CN2334677Y - 自动捆扎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动捆扎机,适用于金融捆扎纸币或证券,属于金融机具捆扎包装设备,由机架构成四个仓,连接机架有带卷机构分布在底仓,捆扎机构分布在上层捆扎仓,包括:引送带辊、引带导板、捆扎带叉、带钳、断带、压带和粘结带机构组成,通过上层传动仓和电控仓以及微电脑编程控制捆扎传动,具有结构紧凑,体积小,重量轻,传动结构合理,消除噪音,功率消耗低,制造成本低,使用灵活方便,开机即刻工作的优点。

Description

自动捆扎机

本实用新型涉及一种捆扎包装机具，特别涉及用于金融捆扎纸币或证卷，纸张凭证或票据的自动捆扎机，属于金融机具捆扎包装设备。

目前，经济活动中金融、商业和其他流通等部门，所使用和流通大量现钞、证卷，为便于保管、运输、存贮、周转，离不开捆扎包装，大多数部门是以手工纸带捆扎，很少有用捆扎包装机具，捆扎质量和工作效率差，难于满足市场经济发展的需要，香港保发科技有限公司在国内设立的专业营销的金融机具的样本中，介绍了立式全自动捆扎机和自动纸币捆带机，适于捆扎纸币及各类纸张，由于其结构形式、体积、重量和价格，难于为广大用户接受，因而人们在不断研究设计适用的捆扎机具，如：1996年8月7日在中国实用新型专利说明书中公开了一种自动捆钞机，其申请号：95232534.9，申请日：1995年10月24日，其目的是为实现自动捆钞，减少劳动强度，提高工作效率，提供一种微电脑全自动捆钞机，其构成是：有纸带进退收紧，纸带环引导、夹持、粘切和盖章，以及微电脑程序控制等部分，其不足之处是由于纸带卷工作中跳动，捆扎纸套不稳定，易发生卡纸带故障，传动机构的结构存在堵转停车再反转，冲击噪音大，故障多，电机过热，动力损耗大，效率低，机械磨损不均匀，难于满足使用要求。

本实用新型的目的，是避免上述现有技术中的不足，提供一种动力消耗低，传动效率高，工作平稳，噪音低的自动捆扎机。

本实用新型的目的是通过这样的措施来达到：

自动捆扎机由机架，连接于机架的带卷机构和捆扎机构组成，包括：引送带辊、引带导板、捆扎带叉、带钳、断带、压带和粘结带，通过微电脑编程控制捆扎传动。其特征是：机架由两纵向、两横向立板紧固连接成底层带卷仓和上层捆扎仓，传动仓和电控仓，在机架底层的两纵向立板内侧各有紧固连接的水平滑轨，带卷盒架在滑轨槽内滑动，通过盒内传动电机与传动构件连接的齿轮，与紧固连接于滑轨上的齿条相啮合，带卷盒内另有电机传动的引带辊和与其配套的引带压辊、竖置导向辊和一个带卷盘，该带卷盘是由卷盘、内托盘、环形摩擦片、外托盘及其压缩弹簧，通过销轴、螺钉和挡板与带卷盒连接，卷盘与内托盘之间有扭力弹簧，卷盘与带卷相吻合的盘环内，至少有2个阻止带卷回松的棘爪，穿过盘环窗口而支撑带卷，在机架上层的传动仓内的两横向立板上，紧固连接两排平行的双滑杆，分别滑动连接捆扎机构带叉和带钳的各自进退滑板的轴承套，以及断带刀片的进给托架轴承套，通过进退滑板悬挂连接捆扎带叉的翻转与自转构件和带钳的张合构件，以及断带刀片的进给构件，在前横向立板上的边端紧固连接单独电机传动的送带辊和电磁铁带动的送带压辊及引带导板，在前横向立板的另一边端有通过电机传动的通轴的轴承套，该轴承套的两侧于通轴上连接传动构件及压带摆杆和粘结带摆杆。

