施例中，上述弹性复位装置3选用为弹簧，其设置在上壳体11与涂液装置2之间，用于涂液装置2的复位。上述弹性复位装置3也可以选用其他弹性元件，只要能够满足涂液装置2的复位即可。

如图6所示，涂液装置2包括相对于下壳体12可往复移动的涂液管21，该涂液管21为中空管状结构，上述空腔置于该涂液管21内，且该涂液管21穿设在限位结构13内。本实施例中，上述涂液管21的直径小于上述引导结构14的直径。

在涂液管21靠近弹性复位装置3一端设有活塞22，具体的，可参照图7，本实施例中活塞22与涂液管21之间可拆卸连接，在活塞22下端设有卡槽222，涂液管21卡装在卡槽222内，进而在需要向储液腔4内添加洗涤剂时，本实施例可以将上壳体11、弹性复位装置3以及活塞22取出，随后向储液腔4内添加洗涤剂。上述活塞22的上端设有定位结构223，该定位结构223用于连接弹性复位装置3，本实施例中，上述定位结构223可以是圆柱状凸起(如图7所示)，弹性复位装置3也就是弹簧的一端套设在该圆柱状凸起上，另一端置于上壳体11顶部下方；上述定位结构223还可以是凹槽(如图8所示)，弹簧的一端放置在该凹槽内，另一端连接于上壳体11。

本实施例中，在涂液管21的管壁上贯穿设有若干连通上述空腔的试剂流入口23，储液腔4内的洗涤剂可经过该试剂流入口23流入涂液管21的空腔内。具体的，如图6所示，上述若干试剂流入口23沿涂液管21的管壁周向均布设置，且上述若干试剂流入口23在涂液装置2处于按压状态时，上述试剂流入口23位于储液腔4内，储液腔4内的洗涤剂经过该试剂流入口23流入涂液管21的空腔内；在涂液装置2处于未按压状态时，上述试剂流入口23位于储液腔4外，储液腔4内的洗涤剂不会流入涂液管21的空腔内，避免出现洗涤剂的浪费。本实施例中，上述试剂流入口23呈长圆孔形状。

上述涂液管21未连接活塞22的一端设有投放嘴24，在投放嘴24内设有可转动的走珠25。上述投放嘴24为囊状结构，且呈锥状结构，上述涂液口位于投放嘴24的端部，当储液腔4内的洗涤剂流入到涂液管21后，涂液管21内的洗涤剂会流入投放嘴24，并通过走珠25的移动，经涂液口流出，涂抹在衣物的脏污区域。上述投放嘴24为软质橡胶材质制成，而涂液管21可以为塑料件或者耐腐蚀的金属件，此时投放嘴24与涂液管21之间可以通过扎带或者关卡连接。上述涂液管21也可以是橡胶材件，其与投放嘴24之间通过软硬共挤(软硬共挤出技术是近几年比较新兴的型材成型工艺，采用此种技术通过共挤出的方法可在硬质的型材的功能区域的位置共挤上一部分软质的聚氯乙烯或其他软质的高分子塑料、橡胶材料，以满足共挤异型材与其他材料装配使用时的密封要求。共挤异型材的主型材既可以是聚氯乙烯(PVC)，也可以是其他材料)的方式连接，由于上述投放嘴24为软质橡胶材质制成，走珠25可以从投放嘴24的洗涤剂出口塞入该投放嘴24内，便于走珠25的安装。

在投放嘴24的上方设有薄板状的圆盘26，该圆盘26位于试剂流入口23的下方且与涂液管21一体注塑成型，其上设有若干条状投放口27，该条状投放口27为圆弧形结构，涂液管21内的洗涤剂经过条状投放口27进入到投放嘴24内。优选的，如图9所示，上述条状投放口27设置为至少一组，且每组条状投放口27周向排布在圆盘26上。通过上述条状投放口27的设置，能够保证洗涤剂从投放嘴24流出，涂抹在衣物的脏污部位。

上述走珠25的直径小于该圆盘26的直径，可以保证走珠25在工作过程中即使发生左右移位也可以保证有条状投放口27能够实现洗涤剂的投放。

下面对本实施例的试剂预涂抹装置的工作原理加以说明：

当使用该试剂预涂抹装置时，如图2所示，首先按压涂液装置2，涂液装置2的投放嘴24接触衣物的脏污部位而受到挤压，发生变形，并使得涂液管21向弹性复位装置3方向移动，此时弹性复位装置3会受到挤压产生形变，涂液管21上的试剂流入口23进入储液腔4，储液腔4内的洗涤剂沿试剂流入口23进入涂液管21的空腔中，随后再从圆盘26上的条状投放口27进入投放嘴24中，洗涤剂从投放嘴24和走珠25之间的间隙流出，并最终经涂液口完成释放并涂抹在衣物上。

当不再使用该试剂预涂抹装置时，停止按压涂液装置2，上述弹性复位装置3会将涂液管21驱动至回复原位，涂液装置2因下壳体12内的限位结构13不会过度的滑出，此时试剂流入口23的上端与引导结构14平齐，保证储液腔4的洗涤剂不会进入涂液管21的空腔内，投放嘴24因未受外力作用不会发生变形，会紧紧包裹住走珠25，将洗涤剂密封住不至于沿投放嘴24流出，进而避免了洗涤剂的浪费。

本实施例还提供一种洗衣机，其包括上述的试剂预涂抹装置。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，本实施例的涂液装置2的活塞22与涂液管21为一体成型设置，如图10-13所示，本实施例在活塞22上开设有连通储液腔4的通孔221，通过该通孔221，可以向储液腔4内投放洗涤剂。

