CN2367385Y - 分离集糠除尘式铁辊碾米机 - Google Patents

Abstract

分离集糠除尘式铁辊碾米机,它以有推进盘、凹槽和球头的辊筒为中心,配装在内壁有齿点式或正多棱台锥面式摩擦瓦、或陶瓷金刚砂护壳摩擦瓦的机盖,圆弧锥度米筛,圆弧锥度筋机箱,圆钩头米刀等构成碾白室;配装三通出米嘴,米糠分离器,风机,三通粗细糠分离器,三通料斗座,布袋等构成米糠分离集糠除尘装置系统。故该机高效和能保持高效,节能,机温低,出米率高,米质好,吹风进碾白室,自动分离米、糠,自动将粗糠回碾细,自动收集糠尘,避免了糠尘飞扬。适合于各类铁辊碾米机采用。

Description

分离集糠除尘式铁辊碾米机

本实用新型涉及铁辊碾米机的一种碾白室和米糠分离集糠除尘装置，尤其是能使铁辊碾米机效率高和能保持高效、出米率高、米质好的碾白室，以及既能使米与糠自动分离干净、粗糠随风吹进碾白室回碾细、又能自动收集糠尘以消除糠尘飞扬的装置系统。

目前，公知的普通铁辊碾米机和分离式铁辊碾米机的碾白室，是以辊筒为中心配装机盖(或配装的机盖内壁装有槽轮式活动摩擦面的机盖(《高效铁辊碾米机》专利号：89215046·7)、机箱、米刀、米筛和米筛压条等件构成；在向后旋转的辊筒的辊筋的推进和翻动下，使谷米粒沿辊筒在碾白室里作螺旋线运动，谷、米粒一方面受到谷米粒间的相互摩擦、挤压、搓揉等作用，另一方面受到机盖、米筛内壁的摩擦、挤压和在越过米刀时受到突然增加的挤压、摩擦等作用，将谷壳和糙米皮层剥去达到碾白的目的。但是，辊筒的辊筋矮，负荷虽轻，但推进和翻动作用弱，碾白效率低；辊筒的辊筋高，推进和翻动作用虽强，碾白效率高，但负荷重；辊筒出口端盖与机盖和机箱出口端径向内壁相互对应面积大，在它们之间的间隙中嵌入米、糠，不仅产生摩擦阻力，加重负荷，消耗动力，而且产生大量碎米；辊筒出口端盖还遮档机盖出口，影响出料速度。槽轮式活动摩擦面(摩擦瓦)避免了谷、米粒在机盖内壁滑移作无用功，但使谷、米粒在摩擦瓦内壁运动时受力具有单一的方向性。米筛压条与筛托压紧和支托米筛，装拆米筛和米筛压条麻烦，安装米筛不易达到和保持碾白稻谷所需的最佳锥度和与辊筒的辊筋之间的最佳配合间隙，降低碾米机效率。普通铁辊碾米机不设有米糠分离集糠除尘装置，加工稻谷糠尘飞扬和碾白后另需风车风选大米。分离式铁辊碾米机设有米糠分离器，可将大米风选干净，但不设有集糠除尘装置，或设有的集糠除尘装置不完善，糠尘从风机出口排放碾米机周围，粗糠不自动进入碾白室回碾，糠粗；糠尘或经风机出口通过管道至双层料斗(制造较难，成本高)进入碾白室从米筛排出，并不加以收集，且进口闸板置于双层料斗出口之下，料斗中的进料要完时，或停机时，糠尘被吹出料斗外面；机盖的米刀开口与机盖外壁相通，漏风和细糠尘等等，导致碾米机工作时糠尘飞扬，影响机手身体健康。分离式铁辊碾米机配装一个出口的出米咀，加工稻谷一次碾白和进行分离米糠，但出口闸板开度小，出料流量小，室压大，负荷重，机温高，稻谷在碾白室里碾的时间长，降低效率和米质。

本实用新型的目的是提供铁辊碾米机(包括分离式铁辊碾米机)的一种改进的碾白室和米糠分离集糠除尘装置系统，不仅能使铁辊碾米机效率高和能保持高效，负荷轻，节约能源，降低机温，提高出米率和米质；而且能使米与糠自动分离干净，吹风进碾白室，粗糠自动进入碾白室回碾成细糠，自动收集糠尘，避免糠尘飞扬影响环境和机手身体健康。