本实用新型的目的还可以通过下列措施来达到：

捆扎机构的带叉是：由叉头、带叉(夹片)和叉杆及其紧固的齿轮构成，通过叉杆轴承座与一个托架的端部紧固连接，该托架的另一端紧固连接于一个端头有曲拐的转轴上，该转轴的轴承座与进退滑板悬挂连接为一体，并紧固连接一个固定齿轮，该齿轮与转轴为同一轴心线，并与叉杆上的齿轮相啮合，进退滑板制成心部有内框的轨面，有电机传动的蜗轮曲柄端的滚轮沿轨面滚动，进退滑板上的各轴承套外端于滑杆上各有压力弹簧，使捆扎带叉进或退时减缓传动冲击，由另一电机传动的凸轮上转轴曲拐端的导轮，驱动转轴回转，使捆扎带叉随之翻转，同时叉杆上的齿轮滚动啮合于轴承座上的固定齿轮，使叉杆自身回转，带叉夹片带动捆扎带绕出捆扎带套。

将捆扎机构的带钳的进退滑板的端头制成定钳嘴状，通过一个销轴与扭力弹簧与角形结构的活动钳嘴相铰接，使钳嘴通常为张开状态，由电机传动的蜗轮曲柄端的滚轮，在一个连接于进退滑板的滑板块心部的内框轨面上滚动，该滑块通过杆件与进退滑板为弹性滑动连接，由杆件上的扭力弹簧推动角形结构的活动钳嘴尾端的销轴，施力于带钳常开钳嘴的扭力弹簧，使钳嘴闭合，退后钳嘴张开。

捆扎机构的断带刀片装于一个断带机构进给托架上，由两个滑动轴承套与带钳的进退的双滑杆分别滑动连接，通过杆件与捆扎带叉进退滑板上的T字形摆杆活动连接，该T字形摆杆通过销轴悬挂于带叉进退滑板、相铰接，横杆一端有弹簧拉紧，另一端接受进退滑板的曲柄端的滚轮驱动，使竖杆摆动，拨动断带机构进给托架，使托架及其连接的刀片进或退，实现刀片进给。

压带摆杆与粘结带摆杆，通过轴套滑动连接于电机传动的通轴上，两摆杆之间有扭力弹簧，驱使粘结带摆杆下拉，压带摆杆上提，通过固定在通轴上有扇形口的圆盘挡块，控制压带与粘结带的工作。

本实用新型与现有技术比较有如下优点：

1、设计结构紧凑，布局合理，体积小重量轻。通过纵向立板与向立板紧固连接成上下层四个仓，分布带卷机构、捆扎机构、传动构件和电控部分，体积为现有技术的70％，重量为现有技术的63％。

