CN210996788U - 一种高精度管道旋转驱动切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度管道旋转驱动切割机，包括基台，所述基台上侧固定连接有立板，所述立板表面开设有圆形通孔，所述圆形通孔内部通过轴承转动连接有圆筒，所述圆筒一侧固定连接有固定块，所述固定块一侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸一端固定连接有压板，其中一组所述立板一侧设置有齿轮驱动机构，所述齿轮驱动机构一侧固定连接有齿轮，所述齿轮一侧啮合有外齿圈，所述外齿圈内圈固定套接于圆筒，所述基台表面开设有通孔，本实用新型圆筒上设置四组第一液压缸，可压紧待切割的管道，可增加切割的精度；设置两组圆筒，可固定管道的两个位置，防止在切割时，管道因一端较重而向下倾斜。

Description

一种高精度管道旋转驱动切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种高精度管道旋转驱动切割机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

现有的管道旋转切割机在切割时管道一般放置在两组对称的水平放置的驱动轮之间，由滚轮转动带动管道转动，切割机从管道上侧进行切割，其缺点之一是管道在受到切割机的切割力时，会和驱动轮产生相对滑动，管道打滑会导致切割的精度降低；其缺点之二是只能切割管道中部位置，若要切割管道靠近端部的位置，则管道另一端会向下倾斜，管道无法处于水平状态导致无法切割。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度管道旋转驱动切割机，圆筒上设置四组第一液压缸，可压紧待切割的管道，可增加切割的精度；设置两组圆筒，可固定管道的两个位置，防止在切割时，管道因一端较重而向下倾斜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度管道旋转驱动切割机，包括基台，所述基台上侧固定连接有立板，所述立板表面开设有圆形通孔，所述圆形通孔内部通过轴承转动连接有圆筒，所述圆筒一侧固定连接有固定块，所述固定块一侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸一端固定连接有压板，其中一组所述立板一侧设置有齿轮驱动机构，所述齿轮驱动机构一侧固定连接有齿轮，所述齿轮一侧啮合有外齿圈，所述外齿圈内圈固定套接于圆筒，所述基台表面开设有通孔，所述基台下侧固定连接有立柱，所述立柱下端固定连接有固定板，所述固定板上侧固定连接有升降机构，所述升降机构穿过通孔并延伸至基台上侧，所述升降机构上侧固定连接有切割机本体。

优选的，所述齿轮驱动机构包括手轮，所述手轮内圈固定连接有转轴，所述转轴一端通过轴承转动贯穿立板，所述转轴一端键接于齿轮。

优选的，所述压板一侧固定连接有弹性橡胶垫块，所述弹性橡胶垫块一侧固定连接于弹性橡胶凸块。

优选的，所述固定块设置有四组，四组所述固定块相对圆筒轴心呈圆形阵列分布。

优选的，所述升降机构包括第二液压缸，所述第二液压缸下端固定连接于固定板上侧，所述第二液压缸上端固定连接有连接块，所述连接块上侧固定于切割机本体。

优选的，所述基台下侧固定连接有支腿，所述支腿一侧固定连接有加强杆，所述加强杆上端固定连接于基台下侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置圆筒，圆筒可通过轴承转动，圆筒上设置四组第一液压缸，可压紧待切割的管道，在圆筒转动时，待切割的管道和圆筒之间不易产生相对滑动，可增加切割的精度；

2、设置两组圆筒，可固定管道的两个位置，防止在切割时，管道因一端较重而向下倾斜。

附图说明

图1为本实用新型主视内部结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分局部放大结构示意图；

图3为本实用新型圆筒部分侧视结构示意图。

图中：1、基台；2、立板；3、圆形通孔；4、圆筒；5、固定块；6、第一液压缸；7、压板；8、齿轮驱动机构；9、齿轮；10、外齿圈；11、通孔；12、立柱；13、固定板；14、升降机构；15、切割机本体；801、手轮；802、转轴；16、弹性橡胶垫块；17、弹性橡胶凸块；141、第二液压缸；142、连接块；18、支腿；19、加强杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度管道旋转驱动切割机，包括基台1，为了便于支撑基台1，基台1下侧固定连接有支腿18，支腿18一侧固定连接有加强杆19，加强杆19上端固定连接于基台1下侧。

