CN2330820Y - 封闭式鼓风机无动力消、隔声罩 - Google Patents

Abstract

封闭式鼓风机无动力消、隔声罩,特征是采用与鼓风机外壳相配合的消、隔音罩壳,罩壳侧壁为多层消、隔声结构,各层消音板间隔设置,相邻层消音板上的引风口左右交错,由各层消音板和其引风口构成的引流消声通道为“之”形;罩壳内部腔体以鼓风机外壳为非全闭式隔板,分隔为电机侧和鼓风机进风口侧,开在罩壳内腔侧壁上的进风口位于电机侧;本实用新型不增加抽风动力,有很好的消音散热效果,附加阻力小,适用于各类中、小型鼓风机。

Description

封闭式鼓风机元动力消、隔声罩

本实用新型涉及消、隔声装置。更具体地说，尤其是一种应用在中小型鼓风机上的消、隔声装置。

鼓风机的噪音污染点多面广。现有技术在解决这类噪音时，往往只在鼓风机吸风口上加装进风消声装置，有盘式的，也有筒式的，但消声效果很不理想。其原因是鼓风机的噪声不仅在于进风口处，很大一部分同时来源于鼓风机壳体和鼓风机的动力电机。不仅如此，在其进风口加装消声器，有的由于消声器阻力过大，使电动机过载而停机，严重影响了其工作可靠性。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，提供一种具有良好的消声效果的封闭式鼓风机元动力消、隔声罩。在保证工作可靠性的同时，对鼓风机整机进行消声。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

本实用新型采用与鼓风机外壳相配合的消、隔音罩壳，所述消、隔音罩壳，其侧壁为多层消、隔声结构，各层消音板间隔设置，相邻层消音板上的引风口左右交错，由各层消音板和各层清音板弓风口构成的引流消声通道为“之”形；所述消、隔音罩壳的内部腔体以鼓风机外壳为非全闭式隔板，分隔为电机侧和鼓风机进风口侧，开设在消、隔音罩壳内腔侧壁上的进风口位于电机侧。

与已有技术相比，本实用新型具有如下优点。

1、本实用新型独特的消、隔音罩壳结构设计，可通过将鼓风机(包括鼓风机动力电机)整机置于肖音装置中，从而全面消除各部位产生的噪音，消音效果极佳，附加阻力小。

2、本实用新型利用鼓风机工作时在消音罩壳内腔产生的负压，使气流通过引流消声通道进入消音罩壳内腔的电机侧，而后进入鼓风机吸风口，再由鼓风机出风口排出，这一气流可对电机实行强制风冷，具有很好的冷却效果。从而保证电机的工作可靠性。

3、本实用新型无需另加作为冷却动力的抽风电机，整体结构简单紧凑。

4、本实用新型使用方法简单，只要安装就位即可，无需复杂操作。

5、本实用新型可广泛适用各类中、小型鼓风机。

附图为本实用新型结构示意图。

以下通过实施例，结合附图对本实用新型作进一步描述。

实施例：

参见附图，采用与鼓风机外壳6相配合的消、隔音罩壳1，所述消、隔音罩壳1，其侧壁为多层消、隔声结构，各层消音板4间隔设置，相邻层消音板上的引风口3、11、12左右交错，由各层消音板4和各层消音板引风口3、11、12构成的引流消声通道为“之”形；所述消、隔音罩壳1的内部腔体以鼓风机外壳6为非全闭式隔板，分隔为电机侧9和鼓风机进风口侧10，开设在消、隔音罩壳内腔侧壁上的进风口12位于电机侧9。

本实施例中，在消、隔音罩壳外层侧壁的引风口3上，设置调节风门2。

当鼓风机由其进风口7吸入气流，并在出风口8排出时，在消、隔音罩壳1的内腔产生一定的负压，由于鼓风机外壳6的隔板作用，这一负压，将自引风口12引入电机侧9的气流对电机5实施风冷后，再进入鼓风机吸风口，由鼓风机出风口排出。

具体操作过程如下：

1、风机启动前，关闭消音罩壳之风门2。

2、待风机启动正常后，调节风门2渐开至所需风量。

Claims (2)

1、一种封闭式鼓风机无动力消、隔声罩，其特征在于：采用与鼓风机外壳(6)相配合的消、隔音罩壳(1)，所述消、隔音罩壳(1)，其侧壁为多层消、隔声结构，各层消音板(4)间隔设置，相邻层消音板上的引风口(3、11、12)左右交错，由各层消音板(4)和各层消音板引风口(3、11、12)构成的引流消声通道为“之”形；所述消、隔音罩壳(1)的内部腔体以鼓风机外壳(6)为非全闭式隔板，分隔为电机侧(9)和鼓风机进风口侧(10)，开设在消、隔音罩壳内腔侧壁上的进风口(12)位于电机侧(9)；

2、根据权利要求1所述的封闭式鼓风机无动力消、隔声罩，其特征在于，在所述消、隔音罩壳外层侧壁的引风口(3)上，设置调节风门(2)。