2、传动结构合理，进退机构采用曲柄端滚轮沿滑板内框轨面滚动，噪音低，无撞击声，能耗低，总传动功率为现有技术的45％。

3、制造成本低，便于为大多数用户所接受，成本价仅为现有技术85％，易于推广使用，使用寿命长，精选精良另部件以使用200万次为设计基准。

4、开机即刻工作，粘结带部分勿须预热，采用开关电源，耗损低，连续运行电耗以24W为例，空车时电耗仅为额定的1.5％。

图面说明如下：

图1，是本实用新型一种自动捆扎机实施例的结构构造示意图。

图2，是图1沿AB-COD方向剖视的正视图。

图3，是图1中捆扎机构的带叉翻转与自转传动结构示意图。

图4，是图1及图2中捆扎机构的带钳张合传动结构示意图。

图5，是图1捆扎机构的压带、粘结带传动结构示意图。

图6，是图5中A向视示意图。

图7，是图1中捆扎机构的断带刀片进给传动示意图。

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步详述：

结合图1和图2，一种自动捆扎机的实施例，拆除上盖及端侧板，图1表示内部结构构造的示意图，图2是其剖面正视图，机架是由两个纵向立板1.1′，和两个横向立板2.2′通过螺钉螺垫71紧固连接成底层为带卷仓3，上层为捆扎仓4，传动仓5，和电控仓6，在机架底层的两纵向立板内侧各有紧固连接的水平滑轨7和8，带卷盒9沿滑轨7与8各自槽口内滑动，通过带卷盒内，传动电机10与传动构件11(图2中给出)连接的齿轮12，与紧固连接在滑轨上的齿条13相啮合，带卷盒9内，另有单独电机14传动的引带辊15，和与其配套的引带压辊16，竖置的导向辊17，和一个带卷盘18，(图2中示出)该带卷盘18是由卷盘19，内托盘20，环形摩擦片21，外托盘22及压缩弹簧23，通过销轴24，螺钉25和档板26与带卷盒9连接，卷盘19与内托盘20之间有扭力弹簧27连接，卷盘上与带卷相吻合的盘环内，有3个阻止带卷回松的棘爪28，各有销轴29与扭力弹簧30连接，棘爪28穿过盘环窗口31支撑带卷，机架上层的传动仓5内在两横向立板2.2′上，通过螺钉螺垫71，紧固连接两排平行的双滑杆32及33，双滑杆32滑动连接捆扎机构的带叉34的进退滑板35轴承套36(四个)双滑杆33滑动连接捆扎机构的带钳38的进退滑板37轴承套39(四个)及断带刀片的进给托架40和轴承套41，通过进退滑板35及37分别悬挂连接捆扎带叉34的翻转构件42及自转构件43和带钳的张合构件44断带刀片进给构件45，在前横向立板2′靠近纵向立板1′的边端，紧固连接单独电机46传动的送带辊47和图中未给出的电磁铁带动的送带压辊48及引带导板，在前横向立板2′的另一边端有通过电机49传动的通轴50的轴承套51，该轴承套51的两侧在通轴50上连接传动构件圆盘挡块52及压带摆杆53及53′和粘结带摆杆54及54′。82及86各为电控仓内的微电脑线路板。

结合图3，图3是捆扎机构的带叉34的翻转与自转传动结构示意图，捆扎带叉是由叉头55，带叉(夹片)34和叉杆56及叉杆上紧固的齿轮59构成，通过叉杆轴承座58与一个托架60的端部紧固连接，该托架60的另一端，紧固连接于一个端头带有曲拐的转轴57上，该转轴的轴承座61与进退滑板35，悬挂连接为一体，并紧固连接固定齿轮62，该齿轮62与转轴57为同一轴心线并与叉杆上的齿轮59相啮合，进退滑板35制成(图中未示出)心部有内框的轨面上，有电机63(图1中示出)传动的蜗轮曲柄端的滚轮64(图2中示出)沿轨面滚动，进退滑板的轴承套36外端于滑杆32上各有压力弹簧65，缓冲带叉的进或退的冲击，通过电机及传动构件66(图3中示出)传动的凸轮67转轴57曲拐端的导轮68，驱动转轴57回转，使捆扎带叉随之翻转，转轴57上有复位扭力弹簧76，叉杆上的齿轮59滚动啮合于支座上固定齿轮62，使叉杆自身回转，带叉夹片34带动捆扎带绕出捆扎套。

结合图4及图1，图4是捆扎机构的带钳张合传动结构示意图，将捆扎带钳的进退滑板37的端头制成定钳嘴状，通过一个销轴69与扭力弹簧70，与角形结构的活动钳嘴38相铰接，使钳嘴通常为张开状态，由图1中示出电动机72传动的蜗轮曲柄端的滚轮，在一个滑板块心部内框轨面上滚动，该滑板通过杆件73与进退滑板37为弹性连接，杆件上的扭力弹簧74(图4中示出)推动角形结构的活动钳嘴尾端的销轴75，施力于带钳常开钳嘴的扭力弹簧70，使钳嘴闭合，退后钳嘴张开。

结合图5，图6，图5是图1中捆扎机构的压带与粘结带传动结构示意图，在两横向立板2及2′各有轴承套51，滑动连接通轴50，由电机49及其传动构件76′带动滑动连接于通轴50的蜗轮77与紧固连接在通轴50上的固定圆盘79通过扭力弹簧78相连接，以滑动轴套80与通轴50滑动连接的压带摆杆53及结粘带摆杆54，通过紧固在通轴50上的有扇形缺口的圆盘挡块52控制拨动两摆杆上的53′及54′,53及54之间有扭力弹簧81相连接，使压带摆杆52上提，粘结带摆杆54下拉，54的端头有电热粘结头，粘结捆扎带。图6是圆盘挡块的A向视图的结构形状。

