CN200954687Y - 瓶盖整型及切割之双连机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种瓶盖整型及切割之双连机，其为一整型机及切割机相并列，该整型机包含有一主轴、一转盘、一输入盘、一输出盘、一去毛边座、一调整弹力的抵顶座及数个压瓶座，主轴设有一上轨道及一下轨道，供压瓶座作绕转，转盘围绕于主轴底部周边作旋转带动压瓶座，输入盘承接瓶盖进入转盘，去毛边座位于输入盘内，该抵顶座架设有一弹力板得以下压瓶盖供刮刀作去除瓶盖的毛边，压瓶座设有压轴与压板；据此，以去毛边座将输送入输入盘内瓶盖作去毛边，瓶盖行进至转盘受压瓶座压轴抵压，直至瓶盖定位正确，压板下压瓶盖之压片，使压片内折，压瓶座上升，使瓶盖脱离而自输出盘送出去毛边、已整型的瓶盖至切割机，完成整型及切割连续化作业。

Description

瓶盖整型及切割之双连机

【技术领域】

本实用新型一种瓶盖整型及切割之双连机，与瓶盖有关，更详而言之，尤指将瓶盖作切除毛边、正确内折及切割一贯化作业的一种瓶盖整型及切割之双连机，属于瓶盖加工机械。

【背景技术】

保特瓶、牛奶瓶等瓶盖，为塑料制品，是封住容器的瓶口上，使用时将瓶盖旋转，使瓶盖的撕裂线裂开，早期只制作一束环，束住瓶口，供瓶盖分离，但旋转瓶盖时，常有束环与瓶盖一起旋转，无法打开瓶盖，往后业者在瓶盖的束环上制作有环形片状的数个压片，将压片反折，使压片位于瓶盖的束环与瓶口之间，以稳住撕裂线下方的束环，束环不致于打转，而得以进行旋转打开瓶盖的动作，如图1、2所示，一瓶盖1，该瓶盖1预先在一位置切割有一环绕的撕裂线2，撕裂线2分隔出一束环3，束环3边缘反压内折有环形片状的数个压片4，当瓶盖1封住瓶口时，只要将瓶盖1旋转，压片4位于瓶盖1与瓶口之间，增加束紧之摩擦力以稳住束环3，即可自撕裂线2处裂开，而取出瓶盖1；

制作该瓶盖1之压片4必须精确、快速，若有误差则易发生反压整型压片4倾斜不正，成为暇疵品而无法使用，而且瓶盖于成型时常会于瓶盖之表面中心点有一射出点，于脱模时成型一凸点(俗称毛边)，必需加以去除，亦必需仰赖精确的机械加以去除，然而目前并无去毛边、内折、整型、切割一贯作业的机台，以致于分批作业，困扰业者；

又坊间的折边整型机，主要是先予以机座的压板内折瓶盖的压片4，再予以脱离机座之压板，同时以压柱下压瓶盖作脱离动作，为此结构，常造成瓶盖的不稳定性，于下压内折过程，若瓶盖不正，有折压不顺，成型的压片4有偏折、皱折之情形产生。

【新型内容】

本实用新型一种瓶盖整型及切割之双连机，其目的是提供全自动化的设置，为精确去毛边、快速整型压片、切割，速度快，可大批量生产的双连机，且故障率低的设备，并确保质量；提供先以压轴压住稳固瓶盖，再予以内折瓶盖的压片，可正确内折瓶盖，减少不良率，秉除习知先内折瓶盖再作压轴脱离瓶盖的动作。

本实用新型一种瓶盖整型及切割之双连机，其系两机台相组立，为一整型机及切割机相并列，该整型机包含有：

一主轴，周边设有一上轨道及一下轨道，供数个转轮依下轨道、上轨道作绕转；

一转盘，围绕于主轴底部周边作旋转，转盘外周设有数外凹，供勾取瓶盖，内周设有数内凹；

一底盘，位于转盘下方，设有环型轨道供瓶盖行走；

一输入盘及一输出盘，该输入盘及输出盘位于底盘周边，输入盘接收输入之瓶盖进入转盘之外凹及环型轨道内，输出盘送出已整型、去毛边之瓶盖至切割机，该输入盘与输出盘都是具有一圆槽，内有至少两个旋转之拨片，该拨片可勾取瓶盖作接送之动作；