本实用新型的目的是这样实现的：在该碾米机以处于水平位置的辊筒为中心，上下对称配装机盖与米筛、机箱，前后对称配装前米刀与后米刀等构成碾白室；从机盖出口到机盖进口配装三通出米咀、米糠分离器、吸糠离心风机(以下简称风机)、三通粗细糠分离器、三通料斗座通过输送管连接，以及集糠室、布袋等构成米糠分离集糠除尘装置系统。其特征是：辊筒的辊筋受力面根部相连凹槽，辊筒进口端有推进盘、出口端球面与其紧固螺母球面组成球头。机盖前后两边各有一条与机盖轴孔中心线对称的将米刀包围在碾白室里的安装米刀的米刀开口凹槽，在米刀开口凹槽里各有一对与机盖轴孔中心线对称的圆凹室；在机盖内壁装有摩擦槽相交构成的齿点式摩擦瓦，或装有陶瓷金刚砂护壳摩擦瓦，或装有内壁是正多棱台锥面式摩擦瓦。在机箱内腔有与机箱轴孔中心线对称的圆弧锥度筋和圆弧凹槽，在机箱内腔装有米筛的一端或两端有连接圆孔的平接或搭接的圆弧锥度米筛；在机箱上面前后两边平面里各有一对与机箱轴孔中心线对称的螺孔；用螺丝紧固各装有一把长方形平板米刀将米筛紧压在机箱内腔，或装有圆勾头米刀将米筛勾压在机箱内腔；在米刀的刀面有一对相互对称的扁圆孔。有一个进口和两个出口的三通出米咀内腔装有板片开关控制两个出口的开或关。有一个进口和两个出口的三通粗细糠分离器的内腔装有圆筒形滤网与在斜向下的出口结合部位装有风量调节闸板，并通过输送管道与集糠室连接。有两个进口和一个出口的三通料斗座以进口闸板为界分为上、下两部分；上部分料斗座内腔装有磁铁筒；下部分料斗座是由横向进口管与竖向夹层管的夹层环形腔上部通连构成，夹层环形腔上端封闭，下端与夹层管的上下相通的中心管的下端同在三通口相通。

