CN2339347Y - 多功能切磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能切磨机。它的台面板固装在底座机架上,底座机架两侧与立柱机架下端通过机架翻转机构相连,两立柱机架上端与自动走刀系统相连,自动走刀系统通过切磨旋转装置与切磨头相连,切磨旋转装置分别与升降装置和冷却装置相连。本实用新型结构新颖,使用方便,集切、磨、抛为一体,并采用独特的纵、横向自动走刀系统和切磨旋转装置及机架翻转机构,可多方位、多角度切磨产品,达到一机多用的要求。

Description

多功能切磨机

本实用新型涉及一种多功能切磨机。它属于石材、陶瓷、玻璃等材料的切割、磨光、抛光的加工设备。

目前，市场上所流行的该类加工设备，切、磨分开，性能比较单一，通用性差，且在同一机器上不能同时加工各种角度、各种方位的型材，因此为满足千变万化的装饰市场，不得不购置各种型式的加工设备，而装饰市场所需的材料都是异形多，批量少，造成加工设备的很大浪费。

本实用新型的目的在于提供一种集切、磨、抛为一体，多方位、多角度为一身，采用独特的纵横向自动走刀系统，机器工作平稳可靠，产品光亮度高的多功能切磨机。

本实用新型的目的是这样实现的，它由台面板(2)、底座机架(1)、立柱机架(3)、切磨旋转装置、切磨头、升降装置、冷却装置和自动走刀系统及机架翻转机构组成，台面板(2)固装在底座机架(1)上，底座机架(1)两侧与立柱机架(3)下端通过机架翻转机构相连，两立柱机架(3)上端与自动走刀系统相连，自动走刀系统通过切磨旋转装置与切磨头相连，切磨旋转装置分别与升降装置和冷却装置相连；两立柱机架(3)中部均设有一螺栓孔，通过固定螺栓(11)与底座机架(1)两侧板(12)上的弧形槽(13)相连。

自动走刀系统由纵向横梁(21)和滑块(22)、蜗轮箱(23)、齿轮(24)、齿条(25)、电机(26)、(27)、蜗轮(28)、蜗杆、丝杠(29)、丝杠母、传动杠(30)构成，两滑块(22)分别与纵向横梁(21)上的导轨相连，主梁轴(31)和齿条(25)两端分别装在两滑块(22)上面的支座(32)上，与蜗轮箱(23)相连的齿轮(24)与齿条(25)相啮合，装于两纵向横梁(21)内的蜗轮(28)、蜗杆相工啮合，两蜗轮(28)上均连丝杠(29)，丝杠(29)分别与固装在滑块(22)下面的丝杠母相啮合，丝杠(29)另一端与纵向横梁(21)相连，两蜗杆相向一端分别与纵向横梁(21)外的传动杠(30)两端相连，其中一蜗杆另一端与纵向横梁(21)外电机(26)相连，蜗轮箱(23)与另一电机(27)相连。两滑块(22)外侧均设有锁紧手柄(33)，用于固定滑块(22)。

切磨旋转装置由切磨体、切磨座构成，切磨体由固定体(41)和旋转体(42)组成，固定体(41)为双半圆件，通过螺钉(45)连接成整体，并通过外锥度的轴瓦(43)、锁紧母(44)固装在有滑动键(34)的主梁轴(31)上，旋转体(42)两端设有子口，卡装在两端的固定体(41)内，固定体(41)上设有凹槽孔(46)，锁紧螺栓(47)卡装在凹槽孔(46)内，其下端拧在旋转体(42)螺孔内；旋转体(42)一侧表面设有±0～45°的刻度，松开锁紧螺栓(47)，旋转体(42)可作±45°调整，拧紧锁紧螺栓(47)，固定旋转体(42)，切磨座由上座体(51)和底座(52)组成，上座体(51)和底座(52)通过中间的夹紧螺栓(53)、螺母(54)相连，松开螺母(54)，底座(52)可沿中间夹紧螺栓(53)旋转360°，底座(52)上设有一圈定位孔(55)，孔间距为15°，上座体(51)上设有两个定位弹簧销轴(56)，其底部顶在定位孔(55)内，进行15°累加定位用。两根立轴(48)穿过旋转体(42)前后侧的立轴孔，其下端与上座体(51)相连，立轴孔处设有锁紧手柄(49)，用于固定立轴(48)。固定体(41)后侧与自动走刀系统的蜗轮箱(23)固连。

切磨头由电机(61)和切磨具(62)构成，切磨具(62)装在电机(61)带螺纹主轴上，主轴带螺纹，用紧固盘(63)固定。电机(61)固装在切磨旋转装置的底座(52)下面。