一去毛边座，位于输入盘内，设有一柱筒、一刮刀及一调整弹力之抵顶座，刮刀位于柱筒内得以调整上下高度，柱筒设于输入盘内，该调整弹力之抵顶座架设于输入盘及柱筒上方，抵顶座设有一弹力板得以下压瓶盖供刮刀作去毛边；

数个压瓶座，环绕于主轴周边，压瓶座设有一上压块及一下压块，上压块、下压块各设有转轮分别在主轴上轨道、下轨道运行，上压块枢接两轴柱与固定一压轴，下压块则枢接该压轴与两轴柱，该下压块下方设有一压板与一具有弹簧之帽盖，帽盖位于压板外环，压板与帽盖之间有一小间隙，该压轴穿越压板中心；

据此，以去毛边座将输送入输入盘内瓶盖作去毛边，瓶盖行进至转盘受压瓶座压轴抵压，直至瓶盖定位正确，压板下压瓶盖之压片，使压片内折，压瓶座上升，使瓶盖脱离而自输出盘送出去毛边、已整型之瓶盖至切割机，完成整型及切割一贯化作业之目的。

其中，该主轴之上轨道设有一下降区，该下降区延伸之长度较长。

其中，该主轴之下轨道设有一遽降区，该遽降区呈现一坡度下降起伏。

其中，该去毛边座之柱筒侧入一调整螺柱，该调整螺柱可定位刮刀，去毛边座之柱筒设有一集削孔，相对该输入盘之位置设有一吸孔与集削孔相通，以供一吸尘设备吸取已刮除之毛边削。

其中，该去毛边座上方更包含一调整弹力之抵顶座，该调整弹力之抵顶座架设于输入盘及柱筒上方，抵顶座为一罩体，内有一顶板、一弹簧及弹力板，罩体上方穿入一螺柱，螺柱下压顶板施力于弹簧及弹力板，弹力板供瓶盖通过，使通过之瓶盖受到下压之力，该输入盘上方接设有一盖板，该盖板供调整弹力之抵顶座架设。