当稻谷或糙米自料斗从三通料斗座经机盖进口进入碾白室，在向后旋转的辊筒的推进盘和辊筋的推进与翻动下，沿辊筒在碾白室里作螺旋线运动，辊筒的凹槽加高了辊筋(但没有在辊筒的筒柱面的基础上加高辊筋，不增加辊筒在整个碾白室里推进和翻动谷米粒的厚度，增加负荷很小)，增强了辊筒对谷米粒的推进和翻动作用，并使谷米粒在越过米刀时减少滑移及折断；辊筒出口端球头似流线体，避免了谷米粒嵌入辊筒与机盖和机箱出口端相对应的径向内壁之间的间隙中产生摩擦阻力和大量碎米，减轻负荷，出料快。摩擦瓦内壁是由相交的摩擦槽形成的摩擦齿点或陶瓷金刚砂构成的粗糙表面，使谷米粒在接触摩擦瓦内壁运动过程中在任何方向均受到碾白稻谷所需的摩擦力；正多棱台锥面式摩擦瓦的面(等腰梯形锥面)的轴向中心线部位与辊筒的辊筋之间的间隙较小，而内角部位与辊筒的辊筋之间的间隙较大，使谷米粒在摩擦瓦内壁运动时受到交替循环的增压减压作用，利于对稻谷的碾白；摩擦瓦内壁均有一定的锥度，摩擦瓦内壁为白口铁或陶瓷金刚砂极耐磨，磨损后可在其外壁加垫片调整；机箱内腔的圆弧锥度筋是经优选设置的等故能始终保持机盖内壁和米筛内壁碾白稻谷所需的最佳锥度及与辊筒的辊筋之间的最佳配合间隙，从而保持该碾米机的高效；加之调整好辊筒转速，使米刀与辊筒的辊筋之间的配合间隙调大，既使谷米粒在碾白室里相互之间和与碾白室内壁的摩擦、挤压、搓揉等碾白作用增强，又避免了使谷米粒在越过米刀时受到突然增大的挤压力，减少碎米。三通出米咀适合该碾米机多种操作法使用，旋转开关将出口(70)(图17)关闭，出料从出口(71)(图17)排出，视其出米精度达到要求，关闭出口(71)，出料从出口(70)排出进入米糠分离器，即实现了一次碾白和进行米与糠自动分离；关闭出口(70)，将稻谷碾一次从出口(71)排完后，重复上述一次碾白和进行米与糠自动分离工作过程，即实现第一次碾白部分稻谷和不分离米糠，第二次碾白全部稻谷和进行米与糠自动分离；第二种工作过程较第一种工作过程，进出口闸板开度大，流量大，出料快，稻谷在碾白室里碾的时间短，糠回碾量多，利于保持碾白室里的较大综合摩擦系数，室压低，负荷轻，效率高，碎米少，机温低，米质好。该碾米机工作时，连接该碾米机和风机的三角皮带带动风机叶轮旋转，不断把风和糠从米糠分离器的淌板与淌板之间斜向上的间隙中吸进风机，经风机出口向上吹进三通粗细糠分离器；米和谷嘴因体重和淌板阻挡下落入溜筛，整米从溜筛上面流进接米桶，小碎米和谷嘴通过溜筛筛眼从溜筛下右侧出口排出，细糠通过三通粗细糠分离器的三通口的圆筒形滤网和风量调节闸门(风量控制闸板开度控制进入三通料斗座内腔风量，以不影响料斗内进料下落进入碾白室)经输送管进入米筛下面的集糠室随风自动收集在布袋里；粗糠不能通过滤网随风向上吹进三通料斗座的夹层环形腔折转向下与三通料斗座竖直向下的中心管内下落的进料在三通料座下端出口和机盖进口处混合进入碾白室，粗糠回碾细从米筛筛眼排入集糠室收集在布袋里，从而实现了米与糠自动分离干净、粗糠自动进入碾白室回碾细和自动收集糠尘达到除尘的目的，同时还起到流态化的碾白作用，加速米筛排糠，减轻负荷，降低出米温度，米质好。机盖与机箱结逄处的前后米刀开口凹槽与碾白室外壁不相通，机盖与机箱两端轴孔处加长或装有密封轴套，机盖与机箱前后各有一对螺丝紧固等，保证机盖与机箱四周结缝处密合不漏风和糠尘；辊筒进口端推进盘伸入机盖和机箱进口端径向内壁的与轴孔同心的圆凹盖里，且与圆凹盖轴向间隙小，避免碾白室里进口端风压较大而漏风和糠尘；进口闸板位于三通料斗座出口之上，料斗里的进料要完时或停机时，闸板关闭三通料斗座的进口(69)(图19)，即关闭了料斗的出口，隔绝了风机吹进三通料斗座内腔的风和糠尘，使风和糠尘只能进入碾白室里，避免了将糠尘吹出料斗外面等导致的糠尘飞扬。三通料斗座内腔装有磁铁筒，能吸附混进稻谷里的铁块，避免损机事故；磁化谷米粒，也提高了米质。

由于采用上述方案，该碾米机高效和能保持高效，负荷轻，节约能源，碎米少，出米率高，机温低，米质好；粗糠自动进入碾白室回碾成细糠，米与糠自动分离干净，自动收集糠尘和碾白室结缝处密合不漏糠尘，避免了糠尘飞扬，改善工作环境，有利机手身体健康；省去筛托、米筛压条等件，便于装拆米筛。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是分离集糠除尘式铁辊碾米机的主视图和右视图。

图2是辊筒的实施例图。

图3是辊筒出口端紧固螺母的实施例图。

图4是辊筒与紧固螺母的装配图。

图5是摩擦瓦的第一个实施例图(齿点式摩擦瓦图)。

图6是摩擦瓦的第二个实施例图(陶瓷金刚砂护壳摩擦瓦图)。

图7是摩擦瓦的第三个实施例图(正多棱台锥面式摩擦瓦图)。

图8是机盖的实施例图。

图9是机盖与摩擦瓦的装配图。

图10是米筛的实施例图(圆弧锥度米筛图)。

图11是米筛的连接带实施例图。

图12是米筛的搭接和平接图。

图13是机箱的实施例图(圆弧锥度筋机箱图)。

图14是米刀的第一个实施例图(长方形平板米刀图)。

图15是米刀的第二个实施例图(圆勾头米刀图)