图7是捆扎机构的断带刀片进给传动结构示意图，在捆扎带钳的37进退滑动的双滑杆33上，滑动连接轴承套41及其杆件83构成进给托架40通过杆件84与捆扎带叉的进退滑板35相铰接的T字形摆杆45相连接，该T字形摆杆45的横杆一端有弹簧85连接，另一端有进退传动的蜗轮曲柄端的滚轮64驱动，使进给托架40及其连接的断带刀片进或退。

捆扎程序说明如下：

启动：检测调整初始化复位，捆扎带叉退至初始原位；捆扎带钳进至夹带位；压带与粘结带降至下极限位。启动电动机10，打开底仓将捆扎带带卷放在卷盘19上，引带过竖置的导向辊17至引带辊15及压带辊16之间由电机14驱动，至送带辊47及48之间，当压带辊16压紧带时，反向启动电机10，关闭底层仓，启动电机46，驱动送带辊，经引带导板将带送至带钳37及38之间过钳40mm时，由电机72驱动滑板及带钳37与38，它是电机72驱动蜗轮曲柄回转其端头滚轮驱动一个心部有内框的轨面的滑板块，通过杆件73及弹簧74推动75使钳口闭合，带钳钳紧捆扎带，启动电机63使带叉进退机构前进，带叉34夹带，启动电机及传动构件49，蜗杆及蜗轮77通过弹簧78连接圆盘79带动通轴50回转，使压带摆杆53压带，同时带叉34再动时，滚轮64压动T字形杆件45和杆件84及83使断带托架40前进，断带刀片进给切断带，退回带钳37及38自动张开钳口去除带头。

捆扎：接前，退回带钳，同时启动电机66使凸轮67回转，推动导轮68及转轴57转动，带动托架60上翻，叉杆上齿轮59与固定齿轮62滚动啮合，叉杆回转，带叉34夹带绕出带套，启动带钳电机，带钳37、38前进钳紧带头，放被捆扎纸币于带套内，反向启动送带辊电机46，拉紧带套，拉回的带由带卷盘自动拉回，启动压带及粘结带摆杆电机，压带后，断带刀片在带叉动作时切断带，压带与粘结带摆杆，在圆盘挡块52的推动下分别完成压带和粘结带，之后粘结带摆杆回复原位，放松压带摆杆，完成捆扎一次，下次捆扎继续。

Claims (5)

1、一种用于金融捆扎纸币或证卷的自动捆扎机，它是由机架、连接于机架的带卷机构和捆扎机构组成包括：引送带辊、引带导板、捆扎带叉、带钳、断带、压带和粘结带机构，通过微电脑编程控制捆扎传动，其特征在于机架由两纵向，两横向立板(1)、(2)紧固连接制成，底层带卷仓(3)和上层捆扎仓(4)、传动仓(5)及电控仓(6)，在机架底层和两纵向立板内侧各有紧固连接的水平滑轨(7)和(8)，带卷盒(9)在滑轨槽内滑动，通过盒内传动电机(10)与传动构件(11)连接的齿轮(12)，与紧固连接在滑轨(8)上的齿条(13)相啮合，在带卷盒(9)内，另有单独电机(14)传动的引带辊(15)和与其配套的引带压辊(16)，竖置导向辊(17)和一个带卷盘(18)，该带卷盘(18)是由卷盘(19)，内托盘(20)，环形摩擦片(21)和外托盘(22)及其压力弹簧(23)，通过销轴(24)螺钉(25)和挡板(26)与带卷盒(9)连接，卷盘(19)与内托盘(20)之间有扭力弹簧(27)，卷盘(19)与带卷相吻合的盘环内，至少有2个阻止带卷回松的棘爪(28)，各有销轴(29)与扭力弹簧(30)相连接，棘爪(28)，穿过盘环窗口(31)而支撑带卷，在机架上层的传动仓(5)内的两横向立板(2)及(2′)上，紧固连接两排平行的双滑杆(32)及(33)，分别滑动连接捆扎机构的带叉(34)及带钳(38)的各自进退滑板(35)和(37)的轴承套(36)及(39)，以及断带刀片的进给托架(40)轴承套(41)，通过进退滑板(35)及(37)悬挂连接捆扎带叉(34)的翻转与自转的构件(42)及(43)，和带钳(38)的张合构件(44)，以及断带刀片的进给构件(45)，在前横向立板(2′)上的边端，紧固连接单独电机(46)传动的送带辊(47)，和电磁铁带动的送带压辊(48)，在该前横向立板的另一边端，有通过电机(49)传动的通轴(50)上分别连接传动构件(52)及压带盘摆杆(53)和粘结带摆杆(54)。