其中，该输入盘及输出盘之拨片，系反向弧形相对称之双拨片，该双拨片中央有枢接圆，该枢接圆可动力旋转双拨片。

其中，该主轴上方以一V形之架体架设。

其中，该切割机上方以一V形之架体架设，该切割机一侧设有一转出盘。

其中，该压瓶座之两轴柱定位于转盘之内凹，以连动压瓶座绕转主轴。

其中，该去毛边座上方更包含一盖板，该盖板架设于输入盘及柱筒上方，盖板供瓶盖通过时，得以平稳通过。

本实用新型一种瓶盖整型及切割之双连机，其优点是：提供全自动化的设置，为精确去毛边、快速整型压片、切割，速度快，可大批量生产，而且故障率低，并能确保质量。

【附图说明】

图1已整型及切割之瓶盖。

图2未整型及切割之瓶盖。

图3本实用新型双连机之上视平面示意图。

图4本实用新型之部份立体外观示意图。

图5本实用新型有关柱筒、刮刀之立体分解示意图。

图6本实用新型有关去毛边座、抵顶座之剖面示意图。

图7本实用新型去毛边座去除瓶盖之动作剖面示意图。

图8本实用新型压瓶座未承接瓶盖之平面示意图。

图9本实用新型压柱先抵压瓶盖之平面示意图。

图10本实用新型压瓶座已承接瓶盖之平面示意图。

图11本实用新型压瓶座已承接瓶盖及下压内折瓶盖之平面示意图。

图12本实用新型压柱抵压瓶盖及压板下压内折瓶盖之平面示意图。

图13本实用新型压柱抵压瓶盖及压板上移之平面示意图。

图14本实用新型压柱脱离瓶盖及压板上移之平面示意图。

图15本实用新型另一实施例有关去毛边座之剖面示意图。

图中标号如下：

1瓶盖          2撕裂线          3束环

4压片          5毛边            100整型机

101架体     102护罩        10主轴

11上轨道    111转轮        112下降区

12下轨道    121转轮        122遽降区

13转盘      131外凹        132内凹

14底盘      141环型轨道    15输入盘

151双拨片   152枢接圆      153吸孔

154盖板     155盖板        16输出盘  161双拨片

17去毛边座  170螺孔        171柱筒

172刮刀     1721刀部       173调整螺柱

174集削孔   175抵顶座      1751罩体

1752顶板    1753弹簧       1754弹力板

1755螺柱    18数个压瓶座   181上压块

182下压块   183轴柱        184压轴

185压板     186帽盖        187弹簧

200切割机   201架体        21转出盘

【具体实施方式】

首先，本实用新型一种瓶盖整型及切割之双连机，如图2、3、4所示，将未整型及切割之瓶盖1，输送至本双连机内作整型及切割的动作，未整型及切割之瓶盖1，其具有一束环3及数个压片4，束环3边缘有环形片状之数个压片4，本实用新型整型机100主要将瓶盖1去除毛边及压片4反压内折(称为整型动作)，再送交并邻之切割机200(已另提交申请，申请号为200520118716.8号，名称：整型及切割之瓶盖机)作切割撕裂线2，如图2之撕裂线2(称为切割动作)；

本实用新型一种瓶盖整型及切割之双连机，其系双连机，为一整型机100及切割机200相并列，该整型机100包含有：

一主轴10，周边上半部环绕有一上轨道11，下半部环绕有一下轨道12，上轨道11供数个转轮111(如图8所示)作绕转，下轨道12亦供数个转轮121作绕转，该主轴10的上轨道11设有一段为下降区112，其余为水平轨道，该下降区112延伸的长度较长，该主轴10的下轨道12设有一遽降区122，该遽降区122呈现一坡度下降起伏，而且遽降区122的行程远小于上轨道11的下降区112，该主轴10上方以一V形之架体101架设，V形之架体101两端各有立柱架于机台固定，该切割机200上方以一V形之架体201架设固定，该切割机200一侧设有一转出盘21；

一转盘13，为环型，系数个板片所组合而成，围绕于主轴10底部周边作旋转，转盘13外周设有数外凹131，供勾取瓶盖，内周设有数内凹132；

一底盘14，位于转盘13下方，底盘14周边之一半设有凸起的环型轨道141，环型轨道141供瓶盖依靠而行走；

一输入盘15及一输出盘16，两者为同样结构与形状，该输入盘15及输出盘16位于底盘14周边相对侧，输入盘15接收由输送轨道(图未示)输入的瓶盖进入转盘13的外凹131及环型轨道141内，输出盘16送出已去毛边、整型之瓶盖至切割机200，输出盘16介于整型机100及切割机200之间，该输入盘15是具有一圆槽接设一旋转之双拨片151，该双拨片151可勾取瓶盖作接送之动作，该输入盘15的双拨片151，为反向弧形相对称之双拨片151，该双拨片151中央有枢接圆152，该枢接圆152可动力旋转双拨片151，输出盘16亦是具有双拨片161，该双拨片161可勾取瓶盖作接送之动作；

一去毛边座17，如图4、5、6、7所示，位于输入盘15内，设有一柱筒171、一刮刀172及一调整弹力之抵顶座175，柱筒171设于输入盘15内，刮刀172为一圆柱，顶头有凹入之刀部1721，刮刀172位于柱筒171内，柱筒171侧边为螺孔170，螺孔170入一调整螺柱173，该调整螺柱173可抵压定位刮刀172，使刮刀172位于柱筒171内得以调整上下高度，该柱筒171侧边设有一凹入的集削孔174，相对该输入盘15之位置设有一吸孔153，吸孔153与集削孔174相通，以供一吸尘设备的吸管(图未示)导入吸孔153，作吸取已刮除的毛边削，以免毛边削堆积于输入盘15内，造成堵塞；

该输入盘15上方接设有一盖板154，该盖板154供调整弹力之抵顶座175架设，该调整弹力之抵顶座175亦位于柱筒171上方，该调整弹力之抵顶座175为一罩体1751，内分别设有一顶板1752、一弹簧1753及弹力板1754，罩体1751上方为螺孔，螺孔穿入一螺柱1755，螺柱1755下压顶板1752，顶板1752施力于弹簧1753及弹力板1754，弹力板1754供瓶盖1通过，弹力板1754作上下跳动，使通过的瓶盖1受到下压之力，螺柱1755可以调整弹力板1754对瓶盖1的下压之力，该弹力板1754得以下压行进中的瓶盖1供刮刀172作去除毛边；