图16是机箱与米筛、米刀的装配图。

图17是三通出米咀的实施例图。

图18是三通粗细糠分离器的实施例图。

图19是三通料斗座的实施例图。

图中1.辊筒 2.紧固螺母 3.机盖 4.齿点式摩擦瓦 5.陶瓷金刚砂护壳摩擦瓦 6.正多棱台锥面式摩擦瓦 7.米筛 8.连接带 9.机箱 10.长方形平板米刀 11.圆勾头米刀 12.三通出米咀 13.米糠分离器 14.溜筛 15.风机 16.三通粗细糠分离器 17.三通料斗座 18.磁铁筒 19.进口闸板 20.出口闸板 21.风量控制闸板 22.推进盘 23.凹槽 24.直角 25.钝角 26.球面 27.球头 28.摩擦齿点 29.斜线交叉角 30.陶瓷金刚砂 31.胶粘剂 32.护壳 33.圆锥面 34.圆台凹面 35.半圆凹盖 36.边长相等 37.等腰梯形锥面 38.米刀开口凹槽 39.圆弧锥度筋 40.圆弧凹槽 41.螺孔 42.沉孔43.扁圆孔 44.半圆形勾头 45.斜边 46.圆凹室 47.板片开关 48.淌板 49.圆筒形滤网 50.夹层环形腔 51.中心管 52.集糠室 53.布袋 54.三通口 55.圆孔 56.摩擦槽

在图1所示的实施例中，该碾米机以在辊筒进口端有推进盘、出口端是球面、辊筋受力面根部相连凹槽的辊筒(1)为中心，上下对称配装在机盖内壁装有齿点式摩擦瓦(4)或装有陶瓷金刚砂护壳摩擦瓦(5)或装有正多棱台锥面式摩擦瓦(6)的机盖(3)与圆弧锥度筋机箱内腔装有搭接或平接的圆弧锥度米筛(7)的机箱(9)，前后对称配装长方形平板米刀(10)或配装圆勾头米刀(11)构成新型碾白室。从机盖出口到机盖进口，三通出米咀(12)、米糠分离器(13)、风机(15)、三通粗细糠分离器(16)、三通料斗座(17)通过输送管道(57)、(58)顺序连接，以及输送管道(59)、集糠室(52)、集糠布袋(53)等构成米糠分离集糠除尘装置系统。三通出米咀的斜向后的一个出口挂有连接米糠分离器的进口的接米筒(77)。机箱紧固在左右机架(60)、(61)上面，左右机架上部与米筛下面的机箱内腔和铁皮包围构成集糠室(52)，集糠室的出口(62)从皮带轮端斜向出米咀端，以避免布袋与该碾米机的传送带接触发生事故。在集糠室下面左、右机架内侧壁分别装有风机(15)和米糠分离器(13)，右机架中部的矩形窗口是米糠分离器的进风口，米与糠从米糠分离器的进口下落被米糠分离器的层层淌板(48)击散，糠随风从淌板之间斜向上的间隙吸进风机，溜筛(14)从右机架脚部矩形缺口斜向下伸至接米桶。在三通料斗座、机盖出口、三通粗细糠分离器的风量调节闸门分别装有控制闸板(19)、(20)、(21)，各闸板有辊花螺钉锁紧定位。三角皮带(65)连接该碾米机皮带轮和风机皮带轮带动风机叶轮旋转进行米糠分离、吹风进碾白室、粗糠回碾和集糠除尘工作。该碾米机安装基础高出地面，便于安装溜筛和放置接米桶及利于糠尘自动进入布袋(图2至图19作了进一步描述)。

