CN2352282Y - 封罐装置 - Google Patents

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Abstract

一种封罐装置,其中包括有:一机座;一顶盖及一底盖卷封组,设于该机座上;一顶盖及一底盖供给件,分别设于机座上;一底盖中介件,具一圆形的中介盘体,轴向枢接于机座上,而得藉以枢转旋动,且其枢轴的轴向并与各该项、底盖卷封件公转动作的中心轴向平行对应,并桥接于底盖卷封组与底盖供给件之间,多数中介容罐槽分别凹设于中介盘体周侧盘缘上,多数容盖槽,凹设于容罐槽底端槽壁上;一输送组介于各顶、底盖卷封组之间。

Description

封罐装置
本实用新型是与制罐机械有关,尤其是关于一种适于将管状罐体顶底两端予以封盖的封罐装置。
首先,请参阅图1所示,就一般罐体的习用封罐技术而言,其用以将直立管状罐胴的两端管孔施以适当封罐作业的封罐系统,是包含了有两组顶端卷封的独立封盖装置1、2用以将直立罐胴的顶端管孔与适当的罐盖卷封结合,其主要的卷封构造在台湾的第84214022号“自动封罐机的罐体卷封装置”专利前案即已有所揭露。
惟此等习用的封罐装置中所具有的顶端卷封构造在实际产业的实施上,却不能对管状罐胴的底端施行卷封,因此,即需再另行设置一带状的转向输送装置3,并藉转向输送装置所预设的路径,使得罐胴在其中受力移行的同时翻转一180度角,以使罐胴的顶底两端对调,而将已于第一封盖装置1封盖完成的罐端陷没至下方,而使未受卷封的罐端转移至上方,藉以使第二封盖装置2得对其再行卷封作业,而将直立管状罐胴的两端适切封盖。
该转向输送装置3的构造大体上是具有两适当长度的输送带,用以供给罐胴移行的推力,以及一呈螺旋状且由多数杆体组成的转向区,是桥接于两输送带之间,藉此,输送带将自第一封盖装置1移出的罐胴,连续地将之推移进入转向区,并使各个罐胴彼此间呈轴向平行贴接的状态,以令输送带的施力得以传递至已被推移进入转向区中的罐胴,使得罐胴可以沿该转向区所提供的螺旋路径翻转180度角,之后再以另一输送带将其带移进入第二封盖装置中续以施行封盖。
前述的习用封罐系统,其中用以将罐盖与罐胴卷封的构造在经业界的努力改良之下,是已具有一相当有效率的封盖速度,本可藉以促进产业的发展,但令人扼腕的是,罐胴虽可以在两封盖装置1、2中快速地被施以适当的封盖作业,但由于罐胴在转向输送装置3中受推行的速度并不若卷封程序般快速,因此即造成了若干的缺失,兹详述如后:1、首先就经济效益面来看,由于前述习用封罐系统是需由三个分别独立的装置予以组成,加以该转向输送装置的整体长度更因其本身速度不及卷封速度,而需有一较长的缓冲距离,如此一来,即造成习用技术整体所占用的厂房面积过大,除影响到厂房土地的取得、增加设厂成本外,亦需耗费较多的人力来操作各个装置,同时增加维修的负担与故障的机率。
而最显著的是习用封罐速度因受限于其整体构成上的不完善而无法提升其封罐效率,而虽以藉提升效率的方式来降底生产成本。
2、次就罐体成型的品质而言,由于习用转向输送装置3在翻转罐胴时,是令各罐胴以彼此连续贴接的方式在转向区中受力移动,加以该转向区所提供者是为刚性的路径,如此一来即易造成罐胴表面受到磨擦而有损其防护效果,使成型后的罐体品质不佳。
再者,当罐胴在转向输送装置中连续被推移时,是易使得罐胴的管状受到挤压,甚至变形,如此一来,将造成第二封盖装置在将罐盖与罐胴同轴相接时不能妥切,而有碍封罐作业的进行,甚而该等变形的罐胴与对应的罐盖会不当地卡死于第二封盖装置的机械组件中,影响封罐作业的进行并造成机件的损坏。