数个压瓶座18，如图4、8、9、10所示，环绕于主轴10周边，压瓶座18设有一上压块181及一下压块182，上压块181背面设有转轮111分别在主轴10的上轨道11运行，该转轮111为一轴承，下压块182背面设有转轮121(轴承)在主轴10的下轨道12运行，上压块181后方枢接两轴柱183，使两轴柱183与上压块181可以互动，两轴柱183定位于转盘13的内凹132，以转盘13连动上压块181绕转主轴10，上压块181前方固定一压轴184，上压块181与压轴184可以同部动作，下压块182则枢接该压轴184与两轴柱183，两轴柱183连动下压块182绕转主轴10，该下压块182下方接设一压板185与帽盖186，帽盖186位于压板185外环，该压板185上方为帽盖186，帽盖186上方抵压一弹簧187，使帽盖186具有弹力可上下升降，压板185与帽盖186之间有一小间隙，该上压块181的压轴184穿越压板185中心；

整型机100及切割机200下方各为一盒体，于整型机100之盒体内有一马达(图未示)，以一马达及链条带动切割机200同步运转，整型机100及切割机200各受透明护罩102(如图3)保护，护罩102具有数个门板，门板上具有微动开关，使门板打开时，微动开关可跳开，暂时停止整型机100及切割机200之运转，以避免危险；

藉由上述之结构组合，本实用新型一种瓶盖整型及切割之双连机，如图4、6、7所示，操作时由输入轨道将瓶盖1输入该输入盘15作承接的动作，瓶盖1入于输入盘15，受到双拨片151之拨移，位移约九十度角的位置，瓶盖1受到抵顶座175的弹力板1754下压，及受到去毛边座17之刮刀172作去除瓶盖1的毛边5，毛边5掉入柱筒171的集削孔174及输入盘15的吸孔153，吸尘设备的吸管(图未示)作吸取已刮除的毛边削，将毛边削自柱筒171的集削孔174及输入盘15的吸孔153排出，以免毛边削堆积于集削孔174输入盘15内，造成堵塞；

当去除毛边完毕之瓶盖1，再由双拨片151的拨移，位移约一百八十度时，该转盘13绕主轴10旋转，转盘13的外凹131勾取承接去除毛边5完毕的瓶盖1，瓶盖1受限于底盘14的环型轨道141及转盘13的外凹131而行进，如图8至12所示，该转盘13亦藉由两轴柱183连动压瓶座18运转，使压瓶座18绕转主轴10，当转盘13承接瓶盖1行进时，压瓶座18之上压块181依主轴10之上轨道11下降区112而作下移，上压块181下移时同步下移压轴181，压轴181抵压瓶盖1至行进区间，在此行进区间内，压瓶座18之下压块182受到主轴10之下轨道12遽降区122，而作下移该下压块182，下压块182同步下移压板185与帽盖186(此时压轴184仍然抵压瓶盖1)，帽盖186受到瓶盖1之压片4挤压而略弹性上升，压板185下压瓶盖1之压片4，使压片4内折，而将瓶盖1内折整型完毕，随即下压块182快速同步上升压板185与帽盖186，压板185与帽盖186与瓶盖1脱离，至转盘13旋转接近至输出盘16时，该上压块181脱离主轴10之下降区112，回归依主轴10正常上轨道11，而上移上压块181同步上移压轴184，此时压轴184不再对瓶盖1抵压，瓶盖1转至至输出盘16(如图3)，由输出盘16经双拨片161拨出再输入切割机200内作切割动作；

如此返覆运转依序输入瓶盖1，使每一未整型切割的瓶盖1皆经去毛边座17之刮刀172作去除毛边5，上压块181下移压轴184，压轴184抵压瓶盖1，当瓶盖1受到抵压而稳固时(位置正确、不倾斜)，压板185下压瓶盖1之压片4，使压片4内折才得以成功，减少失败率，内折压片4完毕，压轴184上移，不再对瓶盖1抵压，以完成去毛边5及内折整型的动作，再输送至切割机200作切割，成为一贯化的双连机，由于去毛边座17、抵顶座175、上轨道11、下轨道12、压瓶座18及各零组件均为精密组装，能去毛边5及精确地整型压片4成功，而不会有习知倾斜、跳脱或空转情况发生，本实用新型全都自动化，一分钟约可切割数百个瓶盖1，快速又便捷；