在图2所示辊筒的实施例中，在辊筒的进口端加设有与辊筒同心的和与辊筒的辊筋外圆直径相同(或大于)的推进盘(22)；辊筒的出口端盖去掉，将辊筒出口端铸成球面(26)(球头)；在沿辊筋受力面根部铸有一条宽窄和深浅一致的低于辊筒筒柱面的凹槽(23)，凹槽底是与辊筒同心的圆柱面，辊筋受力面与凹槽底相交成直角(24)，与辊筋受力面相对的槽壁为斜面或圆弧面。

在图3所示辊筒出口端紧固螺母的实施例中，紧固螺母与辊筒出口端锥孔装配的一端是圆锥面，另一端是球面(26)。

在图4中，紧固螺母(2)与辊筒(1)出口端装配后组成球头(27)。

在图5、图6所示摩擦瓦的两个实施例中，摩擦瓦的外壁是与机盖内壁中段圆台凹面的圆弧和锥度相同的圆锥面，内壁是与机盖原内壁表面的圆弧和锥度相同的圆锥面，即摩擦瓦的内外壁是与机盖轴孔中心线对称的圆锥面。摩擦瓦有与其内外壁相通的沉孔(42)。

在图5所示摩擦瓦的第一个实施例中，铸造或冲压的该摩擦瓦内壁有摩擦槽(56)相交形成的摩擦齿点(28)(平行四边形、菱、圆、方等形状均可)，摩擦齿点为斜线交叉角排列(29)构成锉刀纹式的粗糙内壁表面。

在图6所示摩擦瓦的第二个实施例中，摩擦瓦的中间层胶粘剂(31)把陶瓷金刚砂(30)(可分割为多块烧制，成活率高，每块有沉孔(42))作摩擦瓦的内壁和在内壁有网络(或做为粗糙内表面)的铁护壳(32)粘结成牢固的整体构成陶瓷金刚砂护壳摩擦瓦。

在图7所示摩擦瓦的第三个实施例中，铸造的该摩擦瓦的外壁(或冲压的该摩擦瓦的外壁的棱的外圆)是与机盖内壁中段的圆台凹面的圆弧和锥度相同的圆锥面，内壁是与机盖轴孔中心线对称的正多棱台锥面，即内壁径向剖面边长相等(36)，内壁轴向(除边沿部分)是与机盖轴孔中心线对称的等腰梯形锥面(37)(近似长方形锥面)，两个等腰梯形锥面相交内角是相等的钝角(25)，内角棱的内圆和等腰梯形锥面的轴向中心线内圆的平均圆弧和锥度与机盖中段原内壁表面的圆弧和锥度相同。

在图8所示机盖的实施例中，机盖内壁中段有厚薄相等的与机盖轴孔中心线对称的圆台凹面(34)，有与圆台凹面内外壁相通的圆孔；机盖前后两边各有一条与机盖轴孔中心线对称的安装米刀的在机盖外壁无开口仅在机盖内壁有开口的米刀开口凹槽(38)，槽壁与槽底垂直，四周槽壁厚度平面(63)与槽底平行和与机箱前后安装米刀的平面结缝处为密合的结合面，故米刀只能向碾白室里伸进，而不能向碾白室外伸出，消除了从米刀与机盖和机箱结缝处漏风漏糠尘；在机盖前后米刀开口凹槽的槽底壁厚里各有一对与机盖轴孔中心线对称的和与机箱紧固米刀螺丝螺孔相对应的圆凹室(46)，紧固米刀螺丝的头装入圆凹室里，以不影响机盖与机箱结缝处密合；在机盖进口端径向内壁有与机盖轴孔同心的半圆凹盖(35)；机盖两端轴孔处外壁加厚(64)增长了轴孔，提高了轴与孔配合的密封性；机盖前后各有一对有孔的凸耳，穿螺丝将机盖与机箱紧固为一体，避免因辊筒向后旋转把机盖向后推移磨损轴孔。

在图9中，机盖(3)内壁中段的圆台凹面里用沉头螺丝紧固装有齿点式摩擦瓦(4)、或装有陶瓷金刚砂护壳摩擦瓦(5)、或装有正多棱台锥面式摩擦瓦(6)，摩擦瓦与机盖内壁装配后，摩擦瓦的内壁与机盖内壁中段原表面的圆弧和锥度相同。