创作人有监于习用封罐技术中不佳的构造设计,致使整体制罐技术的质与量均因此而无法提升,乃积其多年的经验进行研究开发,期以充份改进习用技术的既存缺失。
即,本实用新型的主要目的在于提供一种封罐装置,其是使管状罐胴在保持直立且不翻转的状态下,对罐胴的顶底两端施以卷封封盖者。
本实用新型的另一目的在提供一种封罐装置,其可提升罐体的成型品质,避免罐体的磨损与变形。
本实用新型的再一目的在提供一种封罐装置,其可减少厂房土地的浪费并提升罐胴的封罐效率,藉以降低设厂与生产的成本。
缘是,为达成上述目的,本实用新型所提供的封罐装置是包含了有一机座;一顶盖及一底盖卷封组,彼此是相隔开来而具预定距离的方式分设于该机座上,分别具有多数的卷封件,是呈环形排列的彼此并具等距间隔,且受动力的驱动而沿其环形路径公转位移,用以对罐胴与罐盖进行卷封;一顶盖及一底盖供给件,是分设于该机座上,用以依序地将罐盖供给予对应的卷封组,以便进行罐胴与罐盖的卷封结合;一底盖中介件,具有一圆形的中介盘体,是轴向地枢接于该机座上,而得藉以枢转旋动,且其枢轴的轴向并与各该顶、底盖卷封件公转动作的中心轴向平行对应,并是桥接于该底盖卷封组与该底盖供给件之间,用以将底盖自该底盖供给件引导进入该底盖卷封组中,多数呈弧形缺口状的中介容罐槽,是分别凹设于该中介盘体的周侧盘缘上,用以供直立罐胴嵌置于其中,以嵌置限位使罐胴沿该中介盘体的旋转同步位移,多数的容盖槽,分别凹设于对应容罐槽的底端槽壁上用以供底盖容置于其中,以使罐胴与底盖同轴上下相互对应;一输送组,具有至少一呈圆盘状的输送转盘,是介于各该顶、底盖卷封组之间,并轴向地枢设于该机座上而得以枢转旋动,枢轴轴向且与该中介转盘的枢轴轴向彼此平行对应;其中,该底盖中介件是桥接于该底盖供给件、该底盖卷封组以及该输送部之间;其中,该输送组是桥接连设于各该顶、底盖卷封组间;其中,各该容盖槽是具有相对应容罐槽为深的槽深度,并令其底侧槽壁形成平面的阶面,用以供底盖以承置于该阶面上的方式容纳于该容盖槽中;其中,各该容盖槽的槽高是较其所容置的底盖高度为大;其中,该容罐槽所容置的罐胴是以其底端往下伸入对应的容盖槽上端部位中,并与该容盖槽中所容置的底盖底端相距一预定间隔;其中,该底盖中介件是具有一弧形压板,架设于该中介盘体的一侧,其底端面是呈渐次往下延伸的倾斜端面,并抵压于容置于中介容罐槽内的罐胴顶端,用以将之下推以令罐胴的底端周缘对应贴接于底盖的周侧上;其中,各该容罐槽槽壁上是埋设有至少一磁体,用以磁吸定位罐胴于其中,以令罐胴得以底端伸入对应容盖槽中的悬空方式容置于对应的容罐槽中;其中,该底盖卷封组更包含有多数的顶盖件,可于一顶升及一下缩位置间线性上下伸缩,且其伸缩轴向并与该中介盘体的枢轴轴向平行对应;其中,该底盖卷封组的多数卷封件分别具有一柱状轧头,用以承置罐盖于其上;而各该顶盖件即轴向地埋设于一对应轧头之中,当其位于该顶升位置上时,是自对应轧头的顶端端面往上垂直空伸一预定高度,而当位于该下缩位置时,是没入对应轧头之中;其中,该底盖卷封组更包含有若干对卷封卷轮,是分别并列设置于一对应轧头的两侧,用以进行罐盖与罐胴的卷封结合作业;其中,该底盖卷封组是具有一弧形的卷封外模件,是固设于其公转路径的一侧,用以将罐盖与罐胴卷封结合。
以下,兹举本实用新型二较佳实施例,并配合附图作进一步说明,其中:图1是习用封罐技术的平面示意图。
图2是本实用新型一较佳实施例的平面示意图。
图3是本实用新型一较佳实施例的底盖卷封组示意图。
图4是本实用新型一较佳实施例的顶盖卷封组示意图。
图5是本实用新型一较佳实施例中顶盖件与轧头的剖视示意图,其中,顶盖件是位于下缩位置上。
图6是本实用新型一较佳实施例中顶盖件与轧头的剖视意图,其中,顶盖件是位于顶升位置上。