2、根据权利要求1所述的自动捆扎机，其特征在于所述的捆扎机构的带叉(34)的翻转与自转传动结构是：由叉头(55)，带叉(34)和叉杆(56)及叉杆(56)上紧固的齿轮(59)构成的捆扎带叉，通过叉杆轴承座(58)与一个托架(60)的端部紧固连接，该托架(60)的另一端紧固连接于一个端头带有曲拐的转轴(57)上，该转轴(57)的轴承座(61)与进退滑板(35)悬挂连接为一体，并紧固连接一个固定齿轮(62)，该齿轮(62)与转轴(57)为同一轴心线，并与叉杆的齿轮(59)相啮合，进退滑板(35)制成心部有内框的轨面，有电机(63)上传动的蜗轮曲柄端的滚轮(64)沿轨面滚动，进退滑板的轴承套(36)的各外端于双滑杆(32)上各有压力弹簧(65)，使捆扎带叉(34)进或退时，减缓传动冲击，由另一电机及传动构件(66)传动的凸轮(67)上，有转轴(57)的曲拐端的导轮(68)，驱动转轴(57)回转，使捆扎带叉杆上的齿轮(59)滚动啮合于进退滑板相连接的固定齿轮(62)，使叉杆自身回转，带叉带动捆扎带绕出捆扎带套。

3、根据权利要求1所述的自动捆扎机，其特征在于所述的捆扎机构的带钳的张合传动结构，是将带钳的进退滑板(37)的端部制成定钳嘴状，通过销轴(69)与扭力弹簧(70)与角形结构的活动钳嘴(38)相铰接，弹簧使钳嘴通常为张开状态，由电机传动的蜗轮曲柄端的滚轮，在一个连接于进退滑板的滑板块心部的内框轨面上滚动，该滑板通过杆件(73)及(44)与进退滑板(37)为弹性滑动连接，杆件上扭力弹簧(74)推动角形结构活动钳嘴(38)尾端的销轴(75)，施力于带钳常开钳嘴的扭力弹簧(70)，使钳嘴闭合，退后钳嘴张开。

4、根据权利要求1所述的自动捆扎机，其特征在于捆扎机构的断带刀片进给传动结构，是在捆扎带钳(37)进退的双滑杆(33)上，滑动连接由轴承套(41)及杆件构成的进给托架(40)，通过杆件与捆扎带叉(34)的进退滑板(35)相铰接的T字形摆杆(45)相连接，该T字形摆杆(45)的横杆一端有弹簧(85)拉紧，另一端受进退传动的蜗轮曲柄端的滚轮(64)驱动，使进给托架(40)及其连接的断带刀片进或退。

5、根据权利要求1所述的自动捆扎机，其特征在于所述的捆扎机构的压带摆杆(53)与粘结带摆杆(54)与通轴(50)为滑动连接，两杆之间有扭力弹簧(31)驱使粘带摆杆(54)下拉，压带摆杆(53)上提，通过固定在通轴(50)上的扇形缺口的圆盘挡块(52)分别拨动压带摆杆(53′)的及粘结带摆杆(54′)工作。

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