在图10所示米筛的实施例中，米筛的内外壁是与轴向中心线对称的圆锥面(33)，轴向的一端或两端有与轴向中心线对称的搭接或平接米筛的3个连接圆孔(55)。

在图11所示连接带的实施例中，圆弧形的连接带的两边各有与米筛的连接圆孔(图10(55)相对应的3个圆孔(55)。

在图12中，将两张或3张米筛(7)依次把进口米筛搭在出口米筛的上面，用耐磨半圆头螺丝紧固装配成整张搭接(75)米筛；将连接带(8)置于两张或三张米筛(7)外壁结缝处，用耐磨半圆头螺丝紧固装配成整张平接(76)米筛。搭接或平接的米筛的内外壁是与机箱轴孔中心线对称的锥面。仅更换其中磨损的一张米筛，节约了米筛。

在图13所示机箱的实施例中，机箱上面前后两边各有一对与机箱轴孔中心线对称的和与机盖的米刀开口凹槽里的圆凹室相对应的安装紧固米刀螺丝的螺孔(41)；机箱内腔中段有支托米筛的与机箱前后内壁连为一体的一至二条径向圆弧锥度筋(39)，机箱前后内壁上部各有一至二条圆弧凹槽(40)(用圆勾头米刀勾压紧固米筛不用铸出圆弧凹槽)，圆弧锥度筋和圆弧凹槽与机箱轴孔中心线对称；在机箱进口端径向内壁有与机箱轴孔同心的半圆凹盖(35)；机箱两端轴孔处外壁加厚(64)增长了轴孔，增加轴与孔的密封性。

在图14所示米刀的第一个实施例中，把米刀两端刀柄去掉使米刀刀面是长方形，在刀面加设一对与刀面轴向中心线对称的和与机箱的紧固米刀的螺丝的螺孔相对应的扁圆孔(43)。

在图15所示米刀的第二个实施例中，米刀与辊筒的辊筋相互配合的刀头是半圆形勾头(44)，勾头勾压米筛的斜边(45)与米刀刀面相交为钝角(25)，半圆形勾头起到增加碾白室轴向阻力和减少碎米的作用；米刀的刀面有一对相互对称的和与机箱安装紧固米刀螺丝的螺孔相对应的扁圆孔(43)。

在图16中，把搭接(75)的或平接(76)的米筛的螺丝的螺杆装入机箱前后内壁的圆弧凹槽里(图13(40)将米筛插入机箱内腔，紧固米刀螺丝穿过长方形平板米刀(10)或圆勾头米刀(11)的扁圆孔(43)拧入机箱的紧固米刀螺丝的螺孔中(图13(41))，调整好米刀与辊筒的辊筋之间的间隙，拧紧螺丝压紧或勾压紧米筛。拆下紧固米刀螺丝即拆下了米刀，能把米筛从辊筒的辊筋与机箱前后内壁之间的间隙中抽出或装入机箱内腔。或者将两张米筛搭接(75)(不用螺丝连接米筛)在机箱内腔，用圆勾头米刀(11)勾压紧固米筛。

在图17所示三通出米咀的实施例中，该出米咀是有一个进口(66)和两个出口(70)、(71)的三通出米咀，三通出米咀内腔两个出口相交处装有板片开关(47)，旋转开关关闭(71)出口，出料从(70)出口排出进入米糠分离器；旋转开关关闭(70)出口，出料从(71)出口排出流入接米桶((70)出口可设置在该出米咀的左侧(78)，板片开关竖向设置在(79)处，用于米糠分离器安装在该碾米机前面使用)。三通出米咀能满足分离式铁辊碾米机多种操作法使用，特别是提高效率的操作法使用。该出米咀可铸造制作，也可冲压焊接而成。

在图18所示三通粗细糠分离器的实施例中，该分离器是有一个进口(67)和两个出口(72)、(73)的三通管；三通管的竖直管下端(67)与风机的出口通连，上端(72)与三通料斗座的横向进口通连；在中段是圆筒两端是锥筒的竖直管的内腔装有圆筒形滤网(49)，在斜向下的出口处装有风量调节闸板(21)，并经输送管道(图1(59))与集糠室通连。从风机出口吹进该分离器三通口的粗细糠，细糠随风通过滤网进入集糠室，粗糠随风从竖直管向上的出口(72)吹进三通料斗座内腔。圆筒形滤网不易被糠堵塞网眼，便于风和细糠通过；风量调节闸板开度大小控制吹入三通料斗座内腔的风量，以不影响谷米粒从三通料斗座的中心管(图19(51))下落进入碾白室。