图7是本实用新型一较佳实施例的中介容罐槽与容盖槽的平面示意图。
图8是本实用新型一较佳实施例中的底盖卷封件立体示意图。
首先,请参阅图2至图7所示,本实用新型一较佳实施例中所提供的封罐装置10是由一机座20、一顶盖卷封组30、一底盖卷封组40、一顶盖供给件50、一底盖供给件60、一底盖中介件70以及一输送组80所组成。
该机座20是具有适当的形状以便于该封罐装置10的各个构成组件适切地设置于其上,并有适当的动力源以及用以供罐胴直立进出的进罐与出罐路径。
各该顶盖与底盖卷封组30、40是分设于该机座20上,而令其彼此相隔开来,其用以对罐胴与盖体进行卷封动作的多数卷封件31、41,是以环状排列的方式等距地设置于该机座20上,并得以沿其环形分别进行一公转动作,是分别具有一柱状轧头311、411与两分置的卷轮312、412,而此用以卷封的构造是与附件所示的习用技术相同,故即不再另形赘述其详细的卷封方式;而其中,该顶盖卷封组30是将其多数卷封件31设置于距该机座20座面一适当高度处,以令直立罐胴可于其下方经过,以便进行顶盖的卷封作业;但该底盖卷封组40除是将各该卷封件41予以设置于该机座20的座面上,以使罐胴可直立地经过其上方外,更具有多数的柱状顶盖件42,是分别同轴埋设于对应轧头411所设的一轴孔413中,并可沿本身柱轴方向于一顶升与一下缩位置间上下伸缩动作,轴向并与各该顶、底盖卷封公转路径的中心轴平行对应,顶端并设有一外径较该轴孔413为大且具适当高度的凸缘421,当其位于该顶升位置上时,是自对应轧头的顶端端面往上垂直突伸适当高度,而当位于该下缩位置时,则没入对应轧头中。
各该顶、底盖供给件50、60是分别用以将罐盖一一地依序供给予各该卷封组30、40以便卷封作业的进行,但此是属一般习用的技术因此即不再另行赘述。
该底盖中介件70,是具有一呈圆形的中介盘体71,轴向地枢接于该机座20上而得藉以枢转旋动,且其枢轴的轴向并与各该顶、底盖卷封件公转动作的中心轴平行对应,并是桥接于该底盖卷封组40与该底盖供给件60之间,用以将底盖自该底盖供给件60引导进入该底盖卷封组40中,多数呈弧形缺口状的中介容罐槽72,是分别凹设于该中介盘体71的周侧盘缘上,用以供直立罐胴嵌置于其中,以带动罐胴沿该中介盘体71的旋转同步位移,多数的容盖槽73是分别凹设于对应中介容罐槽72的底端槽壁上用以供底盖容置于其中,以使罐胴与底盖同轴上下相互对应,且各该容盖槽73的深度是相对应中介容罐槽72的槽深为大,而其槽高则较其所容置底盖的高度为大,并以其底侧槽壁形成朝上的弧形平行的阶面74,多数的磁体75是分别埋设于各该中介容罐槽72的槽壁上,一呈弧型的压板76是架设于该中介盘体71一侧上方,并沿其盘缘延伸而成,其底端面呈渐次下垂延伸的压面,用以压抵于直立罐胴的顶端,以将罐胴向下推移至与底盖相互贴接。
该输送组80是具有二圆盘状的输送转盘81,是轴向地枢设于该机座20上而得以枢转动作,且其枢轴轴向并与前述的各个轴向平行对应,彼此并以串连方式彼此相互切接,而介于各该顶、底卷封组30、40之间,用以形成供罐胴直立地于该底盖及顶盖卷封组30、40间移动的通路,多数呈弧形缺口状的输送容罐槽82,是分别等距地凹设于各该输送转盘81的周侧盘缘上,用以供罐胴直立地嵌置于其中并受带动移行。
藉由上述件的组成,该封罐装置10在进行直立罐胴的封罐作业时,是可将之概略区分成下列程序:a)进罐以该机座20上所设由送罐螺杆与转盘构成的进罐路径,将罐胴予以适切地送入嵌置于该底盖中介件70的对应中介容罐槽72内,并以各该磁体75将罐胴予以吸附定位,而令各该罐胴的底端得以下伸悬空于对应容盖槽73的顶端部位中。