升降装置由升降手轮(71)、丝杠(72)、升降螺母(73)、支架(74)构成，丝杠(72)上端穿过支架(74)与升降手轮(71)相连，丝杠(72)与升降螺母(73)啮合；升降螺母(73)与立轴上端固连，丝杠(72)下端的底座与支架(74)下端固装在切磨装置中的旋转体(42)上。转动升降手轮(71)，升降螺母(73)在支架(74)内作上下运动、立轴随着升降螺母(73)带动切磨座上下运动。

机架翻转机构由翻转手轮(81)、轴瓦(82)、(89)、小轴(83)、链轮(84)、(84’)、蜗轮箱(85)、锥形齿轮(86)、(86’)、主轴(87)和固定套(88)构成，翻转手轮(81)与轴瓦(82)套装在小轴(83)凸台一侧，链轮(84)套装在小轴(83)凸台另一侧，分别用键(91)、(91’)和螺母(92)、(92’)固定，链轮(84)通过链条(90)与蜗轮箱链轮(84’)相连，蜗轮箱(85)上的锥形齿轮(86)与主轴上的锥形齿轮(86’)相啮合，主轴(87)两端分别套装轴瓦(89)和固定套(88)，用键(93)固定，轴瓦(89)固装在底座机架(2)两侧，轴瓦(82)固装在底座机架(1)其中一侧，两固定套(88)用螺栓分别固装在两立柱机架(3)上，使立柱机架(3)与固定套(88)一起作90°旋转；蜗轮箱(85)用螺栓固装在底座机架下托板(14)上。

冷却装置由水泵(95)、电机和水管构成，电机与水泵(95)相连，水泵(95)与进水管(96)通过软管相连，进水管(96)与出水管(97)之间设有水管开关(98)，进水管(96)固装在切磨装置中的固定体(41)上；出水管口对着切磨具(62)，使水浇在切磨具(62)与材料的切割口上，用于冷却切磨具(62)。

台面板(2)由条形板等间距排列而成，用螺栓固定底座机架(1)上；其条形间隙用于漏冷却水；接水盘(99)设在台面板(2)下面，用于接漏下的冷却水；机架翻转机构设在台面板(2)下面。

本实用新型的优点是：结构新颖，使用方便，集切、磨、抛为一体，采用独特的纵、横向自动走刀系统和切磨旋转装置及机架翻转机构，可多方位、多角度切磨产品，加工平稳可靠，质量稳定，产品光亮度高，并可配套使用各种规格的锯盘、磨光轮、抛光轮及圆弧轮等异型磨轮，达到一机多用的要求。运动部位采用轴瓦设计，淘汰了原有轴承，避免了石粉飞溅，堵塞轴承，造成机器损坏，提高了设备使用寿命，是石材加工企业的理想设备。

图1为多功能切磨机立体结构示意图

图2为切磨旋转装置中的切磨体结构示意图

图3为图2左视剖面图

图4为切磨旋转装置中的切磨座结构示意图

图5为图4A-A剖面图

图6为切磨旋转装置立体结构示意图

图7为机架翻转机构分解组合结构示意图

图8为机架翻转机构结构示意图

图9为图8B-B剖视图

图10为图8右视图

图11为图10C-C剖面图

结合附图将本实用新型的结构和工作原理作进一步说明：

多功能切磨机，是利用安装在切磨座电机上的金刚石锯盘或金刚石磨光轮及抛光轮的高速旋转，来完成对石材、玻璃、陶瓷等建筑装饰材料的切割、磨光、抛光的。

1.横向走刀系统：

切磨体装在主梁轴(31)上，通两端的轴瓦(43)可沿轴线滑动，用滑动键(34)控制切磨体的前后翻转，行走蜗轮箱(23)用螺栓与切磨体的固定体(41)固定，通过电机(27)、蜗轮箱(23)，齿轮(24)、齿条(25)，达到切磨体的横向运动。利用蜗轮组的自锁能力，实现切磨体的横向自锁。

2.纵向走刀系统

纵向横梁(21)用螺栓固定在立柱机架(3)上，通过纵向横梁(21)一端的电机(26)带动蜗杆、蜗轮(28)、丝杠(29)及与滑块(22)固定在一起的丝杠母，当电机(26)旋转，通过蜗杆、蜗轮(28)、丝杠(29)一起旋转，设在滑块(22)下面的丝杠母与滑块(22)用螺栓固定在一起，作前后运动，实现纵向行走。锁紧装置由设在两边的锁紧手柄(33)完成的。

3.切磨、升降装置

切磨座的固定，靠设在上面的两根立轴(48)穿过切磨体两侧的立轴孔固定在升降螺母(73)上的，转动升降手轮(71)，升降螺母(73)在升降支架(74)内作上下运动。立轴(48)上端固定在升降螺母(73)上，随着升降螺母(73)的升降完成尺寸调整。在立轴孔内设有立轴(48)，立轴孔处设有锁紧手柄(49)。