在图19所示三通料斗座的实施例中，进口闸板(19)将三通料斗座分为上、下两个部分，上下两部分料斗座结缝处有开口环槽，便于安装进口闸板。上部分料斗座内腔装有磁铁筒(18)；下部分料斗座是由横向进口管(68)与竖向夹层管的夹层环形腔(50)通连构成有两个进口(68)、(69)和一个出口(74)的三通管；夹层环形腔上端封闭，下端与夹层管的中心管(51)的下端同在三通口(54)汇合与出口为一体。磁铁筒与中心管同心，谷米粒从料斗自磁铁筒至中心管下落与从横向进口管吹进夹层环形腔的风和糠在三通口处汇合经机盖进口进入碾白室。上、下两部分料斗座外壁有孔或螺孔的3对凸耳，以将上、下两部分料斗座连接和与机盖的进口安装。

Claims (10)

1、分离集糠除尘式铁辊碾米机，该碾米机以辊筒为中心对称配装机盖、米筛、机箱、双米刀，其特征是：辊筒的辊筋受力面根部相连凹槽(23)、辊筒进口端有推进盘(22)、出口端与紧固螺母组成球头(27)，在机盖内壁装有齿点式摩擦瓦、装有陶瓷金刚砂护壳摩擦瓦、装有正多棱台锥面式摩擦瓦，在机箱装有圆弧锥度米筛、装有长方形平板米刀、装有圆勾头米刀，从机盖出口到机盖进口管道连接装有三通出米咀、三通粗细糠分离器、三通料斗座。

2、根据权利要求1所述的碾米机，其特征是：辊筒的辊筋受力面与凹槽底相交是直角(24)，辊筒进口端的推进盘的直径不小于辊筒的辊筋外圆直径，辊筒的出口端是球面(26)。

3、根据权利要求1所述的碾米机，其特征是：在机盖前后各有一条仅与机盖内壁相通的米刀开口凹槽(38)，在米刀开口凹槽里各有一对与机盖轴孔中心线对称的圆凹室(46)，在机盖进口端径向内壁有与机盖轴孔同心的半圆凹盖(35)。

4、根据权利要求1所述的碾米机，其特征是：米筛的内外壁是对称的锥面，在米筛的一端或两端有圆孔。

5、根据权利要求1所述的碾米机，其特征是：在机箱内腔有连接机箱前后内壁的与机箱轴孔中心线对称的圆弧锥度筋(39)，在机箱前后内壁有与机箱轴孔中心线对称的圆弧凹槽(40)，在机箱上面前后两边各有一对与机箱轴孔中心线对称的螺孔(41)，在机箱进口端径向内壁有与机箱轴孔同心的半圆凹盖(35)。

6、根据权利要求1所述的碾米机，其特征是：在摩擦瓦的内壁有是圆锥面的多块陶瓷金刚砂(30)，有正多棱台锥面、有摩擦齿点(28)和相交的摩擦槽(56)，在摩擦瓦的外壁有护壳(32)。

7、根据权利要求1所述的碾米机，其特征是：在米刀刀面有一对相互对称的扁圆孔(43)，米刀的刀头是半圆形勾头(44)，半圆形勾头的斜面与米刀刀面相交是钝角(25)。

8、根据权利要求1所述的碾米机，其特征是：在有一个进口和两个出口的三通出米咀的内腔装有板片开关。

9、根据权利要求1所述的碾米机，其特征是：在有一个进口和两个出口的三通管粗细糠分离器的内腔装有圆筒形滤网(49)。

10、根据权利要求1所述的碾米机，其特征是：在有两个进口和一个出口的三通料斗座的出口之上装有进口闸板(19)，在三通料斗座内腔装有磁铁筒(18)，在三通料斗座内腔有上下相通的中心管(51)和上端封闭的夹层环形腔(50)。

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