CN2363825Y - 球轴瓦坯件和加工它的工装夹具 - Google Patents

球轴瓦坯件和加工它的工装夹具 Download PDF

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Abstract

一种球轴瓦坯件和加工它的工装夹具,由基体轴、固定环和压紧件构成,基体轴上有一个与轴为一体的台阶,固定环内孔由内锥面构成。坯件上制作有与固定环相适应的外锥面。坯件通过夹紧件安装在基体轴上后,再夹到车床上进行加工。可有效地达到产品的质量要求和解决球轴瓦的大批量生产问题。

Description

球轴瓦坯件和加工它的工装夹具
本实用新型属于一种机床上专用于加工球轴瓦的工装夹具和该球轴瓦的坯件制作技术。
球轴承广泛应用于螺旋输送设备的轴承座上,如水泥生产、化肥生产设备上都须使用。由于在灰尘及腐蚀性物质含量大的环境中运行,造成球轴承(两块球轴瓦)的磨损较快。因此,更换维修就比较频繁。否则,将给厂家的正常生产造成较大影响并增加维修费用。球轴瓦外形为球台状,成品质量要求两块球轴瓦的接缝尺寸为零,且两块球轴瓦合为一体后,其内腔为标准圆柱孔。从而便于球轴瓦的安装和减少使用中的磨损。这种球轴瓦的传统加工方法是用圆柱体坯料加工成圆筒状,再把柱体的外表面经铣床铣削成球面,然后沿轴向锯切成横截面为半圆的两块轴瓦。其不足之处是由于锯口的损耗,两块球轴瓦合在一起后构成的内腔已不再是一个标准的圆柱孔,而是椭圆柱孔,外球面也不能平滑;安装在设备上就产生了凸尖部分。所以磨损较快,既影响了球轴瓦在使用中的平滑移动性能,又给厂家增加了维修费用。另一种加工方法是将两个半圆铸坯件的平面加工后的(即两球轴瓦合在一起的接触面)部分预热,再用焊锡把两半圆铸件焊接成一个完整的圆柱体,然后在机床上把柱体外表面铣削成外球面,经加热剧冷分开而成两块球轴瓦。这种方法,由于在制造半圆坯件时保证了二者合在一起形成的内孔的圆的精度和接缝尺寸为零的要求。但增加了焊接和分开两道工序,特别是锡焊工序难度大,明显费时费力,成本高;尤其不适应大批量和大规模生产。前一种方法,虽然工序不复杂,但成品质量差,不符合使用要求。
本实用新型的目的就是提供一种可保证球轴瓦的加工中不需要锯切或焊接,即能使制作出的两块球轴瓦合成后的接缝为零、内腔为标准的圆柱孔的球轴瓦,既能保证质量,又能满足大批量大规模生产球轴瓦条件的一种球轴瓦坯件和加工它的工装夹具。
本实用新型的技术方案如下:由基体轴、固定环和压紧件构成,关键是基体轴上有一个与轴为一体的台阶,固定环内孔由内锥面构成,相应的球轴瓦坯件上制作有对应的外锥面工艺台阶。压紧件由压环和两个调整垫片及锁紧螺钉构成;两个调整垫片的内孔均为有卡槽的马蹄形结构;基体轴的一端开有锁紧螺孔。为了使压紧件能更有效地压紧球轴瓦的坯件,内孔有卡槽的马蹄形结构的调整片,采用大小不等的两片,大片便于同压环结合,小片便于传递锁紧螺钉的压力。具有锥面内孔的固定环也为左右两个,便于卡紧被加工工件。
为了适应上述工装夹具的要求,球轴瓦坯件的加工面靠两端面部分,制作了外锥面工艺台阶。
使用时,把带有加工工艺台阶的坯件置于基体轴上,并使两个固定环的内锥面同坯件上的外锥面吻合卡紧,再旋紧锁紧螺钉,使所有压紧件和固定环把坯件压紧;即可夹到车床上按要求仿形加工球轴瓦的外球面。
本实用新型的优点是坯件的工艺台阶成外锥面,两个固定环的内孔呈内锥面,内、外锥面从结构上达到结合面吻合。在基体轴上的台阶,不但使固定环定了位,而且在固定环的作用下,使两块坯件自动定位,紧固在基体轴上。既保证了加工精度要求,避免了两块球轴瓦合起来,接缝不为零的问题;又减少了把两块坯件用锡焊接的麻烦。减化了工艺程序,降低了成本,满足了大批量、大规模生产要求,提高了工效。