本实施例将活塞22与涂液管21设置为一体成型，在进行洗涤剂的添加时，可直接将上壳体11打开，随后取出弹性复位装置3即可，无需再将活塞22取出即可完成洗涤剂的添加。

本实施例还提供一种洗衣机，其包括本实施例所述的试剂预涂抹装置。

实施例三：

本实施例在实施例一或者实施例二的基础上，增设了一个添加洗涤剂用的管道5，如图14所示，该管道5密封穿过上壳体11设置，并可通入储液腔4，例如在实施例一的基础上，该管道5可以依次穿过上壳体11以及活塞22，进入到储液腔4内。在实施例二的基础上，该管道5只需穿过上壳体11即可进入到储液腔4内。

本实施例通过设置上述管道5，可以直接将本实施例的试剂预涂抹装置与洗衣机连用，例如可以将该试剂预涂抹装置放入到洗衣机储液盒内，并通过管道5进行洗涤剂的添加，也可以在洗衣机外设置一连通洗衣机储液盒的管路，将该管路与管道5连接，即可进行洗涤剂的添加。

本实施例还可以将管道5设置在下壳体12的一侧，如图15所示，其直接可以将管道5与储液腔4连通，以进行洗涤剂的添加。

本实施例还提供一种洗衣机，其包括本实施例所述的试剂预涂抹装置，其中具体的连接方式，在本实施例中已经阐述，不再赘述。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种试剂预涂抹装置，其特征在于，包括内部设有储液腔(4)的壳体(1)，部分密封设置在壳体(1)内且相对于壳体(1)可往复移动的涂液装置(2)，所述涂液装置(2)内部设有空腔，涂液装置(2)置于壳体(1)外侧的部分设有与所述空腔连通的涂液口；按压涂液装置(2)时，所述涂液装置(2)相对于壳体(1)移动，且涂液装置(2)的空腔与储液腔(4)连通，储液腔(4)内的试剂流入所述涂液装置(2)的空腔内，并经所述涂液装置(2)的涂液口流出。

2.根据权利要求1所述的试剂预涂抹装置，其特征在于，所述壳体(1)包括上壳体(11)以及与上壳体(11)可拆卸连接的下壳体(12)，所述涂液装置(2)和储液腔(4)均位于所述下壳体(12)内，所述上壳体(11)和涂液装置(2)之间设有弹性复位装置(3)，所述涂液装置(2)通过弹性复位装置(3)相对于下壳体(11)可往复移动。

3.根据权利要求2所述的试剂预涂抹装置，其特征在于，所述下壳体(12)内设有限位结构(13)，所述涂液装置(2)穿过所述限位结构(13)设置，且所述涂液装置(2)向远离弹性复位装置(3)的方向移动时，由限位结构(13)限位。

4.根据权利要求3所述的试剂预涂抹装置，其特征在于，所述限位结构(13)为设有圆孔的薄板，所述涂液装置(2)穿设在所述圆孔内；或者，

所述限位结构(13)为所述下壳体(12)内壁向中心内压成型的连续设置的或者间隔设置的环形凸起结构。

5.根据权利要求4所述的试剂预涂抹装置，其特征在于，所述下壳体(12)内远离限位结构(13)的一端设有引导结构(14)，所述涂液装置(2)穿过引导结构(14)设置，且与引导结构(14)之间设有密封件(15)。

6.根据权利要求2所述的试剂预涂抹装置，其特征在于，所述涂液装置(2)包括相对于壳体(1)可往复移动的涂液管(21)，连接于所述涂液管(21)靠近弹性复位装置(3)一端的活塞(22)，所述空腔置于涂液管(21)内，所述涂液口位于涂液管(21)的端部，所述涂液管(21)的管壁上贯穿设有若干连通所述空腔的试剂流入口(23)，所述弹性复位装置(3)位于壳体(1)和活塞(22)之间；按压涂液装置(2)时，所述试剂流入口(23)置于所述储液腔(4)内，所述储液腔(4)内的试剂经试剂流入口(23)流入所述空腔内，未按压涂液装置(2)时，所述试剂流入口(23)置于所述储液腔(4)外。

7.根据权利要求6所述的试剂预涂抹装置，其特征在于，所述活塞(22)与涂液管(21)之间可拆卸连接，所述活塞(22)下端设有卡槽，所述涂液管(21)卡装在所述卡槽内。

8.根据权利要求6所述的试剂预涂抹装置，其特征在于，所述活塞(22)与涂液管(21)一体成型，且所述活塞(22)上开设有连通所述储液腔(4)的通孔(221)。

9.根据权利要求7或8所述的试剂预涂抹装置，其特征在于，所述涂液管(21)未连接活塞(22)的一端设有投放嘴(24)，所述投放嘴(24)内设有可转动的走珠(25)，所述涂液口位于投放嘴(24)的端部。

10.根据权利要求9所述的试剂预涂抹装置，其特征在于，所述投放嘴(24)的上方设有薄板状的圆盘(26)，所述圆盘(26)位于试剂流入口(23)的下方，其上设有若干条状投放口(27)。

11.根据权利要求10所述的试剂预涂抹装置，其特征在于，所述条状投放口(27)设置为至少一组，且每组条状投放口(27)周向排布在圆盘(26)上。

12.一种洗衣机，其特征在于，包括权利要求1-11任一所述的试剂预涂抹装置。