CN2368675Y - 一种内墙隔板挤压成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种上、下机架活动连接的内墙隔板挤压成型机,以解决成型产品的密实度不均匀和变形裂纹问题。成型机的基本结构包括机架,机架上设置动力装置,进料成型挤出装置、托送装置,所述的机架为分体结构,由上机架和下机架通过设在下机架一端的铰链连接,所述的动力装置、进料成型装置安装在上机架上,上机架的挤出端设置配重箱。
Description
本实用新型涉及到一种内墙隔板挤压成型的主机,属于建筑构件成型机械。
现有技术中内墙隔板挤压成型机的主机结构包括机架,机架上设置动力装置(电动机、变速箱),进料成型挤出装置(料斗、送料箱、振动板、边模)、托送装置(托板、托辊)等,这种主机的结构特点是机架为固定安装在地面上的整体结构;所有作业装置全部固定安装在机架上;其中振动板下的两个托辊通过齿轮与控速器连接;靠动力使托板在托辊上运动。这种结构的缺点是:1、由于机架上的振动板相对托板(或托辊)在垂直方向不能浮动,在产品成型过程中上、下密实度不均匀,造成产品下密上松的质量缺陷;2、采用托辊托送的缺点是由于两托辊之间存在距离,产品在振动密实过程中迫使托板产生微小的凹陷变形,同时由于产品上部密实度不足,在产品走出成型腔时托板产生变形恢复,从而使产品上面产生致命的裂纹。
本实用新型的目的在于提供一种上、下机架活动连接的内墙隔板挤压成型机,以解决成型产品的密实度不均匀和变形裂纹问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:这种内墙隔板挤压成型机的基本结构包括机架,机架上设置动力装置,进料成型挤出装置、托送装置,所述的机架为分体结构,由上机架和下机架通过设在下机架一端的铰链连接,所述的动力装置——电动机、变速箱,进料成型装置——料斗、送料箱、送料杆、振动板、边模安装在上机架上,上机架的挤出端设置配重箱。
所述内墙隔板挤压成型机的托送装置包括安装在下机架上的托送履带和托送辊,托板位于托送辊和托送履带上方,托送履带的主链轮轴上设置无动力阻尼器。
所述墙隔板挤压成型机的无动力阻尼器是在主链轮轴上设置阻尼轮、下机架上设拉杆和滑轮,阻尼带环抱阻尼轮连接于拉杆上,拉杆还通过柔索经滑轮与重锤相连。
所述内墙隔板挤压成型机的托送履带由连片组将各支承轴连接在一起,链条通过链接片与各支承轴连接,并将主链轮轴、副链轮轴连接形成封闭环。
所述内墙隔板挤压成型机下机架在挤出端设装有调节螺栓的垫铁支承在上机架下方位。
本实用新型由于上、下机架的活动连接,使原来固定的挤出成型腔成为开放式成型腔,配合在挤出端设置的配重箱,解决产品密实度不均问题,同时实现产品成型厚度、密实度的可调性;改进了原有挤出成型机全部托辊托送为成型部位履带托送,克服了托板成型时变形;将原有挤出成型机动力阻尼托送形式改进为无动力阻尼托送,从而进一步实现产品密实度的控制。
下面结合附图详细说明本实用新型的技术内容:图1为本实用新型内墙隔板挤压成型机的结构示意图图2为已有技术内墙隔板挤压成型机的结构示意图,图3为配重箱与上、下机架连接关系图图4为下机架与托送履带局部位置示意图图5为图4的俯视图图6为图4的T向视图图7为无动力阻尼器与下机架连接位置、方式示意图图8为图1的B向视图(拆去图中零件1到8后)图9为图8的P向视图图10为图6中托送履带支承轴的A-A剖面图图11为图10的剖面图图中:1、托送辊 2、电动机 3、变速箱 4、料斗 5、送料箱6、送料杆 7、振动板 8、边模 9、上机架 10、配重箱11、副链轮轴 12、托板 13、托送履带 13-1、隔套13-2、链接片 13-3、支承轴 13-4、轴承 13-5链条13-6、连片 14、下机架 14-1、垫铁 14-2、调节螺栓15、主链轮轴 16、铰链支座 16-1、铰轴 16-2、挡块17、阻尼轮 17-1、阻尼带 17-2、拉杆 17-3、柔索17-4、滑轮 17-5、重锤 18轴承座
图1和图2比较所示,本实用新型的动力装置——电动机2、变速箱3、进料成型挤出装置——料斗4、送料箱5、送料杆6、振动板7、边模8全部安装在上机架9上,上机架9和下机架14通过设在下机架14一端的铰链连接,上机架的挤出端设置配重箱10。
如图4、5、6、10、11所示,本实用新型的托送装置包括安装在下机架14上托送履带13、履带两端的若干托送辊1,托板12位于托送辊1和托送履带13上方作业时托板在成型墙板的磨擦力推动下带动托送履带向挤出方向转动。托送履带13的主链轮轴15上设置无动力阻尼器。所述托送履带由连片13-6组将各支承轴13-3连接在一起,链条13-5通过链接片13-2与各支承轴连接,并将主链轮轴15副链轮轴11连接形成封闭环。