4.机架翻转机构

转动翻转手轮(81)，小轴(83)在轴瓦(82)内转动，带动链轮(84)及蜗轮箱链轮(84’)转动，蜗轮箱(85)用螺栓固定在底座机架下托板(14)上。通过设在蜗轮箱(85)上的一对锥形齿轮(86)、(86’)带动翻转主轴(87)转动，翻转主轴(87)穿过固定在底座机架(1)两边的铜轴瓦(89)，用键(93)与两边的钢固定套(88)固定，钢固定套(88)用螺栓固定在立柱机架(3)上，  主轴(87)的转动，带动固装在其两端的钢固定套(88)转动，同时带动立柱机架(3)沿底座机架(1)两侧板(12)上的弧形槽(13)转动，从而带动上机架前翻，翻转后，用立柱紧固螺栓(11)固定。

5.冷却装置

切磨机是通过设在底座机架(1)下面的接水盘(99)，由电机带动离心水泵(95)，通过软管、进水管(96)、水管开关(98)、可调出水管(97)完成给水任务的。

6.机架

机器采用钢板型材焊接成型的，为运输包装方便，底座支架(1)四条腿使用螺栓固定，台面板(2)使用加工后的型材用螺栓与底座机架(1)固定。

工作原理如下：

横向切割时，首先用户按照所需要求，对加工材料进行划线。松开立轴锁紧手柄(49)，逆时针转动升降手轮(71)，升起切磨头，将材料放在平台上。顺时针转动升降手轮(71)，将锯盘(62)下降至材料上方1毫米左右，启动横向行走电机(27)进行找线，调整一致后，将材料用夹具与底架平台(即台面板)夹紧(夹具用户自备)，将锯盘(62)退回原位，转动手轮(71)，下降锯盘(62)，调整切刀深度(如果材料过厚，要分两次三次或多次切割)，拧紧立轴锁紧手柄(49)及滑块锁紧手柄(33)，启动切磨头电机(61)和水泵电机，打开水管开关(98)，调整出水管(97)，将水浇在锯盘(62)与材料的切割口上，开动横向行走电机(27)，将材料切下。锯盘(62)应该逆时针旋转，横向切割应从右到左行走。

纵向切割时，将切磨座夹紧螺母(54)松开，旋转切磨底座(52)90°，将夹紧螺母(54)锁死，点动横向及纵向电机(27)、(26)，调整切割尺寸，启动切磨头电机(61)及水泵电机，旋转升降手轮(71)，调整切割深度，锁紧立轴手柄(49)，打开水管开关(98)，启动纵向行走电机(26)，进行纵向切割。切磨体的锁紧依靠设在本体上的蜗轮箱(23)实现的，应为蜗杆螺旋解小于30°的蜗轮组具有自锁能力，因此，未单设计锁紧装置。

平面切角时，松开切磨座夹紧螺母(54)，将底座(52)转至所需角度，锁紧夹紧螺母(54)，点动横向及纵向电机(27)、(26)，将锯盘(62)调正到所需切角的部位。锁死纵向锁紧手柄(3 3)，启动切磨头电机(61)及水泵(95)，顺时针转动升降手轮(71)，使锯盘(62)慢慢下降至切割完毕。

横向斜角切割时，将切磨体锁紧螺栓(47)松开，转动切磨体的旋转体(42)至所需角度(±45°以内)，拧紧锁紧螺栓(47)，点动纵向及横向电机(26)、(27)，调整升降手轮(71)至所切割位置，拧紧锁紧手柄(49)、(33)，开动横向行走电机(27)及水泵(95)，进行斜角切割。

端面加工，有材料需要进行端面加工，如磨圆弧、切槽等，卸下切磨紧固盘(63)，换上相应的切磨具(62)，松开立柱固定螺栓(11)，逆时针转动翻转手轮(81)，上机架慢慢向前倾倒至所需角度，拧紧固定螺栓(11)，调正纵向、横向电机(26)、(27)及升降手轮(71)，使刀具(62)至所需切割位置，调整进刀量，启动走刀电机(61)及水泵(95)，进行加工。

磨光及抛光方法与切割操纵程序相同，只需卸下锯盘(62)，换上相应的磨具即可。

Claims (9)

1、一种多功能切磨机，其特征在于由台面板(2)、底座机架(1)、立柱机架(3)、切磨旋转装置、切磨头、升降装置、冷却装置和自动走刀系统及机架翻转机构组成，台面板(2)固装在底座机架(1)上，底座机架(1)两侧与立柱机架(3)下端通过机架翻转机构相连，两立柱机架(3)上端与自动走刀系统相连，自动走刀系统通过切磨旋转装置与切磨头相连，切磨旋转装置分别与升降装置和冷却装置相连；两立柱机架(3)中部均设有一螺栓孔，通过固定螺栓(11)与底座机架(1)两侧板(12)上的弧形槽(13)相连。