图1、本实用新型的工装夹具结构示意图;图2、固定环剖面图;图3、本实用新型的球轴瓦坯件形状图;图4、球轴瓦坯件的工装安装示意图。
以下结合附图,作为本实用新型的一个实施例,对上述方案作进一步说明。
参照图1、4,本实用新型由基体轴7和套在基体轴上的两个固定环5和6、一个压环4、两个大小不等的调整垫片2和3及锁紧螺钉1构成。基体轴7的一端开有与锁紧螺钉1配合的锁紧螺孔9,在距锁紧螺孔9端约四分之三的位置上有一个与轴为一体的台阶8。左右两个固定环5和6套装在轴7上,用于在二者间卡紧坯件15。在左固定环5的外侧套上压环4,压环外侧卡入大小两个调整片2和3,最后用锁紧螺钉1将它们连同其间的坯件15一起压紧,即可上车床把坯件的待加工外表面车削成球面(仿形车削)。
参照图1、2、3,固定环5和6外形呈套环形,关键是其内腔10的环状内壁上制有外大内小的内锥面13,与被加工的球轴瓦坯件15上的外锥面14工艺台阶相吻合,本实施例采用45°的锥面。起到了使两个半圆柱形坯件合成一个圆柱体的定位效果,保证同心精度。参照图1,两个调整片2和3的内孔12为马蹄形,其卡槽11的宽度比锁紧螺钉1的直径尺寸稍大即可。
参照图3、2、1,球轴瓦坯件15的端面部分制作有45°的外锥面14,构成工艺台阶;与工装夹具的固定环5和6的内锥面13吻合,保证被夹紧后,上下两个坯件的定位和同心精度。
参照图1、4,使用时,先把基体轴7的右端夹紧在机床上,从开有锁紧螺孔9的轴端依次将右固定环6、左固定环5、压环4、调整片3、调整片2和锁紧螺钉1安装在基体轴7上。然后再将两块待加工的坯件卡入两个左右固定环间。使坯件15的外锥面14工艺台阶和固定环5和6的内锥面13构成的锥孔紧密结合,再旋紧锁紧螺钉1;把坯件15卡紧在基体轴7上,开动机床车削坯件外表面。坯件15的外球面加工好后,只需稍微松动锁紧螺钉1,即可将两块调整垫片2和3退出,从而使压环4和左固定环5松开,取下加工好的球轴瓦,再削去工艺台阶部分,即成球轴瓦成品。装上新的球轴瓦坯件,卡上两块调整垫片,旋紧锁紧螺钉,又可车削加工。拆、装方便且快捷。
按上述方式加工成的球轴瓦,两半合成一体后,是一个内孔同心度高的球轴承,保证了在螺旋输送设备上的使用要求,延长了球轴瓦的使用寿命。为用户减少了该易损件的损耗量,节约了费用。同时,也使生产厂家解决了大批量、大规模生产球轴瓦的关键问题,使球轴瓦的产品成本降低,经济效益提高。在实际生产中,根据对球轴瓦的大小型号的不同要求,制作出型号相应的工装夹具。就可加工出尺寸大小不等的系列球轴瓦产品。

Claims (5)

1.一种球轴瓦坯件和加工它的工装夹具,由基体轴(7)、固定环(5)、(6)和压紧件构成,其特征在于基体轴(7)上有一个与轴为一体的台阶(8),固定环(5)、(6)内孔(10)由锥面(13)构成,相应的球轴瓦坯件(15)上制作有对应的外锥面(14)工艺台阶。
2.根据权利要求1所述的球轴瓦坯件和加工它的工装夹具,其特征在于压紧件由压环(4)和两个调整垫片(2)(3)及锁紧螺钉(1)构成。
3.根据权利要求1或2所述的球轴瓦坯件和加工它的工装夹具,其特征在于调整片(2)(3)的内孔(12)为有卡槽(11)的马蹄形结构。
4.根据权利要求1所述的球轴瓦坯件和加工它的工装夹具,其特征在于基体轴(7)的一端开有锁紧螺孔(9)。
5.根据权利要求1所述的球轴瓦坯件和加工它的工装夹具,其特征在于球轴瓦的坯件(15)加工面上靠两端面部分,制作了外锥面(14)工艺台阶。
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