a’)进底盖此程序是与该进罐程序同步进行,是藉该底盖供给件60将底盖对应送入嵌置于对应的容盖槽73中,以令直立罐胴在被送入该底盖中介件70时,已有一底盖位于容盖槽中与之对应,而此时,罐胴与底盖间并具有一间隔。
b)接合当罐胴与底盖于该底盖中介件70中呈同轴上下对应后,是同步地受该中介盘体71的旋移带动,并使罐胴的顶端受该压板76的压面推抵而向下垂直位移至与底盖同轴贴接。
c)送入底盖卷封组中各该底盖卷封组的卷封件41是可在行公转位移时,依序一一地位移至该底盖中介件的中介盘体71下方,并使轧头411同轴对应于中介容罐槽72的曲率中心,此时,顶盖件42即上伸至该顶伸位置上,以顶抵于底盖的下方,藉以将底盖连同直立罐胴一起带出该中介转盘体,并续行带入该底盖卷封组40中。
d)底盖卷封当底盖同罐胴一起移出该底盖中介件70后,顶盖件42即随之往下渐次缩回至该下缩位置上,以令底盖贴接于轧头之上,而可以对应的卷轮对之施以卷封作业,藉以完成罐胴的底盖卷封程序。
e)输送底盖卷封完成的直立罐胴,是受该输送组80的带行,而以直立且未受翻转的直立状态,沿该输送组80所提供的路径移行,并送入一用以将罐胴及顶盖同轴接合的习用转盘的一对应容罐缺口中。
e’)进顶盖是与该e)输送程序同步动作,藉以将顶盖依序地送入一习用的顶盖中介转盘内以与罐胴对应同轴相接。
f)送入顶盖卷封组中在顶盖中介转盘中同轴接合完成的罐胴及顶盖,即同时被送入该顶盖卷封组30中,以进行罐胴的顶端卷封作业。
g)顶盖卷封当罐胴与顶盖被同步送入该顶盖卷封组30并彼此同轴接合后,即以对应顶盖卷封件中的轧头311压制顶盖,再藉卷轮312对罐胴顶端周缘与顶盖周缘进行卷封结合。
h)出罐经前述各程序所完成的直立罐胴是再藉该机座20上所设的出罐路径予以带出该封罐装置10之外。
如此一来,该封罐装置即得以快速且准确地完成直立罐胴顶底两端的卷封封盖作业,而得较习用封罐系统具有更佳的功效增进,即:在产业利用的经济效益上,该封罐装置10以单一机械的创新技术,来取代习用技术中以三个独立且彼此需进行同步校对程序的分离机械,除在整体体积上可大幅缩小而得减少厂房土地的使用外,相对地亦节省人力与维修成本的支出,同时可确保各个构成组件间的同步动作进行顺畅,并可藉该封罐装置10中的各个构成组件的运作效率相同且呈同步的理想状态,而得以大幅地提升生产的效率,藉以促进产业的发展。
而在成品品质上来看,由于该封罐装置10是在罐胴保持单一直立状态的情况下,分别对其顶底两端进行卷封封盖作业,因此即可避免罐胴如习用技术般翻转180度角时所可能造成的损伤,同时,该输送组80在输送直立罐胴时,是对罐胴分别独立施力,而使罐胴在输送当中获致一较佳的位移效果,同时避免如习用技术般连续翻转输送所可能造成的挤压变形,藉以确保罐体的品质。
当然,在前述较佳实施例中,亦得将其底盖与顶盖的卷封顺序反向而行,即是先进行顶盖的卷封而后再进行底盖的卷封,此时,是需将该底盖中介件70除用以桥接该底盖供给件与该底盖卷封组外,亦作为输送部与该底盖卷封件间的通路连接,即是令该底盖中介件70桥接于各该底盖供给件60、底盖卷封组40以及该输送组的一对应转盘81间。
再请参阅图8所示,在本实用新型另一较佳实施例中所提供的封罐装置其构造是与图2至图7中所示的较佳实施例中所揭者相同,不同的是在本实施例中的底盖卷封件40’除具有多数的底盖卷封件41’外,更具有一呈弧形延伸的卷封外模件42’是固设于各该底盖卷封件41’公转路径外侧上,并与各该卷封件41’的轧头411’相邻对应,且其内侧相向于各该轧头的端面上并凹设有一线性的卷封槽421’,藉以与轧头相互配合以将罐胴底端管孔孔缘及底盖的周缘予以夹置于其间,以将之碾转夹卷以完成卷封动作者。
