CN2357898Y - 用于生产橡胶与金属组合密封件的模具 - Google Patents

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王新荣
马建林
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Abstract

一种用于生产橡胶与金属组合密封件的模具,下模板与下模芯镶为一体,上模板、下模芯与金属骨架对应处距橡胶模腔相近位置开有流胶槽,上模芯上部与中模板配合部位为锥形结构,且分模线位于金属骨架的外沿;芯子与上模板分模线为水平分模线;芯子与上模板的分模线位置也开有一流胶槽。本实用新型使模具整体化、操作简便、模具分模部位合理、延长了模具使用寿命,且所生产的产品飞边少,易于修边,无缺胶现象,可提高产品的质量和生产效率。

Description

用于生产橡胶与金属组合密封件的模具
本实用新型涉及一种用于生产金属圆环内径部位与橡胶组合的密封件的模具。该模具用于金属与橡胶在模腔内经过一定温度、时间和压力硫化而制得组合密封件。
现有技术中使用的模具大多为模芯加四层外模而成，这种模具存在的不足在于：模具的镶块较多，模具长期受压使用后镶块处易渗胶边，加之唇口部位的分模及中模与下模芯的分模不合理造成所生产的产品修边困难，多余的胶料平附在金属圆周上难于修净，修去飞边的效率很低，增加了工人的劳动强度，无法满足大批量生产的要求。
本实用新型的目的在于提供一种可提高组合密封件的产品质量，所生产的产品易于修去飞边，生产效率高的用于制造金属圆环内孔与橡胶组合密封件的模具。
本实用新型的发明目的是这样实现的：由芯子和上、中、下三层模板组成一模具，下模板与下模芯镶为一体，使模具整体化，简便操作上模板、下模芯与金属骨架对应处距橡胶模腔相近位置开有流胶槽，使模腔有一定存气空间，防止产品缺胶，同时也使产品易撕掉飞边；下模芯上部与中模板的配合部位为锥形结构且中模板与下模芯的分模线位于金属骨架的外沿，变现有技术的垂直配合锥度配合，便于装出模，使受力更合理，避免压坏模具；设芯子与上模板在模腔唇口处的分模线为水平分模线，便于产品修理飞边；在芯子与上模的分模线位置也开有一流胶槽。
本实用新型与现有技术相比，减少了模具的块数，减轻了劳动负荷；模具分模部位合理，使模具使用寿命长，不易损坏；所生产的产品(组合密封件)飞边少，易于修边，无缺胶现象，可提高产品的质量和生产效率，减轻工人劳动强度适宜于大批量生产。
附图为本实用新型的模具装配剖面图。
下面将结合附图对本实用新型作进一步详述：
图中，下模芯1与下模板2镶为一体，下模芯1上部与中模板配合部位为锥形结构，其锥度为10～15°，使中模板3与下模芯1的配合为锥度配合，且与中模板3的分模线位于金属骨架4的外沿。上模板6、下模芯1与金属骨架4对应处距橡胶模腔部位的0.3mm处各开有一三角形流胶槽7，芯子5与上模板6在模腔唇口处的分模线为水平分模线，使芯子5与模腔唇口的分模位置为水平状，在芯子5与上模板的分模线位置也开有一三角流胶槽，8为产品的橡胶模腔部分。

Claims (3)

1、一种用于生产橡胶与金属组合密封件的模具，其特征在于：由芯子(5)和上、中、下三层模板组成；下模板(2)与下模芯(1)镶为一体；上模板(6)、下模芯(1)与金属骨架(4)对应处距橡胶模腔相近位置开有流胶槽；下模芯(1)上部与中模板(3)配合部位为锥形结构，且其分模线位于金属骨架(4)的外沿；芯子(5)与上模板(6)在模腔唇口处的分模线为水平分模线；在芯子(5)与上模板(6)的分模线位置也开有一流胶槽。
2、如权利要求1所说的模具，其特征在于所说的流胶槽为三角形流胶槽。
3、如权利要求1所说的模具，其特征在于所说的上模板(6)、下模芯(1)与金属骨架(4)对应处的流胶槽在距橡胶模腔部位0.3mm处。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105666792A (zh) * 2014-11-17 2016-06-15 昌河飞机工业（集团）有限责任公司 一种异形截面密封圈合模缝挤出胶料清除方法
CN109723820A (zh) * 2019-01-22 2019-05-07 石家庄贝克密封科技股份有限公司 一种骨架橡胶密封环及其生产模具

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