如图7所示,所述无动力阻尼器是在主链轮轴15上设置阻尼轮17、下机架上设拉杆17-2和支承轮17-4,阻尼带17-1环抱阻尼轮连接于拉杆上,拉杆17-2还通过柔索17-3经滑轮17-4与重锤17-5相连。作业时随墙板产品密实度增加,托板压力和推力增大到接近阻尼轮的阻力,主链轮轴旋转;调节重锤的重量也可控制阻力。如图3所示,所述下机架在挤出端设装有调节螺栓的垫铁支承在上机架下方位,可以通过调整铰链振动板的垂直高度控制产品的厚薄。
Claims (5)
1.一种内墙隔板挤压成型机,其基本结构包括机架,机架上设置动力装置,进料成型挤出装置、托送装置,其特征在于所述的机架由上机架(9)和下机架(14)通过设在下机架(14)一端的铰链连接,所述的动力装置——电动机(2)、变速箱(3),进料成型装置——料斗(4)、送料箱(5)、送料杆(6)、振动板(7)、边模(8)安装在上机架上,上机架的挤出端设置配重箱(10)。
2.根据权利要求1所述的内墙隔板挤压成型机,其特征在于所述的托送装置包括安装在下机架(14)上的托送履带(13)和托送辊(1),托板(12)位于托送辊(1)和托送履带(13)上方,托送履带(13)的主链轮轴(15)上设置无动力阻尼器。
3.根据权利要求1或2所述的内墙隔板挤压成型机,其特征在于所述无动力阻尼器是在主链轮轴(15)上设置阻尼轮(17)、下机架上设拉杆(17-2)和滑轮(17-4),阻尼带(17-1)环抱阻尼轮连接于拉杆上,拉杆(17-2)还通过柔索(17-3)经滑轮(17-4)与重锤(17-5)相连。
4.根据权利要求1或2所述的内墙隔板挤压成型机,其特征在于所述托送履带由连片(13-6)组将各支承轴(13-3)连接在一起,链条(13-5)通过链接片(13-2)与各支承轴连接,并将主链轮轴(15)、副链轮轴(11)连接形成封闭环。
5.根据权利要求1所述的内墙隔板挤压成型机,其特征在于所述下机架在挤出端设装有调节螺栓(14-1)的垫铁(14-1)支承在上机架下方位。
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CN 99210692 CN2368675Y (zh) | 1999-05-12 | 1999-05-12 | 一种内墙隔板挤压成型机 |
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CN 99210692 CN2368675Y (zh) | 1999-05-12 | 1999-05-12 | 一种内墙隔板挤压成型机 |
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CN2368675Y true CN2368675Y (zh) | 2000-03-15 |
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ID=34003795
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CN (1) | CN2368675Y (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102699088A (zh) * | 2012-06-11 | 2012-10-03 | 芜湖汉光立体停车设备有限公司 | 间距可调式挂壁板挤压装置 |
CN114274318A (zh) * | 2020-09-28 | 2022-04-05 | 广东博智林机器人有限公司 | 墙板成型设备 |
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1999
- 1999-05-12 CN CN 99210692 patent/CN2368675Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102699088A (zh) * | 2012-06-11 | 2012-10-03 | 芜湖汉光立体停车设备有限公司 | 间距可调式挂壁板挤压装置 |
CN114274318A (zh) * | 2020-09-28 | 2022-04-05 | 广东博智林机器人有限公司 | 墙板成型设备 |
CN114274318B (zh) * | 2020-09-28 | 2023-09-15 | 广东博智林机器人有限公司 | 墙板成型设备 |
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