基台1上侧固定连接有立板2，立板2表面开设有圆形通孔3，圆形通孔3内部通过轴承转动连接有圆筒4，圆筒4一侧固定连接有固定块5，固定块5设置有四组，四组固定块5相对圆筒4轴心呈圆形阵列分布。固定块5一侧固定连接有第一液压缸6，第一液压缸6一端固定连接有压板7，为了压紧管道，在压板7一侧固定连接有弹性橡胶垫块16，弹性橡胶垫块16一侧固定连接于弹性橡胶凸块17。

其中一组立板2一侧设置有齿轮驱动机构8，齿轮驱动机构8包括手轮801，手轮801内圈固定连接有转轴802，转轴802一端通过轴承转动贯穿立板2，转轴802一端键接于齿轮9。

齿轮9一侧啮合有外齿圈10，外齿圈10内圈固定套接于圆筒4，基台1表面开设有通孔11，基台1下侧固定连接有立柱12，立柱12下端固定连接有固定板13，固定板13上侧固定连接有升降机构14，升降机构14包括第二液压缸141，第二液压缸141下端固定连接于固定板13上侧，第二液压缸141上端固定连接有连接块142，连接块142上侧固定于切割机本体15。升降机构14穿过通孔11并延伸至基台1上侧，升降机构14上侧固定连接有切割机本体15。

工作原理：齿轮驱动机构8通过齿轮9带动圆筒4转动，圆筒4可通过轴承转动，同时带动管道转动，圆筒4上设置四组第一液压缸6，可压紧待切割的管道，在圆筒4转动时，待切割的管道和圆筒4之间不易产生相对滑动，可增加切割的精度；设置两组圆筒4，可固定管道的两个位置，防止在切割时，管道因一端较重而向下倾斜，管道转动时，升降机构14带动切割机本体15向上切割管道。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高精度管道旋转驱动切割机，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)上侧固定连接有立板(2)，所述立板(2)表面开设有圆形通孔(3)，所述圆形通孔(3)内部通过轴承转动连接有圆筒(4)，所述圆筒(4)一侧固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)一侧固定连接有第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)一端固定连接有压板(7)，其中一组所述立板(2)一侧设置有齿轮驱动机构(8)，所述齿轮驱动机构(8)一侧固定连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)一侧啮合有外齿圈(10)，所述外齿圈(10)内圈固定套接于圆筒(4)，所述基台(1)表面开设有通孔(11)，所述基台(1)下侧固定连接有立柱(12)，所述立柱(12)下端固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)上侧固定连接有升降机构(14)，所述升降机构(14)穿过通孔(11)并延伸至基台(1)上侧，所述升降机构(14)上侧固定连接有切割机本体(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度管道旋转驱动切割机，其特征在于：所述齿轮驱动机构(8)包括手轮(801)，所述手轮(801)内圈固定连接有转轴(802)，所述转轴(802)一端通过轴承转动贯穿立板(2)，所述转轴(802)一端键接于齿轮(9)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度管道旋转驱动切割机，其特征在于：所述压板(7)一侧固定连接有弹性橡胶垫块(16)，所述弹性橡胶垫块(16)一侧固定连接于弹性橡胶凸块(17)。

4.根据权利要求1所述的一种高精度管道旋转驱动切割机，其特征在于：所述固定块(5)设置有四组，四组所述固定块(5)相对圆筒(4)轴心呈圆形阵列分布。

5.根据权利要求1所述的一种高精度管道旋转驱动切割机，其特征在于：所述升降机构(14)包括第二液压缸(141)，所述第二液压缸(141)下端固定连接于固定板(13)上侧，所述第二液压缸(141)上端固定连接有连接块(142)，所述连接块(142)上侧固定于切割机本体(15)。

6.根据权利要求1所述的一种高精度管道旋转驱动切割机，其特征在于：所述基台(1)下侧固定连接有支腿(18)，所述支腿(18)一侧固定连接有加强杆(19)，所述加强杆(19)上端固定连接于基台(1)下侧。

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