2、如权利要求1所述的多功能切磨机，其特征在于自动走刀系统由纵向横梁(21)和滑块(22)、蜗轮箱(23)、齿轮(24)、齿条(25)、电机(26)、(27)、蜗轮(28)、蜗杆、丝杠(29)、丝杠母、传动杠(30)构成，两滑块(22)分别与纵向横梁(21)上的导轨相连，主梁轴(31)和齿条(25)两端分别装在两滑块(22)上面的支座(32)上，与蜗轮箱(23)相连的齿轮(24)与齿条(25)相啮合，装于两纵向横梁(21)内的蜗轮(28)、蜗杆相工啮合，两蜗轮(28)上均连丝杠(29)，丝杠(29)分别与固装在滑块(22)下面的丝杠母相啮合，丝杠(29)另一端与纵向横梁(21)相连，两蜗杆相向一端分别与纵向横梁(21)外的传动杠(30)两端相连，其中一蜗杆另一端与纵向横梁(21)外电机(26)相连，蜗轮箱(23)与另一电机(27)相连；两滑块(22)外侧均设有锁紧手柄(33)。

3、如权利要求1所述的多功能切磨机，其特征在于切磨旋转装置由切磨体、切磨座构成，切磨体由固定体(41)和旋转体(42)组成，固定体(41)为双半圆件，通过螺钉(45)连接成整体，并通过外锥度的轴瓦(43)、锁紧母(44)固装在有滑动键(34)的主梁轴(31)上，旋转体(42)两端设有子口，卡装在两端的固定体(41)内，固定体(41)上设有凹槽孔(46)，锁紧螺栓(47)卡装在凹槽孔(46)内，其下端拧在旋转体(42)螺孔内；旋转体(42)一侧表面设有±0～45°的刻度；切磨座由上座体(51)和底座(52)组成，上座体(51)和底座(52)通过中间的夹紧螺栓(53)、螺母(54)相连，底座(52)上设有一圈定位孔(55)，孔间距为15°，上座体(51)上设有两个定位弹簧销轴(56)，其底部顶在定位孔(55)内；两根立轴(48)穿过旋转体(42)前后侧的立轴孔，其下端与上座体(51)相连，立轴孔处设有锁紧手柄(49)；固定体(41)后侧与自动走刀系统的蜗轮箱(23)固连。

4、如权利要求1所述的多功能切磨机，其特征在于切磨头由电机(61)和切磨具(62)构成，切磨具(62)装在电机(61)带螺纹主轴上，主轴带螺纹，用紧固盘(63)固定；电机(61)固装在切磨旋转装置的底座(52)下面。

5、如权利要求1所述的多功能切磨机，其特征在于升降装置由升降手轮(71)、丝杠(72)、升降螺母(73)、支架(74)构成，丝杠(72)上端穿过支架(74)与升降手轮(71)相连，丝杠(72)与升降螺母(73)啮合；升降螺母(73)与立轴上端固连，丝杠(72)下端的底座与支架(74)下端固装在切磨装置中的旋转体(42)上。

6、如权利要求1所述的多功能切磨机，其特征在于机架翻转机构由翻转手轮(81)、轴瓦(82)、(89)、小轴(83)、链轮(84)、(84’)、蜗轮箱(85)、锥形齿轮(86)、(86’)、主轴(87)和固定套(88)构成，翻转手轮(81)与轴瓦(82)套装在小轴(83)凸台一侧，链轮(84)套装在小轴(83)凸台另一侧，分别用键(91)、(91’)和螺母(92)、(92’)固定，链轮(84)通过链条(90)与蜗轮箱链轮(84’)相连，蜗轮箱(85)上的锥形齿轮(86)与主轴上的锥形齿轮(86’)相啮合，主轴(87)两端分别套装轴瓦(89)和固定套(88)，用键(93)固定，轴瓦(89)固装在底座机架(1)两侧，轴瓦(82)固装在底座机架(2)其中一侧，两固定套(88)用螺栓分别固装在两立柱机架(3)上，使立柱机架(3)与固定(88)套一起作90°旋转；蜗轮箱(85)固装在底座机架下托板(14)上。

7、如权利要求1所述的多功能切磨机，其特征在于冷却装置由水泵(95)、电机和水管构成，电机与水泵(95)相连，水泵(95)与进水管(96)通过软管相连，进水管(96)与出水管(97)之间设有水管开关(98)，进水管(96)固装在切磨旋转装置中的固定体(41)上；出水管口对着切磨具(62)。

8、如权利要求1所述的多功能切磨机，其特征在于台面板(2)由条形板等间距排列而成，用螺栓固定底座机架(1)上。

9、如权利要求1所述的多功能切磨机，其特征在于接水盘(99)设在台面板(2)下面。

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