且在此一实施例中,该封罐装置所能达成的功效是与前述实施例中所揭者完全相同,因而在此即不再另为叙明。

Claims (12)

1.一种封罐装置,其特征在于,包含有:一机座;一顶盖及一底盖卷封组,彼此是相隔开来而具预定距离的方式分设于该机座上,分别具有多数的卷封件,是呈环形排列的彼此并具等距间隔,且受动力的驱动而沿其环形路径公转位移,用以对罐胴与罐盖进行卷封;一顶盖及一底盖供给件,分别设于机座上,用以依序地将罐盖供给予对应的卷封组,以便进行罐胴与罐盖的卷封结合;一底盖中介件,具一圆形的中介盘体,是轴向枢接于机座上,而得藉以枢转旋动,且其枢轴的轴向并与各该项、底盖卷封件公转动作的中心轴向平行对应,并是桥接于该底盖卷封组与该底盖供给件之间,用以将底盖自该底盖供给件引导进入该底盖卷封组中,多数呈弧形缺口状的中介容罐槽,是分别凹设于中介盘体周侧盘缘上,用以供直立罐胴嵌置于其中,以嵌置限位使罐胴沿该中介盘体的旋转同步位移,多数的容盖槽,分别凹设于对应容罐槽的底端槽壁上用以供底盖容置于其中,以使罐胴与底盖同轴上下相互对应;一输送组,具有至少一呈圆盘状的输送转盘,是介于各该顶、底盖卷封组之间,并轴向地枢设于该机座上而得以枢转旋动,枢轴轴向且与该中介转盘的枢轴轴向彼此平行对应。
2.依据权利要求1所述的封罐装置,其特征在于,其中,该底盖中介件是桥接于该底盖供给件、该底盖卷封组以及该输送部之间。
3.依据权利要求1所述的封罐装置,其特征在于,其中,该输送组是桥接连设于各该顶、底盖卷封组间。
4.依据权利要求1所述的封罐装置,其特征在于,其中,各该容盖槽是具有相对应容罐槽为深的槽深度,并令其底侧槽壁形成平面的阶面,用以供底盖以承置于该阶面上的方式容纳于该容盖槽中。
5.依据权利要求1所述的封罐装置,其特征在于,其中,各该容盖槽的槽高是较其所容置的底盖高度为大。
6.依据权利要求1所述的封罐装置,其特征在于,其中,该容罐槽所容置的罐胴是以其底端往下伸入对应的容盖槽上端部位中,并与该容盖槽中所容置的底盖底端相距一预定间隔。
7.依据权利要求1、4、5或6所述的封罐装置,其特征在于,其中,该底盖中介件是具有一弧形压板,架设于该中介盘体的一侧,其底端面是呈渐次往下延伸的倾斜端面,并抵压于容置于中介容罐槽内的罐胴顶端,用以将之下推以令罐胴的底端周缘对应贴接于底盖的周侧上。
8.依据权利要求1、4、5或6所述的封罐装置,其特征在于,其中,各该容罐槽槽壁上是埋设有至少一磁体,用以磁吸定位罐胴于其中,以令罐胴得以底端伸入对应容盖槽中的悬空方式容置于对应的容罐槽中。
9.依据权利要求1、4、5或6所述的封罐装置,其特征在于,其中,该底盖卷封组更包含有多数的顶盖件,可于一顶升及一下缩位置间线性上下伸缩,且其伸缩轴向并与该中介盘体的枢轴轴向平行对应。
10.依据权利要求9所述的封罐装置,其特征在于,其中,该底盖卷封组的多数卷封件分别具有一柱状轧头,用以承置罐盖于其上;而各该顶盖件即轴向地埋设于一对应轧头之中,当其位于该顶升位置上时,是自对应轧头的顶端端面往上垂直突伸一预定高度,而当位于该下缩位置时,是没入对应轧头之中。
11.依据权利要求10所述的封罐装置,其特征在于,其中,该底盖卷封组更包含有若干对卷封卷轮,是分别并列设置于一对应轧头的两侧,用以进行罐盖与罐胴的卷封结合作业。
12.依据权利要求10所述的封罐装置,其特征在于,其中,该底盖卷封组是具有一弧形的卷封外模件,是固设于其公转路径的一侧,用以将罐盖与罐胴卷封结合。
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