本实用新型在透明护罩102门板开关接触处设有微动开关，当门板打开作维修动作时，该微动开关立刻触动整型机100及切割机200暂停运转，以保护人员的安全，避免危险产生，且门板亦为透明，除了保护异物进入外，可由外部清楚地观察整型机100及切割机200的运转，以详知每一运转动作，以作故障等排除，本实用新型已制作完成，经多次测试，均能达成预期之功能；

又如图15所示，本实用新型另一实施例，其中该去毛边座上方原为抵顶座175(图6)，可以直接覆上一盖板155，以取代抵顶座175，该盖板155架设于输入盘15及柱筒171上方，盖板155供瓶盖1通过时，得以平稳通过，使瓶盖1不上移，该去毛边座17可以顺利作去瓶盖1之毛边5动作。

Claims (10)

1、一种瓶盖整型及切割之双连机，其系两机台相组立，为一整型机及切割机相并列，其特征在于：该整型机包含有：

一主轴，周边设有一上轨道及一下轨道，供转轮依下轨道、上轨道作绕转；

一围绕于主轴底部周边作旋转的转盘，转盘外周设有供勾取瓶盖的外凹，内周设有内凹；

一底盘，位于转盘下方，设有供瓶盖行走的环型轨道；

一输入盘及一输出盘，该接收输入的瓶盖进入转盘之外凹及环型轨道内的输入盘及该送出已整型、去毛边的瓶盖至切割机的输出盘，位于底盘周边，该输入盘与输出盘都是具有一圆槽，内有至少两个旋转的可勾取瓶盖作接送动作的拨片；

一去毛边座，位于输入盘内，设有一柱筒及一作去瓶盖之毛边的刮刀，刮刀位于柱筒内得以调整上下高度，柱筒设于输入盘内；

压瓶座，环绕于主轴周边，压瓶座设有一上压块及一下压块，上压块、下压块各设有分别在主轴上轨道、下轨道运行的转轮，上压块枢接两轴柱与固定一压轴，下压块则枢接该压轴与两轴柱，该下压块下方设有一压板与一具有弹簧的帽盖，帽盖位于压板外环，压板与帽盖之间有一小间隙，该压轴穿越压板中心。

2、根据权利要求1所述的一种瓶盖整型及切割之双连机，其特征在于：该主轴的上轨道设有一下降区，该下降区延伸的长度较长。

3、根据权利要求1所述的一种瓶盖整型及切割之双连机，其特征在于：该主轴的下轨道设有一遽降区，该遽降区呈现一坡度下降起伏。

4、根据权利要求1所述的一种瓶盖整型及切割之双连机，其特征在于：该去毛边座的柱筒侧入一可定位刮刀的调整螺柱，去毛边座的柱筒设有一集削孔，相对该输入盘的位置设有一供吸尘设备吸取已刮除毛边削的吸孔，该吸孔与集削孔相通。

5、根据权利要求1所述的一种瓶盖整型及切割之双连机，其特征在于：该去毛边座上方更包含一调整弹力之抵顶座，该调整弹力之抵顶座架设于输入盘及柱筒上方，抵顶座为一罩体，内有一顶板、一弹簧及弹力板，罩体上方穿入一螺柱，该输入盘上方接设有一盖板，该盖板供调整弹力之抵顶座架设。

6、根据权利要求1所述的一种瓶盖整型及切割之双连机，其特征在于：该输入盘及输出盘之拨片，为反向弧形相对称之双拨片，该双拨片中央设有可动力旋转双拨片的枢接圆。

7、根据权利要求1所述的一种瓶盖整型及切割之双连机，其特征在于：该主轴上方以一V形之架体架设。

8、根据权利要求1所述的一种瓶盖整型及切割之双连机，其特征在于：该切割机上方以一V形之架体架设，该切割机一侧设有一转出盘。

9、根据权利要求1所述的一种瓶盖整型及切割之双连机，其特征在于：该压瓶座之两轴柱定位于转盘之内凹，以连动压瓶座绕转主轴。

10、根据权利要求1所述的一种瓶盖整型及切割之双连机，其特征在于：该去毛边座上方更包含一盖板，该盖板架设于输入盘及柱筒上方。

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