CN212717285U - 用于风机消声-吸声的一体化装置 - Google Patents

Abstract

实用新型涉及用于风机消声‑吸声的一体化装置，包括隔声罩和进气消声器，两者呈一体的长方体箱型；所述隔声罩内设置有发动机和风机主机；所述的进气消声器，为隔声罩向外延伸形成的消声腔室，其上开有进气口‑和排气口‑，进气口‑的空气经进气消声器从排气口‑进入隔声罩内。本实用新型达到的有益效果是：无二次噪音污染、简化结构、降低成本、外形尺寸小、结构紧凑、占用空间小、适于企业使用。

Description

用于风机消声-吸声的一体化装置

技术领域

本实用新型涉及噪音污染技术领域，特别是用于风机消声-吸声的一体化装置。

背景技术

风机机组通常由电动机、风机主机（包括涡轮、叶轮等）、进气口等几部分组成。组装结构为：在电动机的轴上安装叶轮，叶轮外套设有蜗壳，蜗壳通道（蜗壳流道）呈螺旋形，进气口在蜗壳的轴向中心处，排气口位于蜗壳通道末端，蜗壳通道从进气口至出气口直径逐渐增大。

工作时，叶轮在电动机的带动下高度旋转，空气沿轴向进气口周期性地进入叶轮处；叶轮上的叶片推动空气，使空气获得很高的动能；进气口产生负压。随着叶轮的旋转，具有很高动能的高速空气离开叶轮进入蜗壳，由于蜗壳通道的直径逐渐变大，空气流速逐渐降低，部分动能转变为压力能，压力逐渐升高，空气达到排气口以高速、高压排入排气管流向使用点。

申请人根据自身在该领域的多年深入研究，发现风机机组噪声主要包括以下几个方面：

一、吸气口噪声：由于风机靠叶轮上的叶片带动空气工作，每个叶片吸入一小部分空气，也就是风机进气口处的空气是断续并呈脉动状态被吸入，所以在吸气口周围空气被剧烈振动形成噪声，该噪声在104~106dB范围内；

二、叶轮和蜗壳噪声：叶轮高速转动，叶片带动空气流动，空气和叶片剧烈摩擦产生振动，形成噪声；相邻两个叶片之间的空气除径向流动外，还有涡流，形成涡流噪声；在叶轮外圆的流道内，流道面积逐渐增大，空气流速逐渐降低，压力逐渐升高，紊流和涡流同时存在，使蜗壳振动，形成蜗壳噪声；叶轮和蜗壳的这几部分噪声互相叠加，使叶轮和蜗壳噪声声压级高，频谱宽；

三、电动机噪声：电动机定子产生旋转磁场，形成电磁噪声；电机尾部的冷却风扇产生空气动力性噪声，电动机噪声声压级在88~92dB，以低频噪声为主；

四、风机排气噪声：空气以很高速度从蜗壳排气口流向排气管，流向、流速都发生剧烈变化，从而形成排气噪声，声压级在105dB以上。

上述的这几种风机噪声在一个声场内互相叠加，以半球面波的形式向外辐射，污染环境。为了控制噪声，必须采取降噪措施，以降低噪音。

现有的常见的降噪措施是：一、在吸气口处设置一管道，管道的起始端为吸气消声器，管道和吸气消声器经支架支撑；二、在主机和发动机外面设置一吸声型隔声罩，隔声罩既能吸收声能也能切断噪声传播途径；三、在风机的排气口处设置排气消声器。另外，由于风机运转起来以后，电动机、蜗壳等部位都会发热，用隔声罩将它们封闭起来以后，这些热量会影响电动机等设备的正常工作，为此隔声罩上设置有冷却进气道和冷却排气道，冷却进气道和冷却排气道内均设置有轴流风机，同时对应设置有冷却进气道消声器、冷却排气道消声器。

现有降噪措施存在的主要缺陷有：

一、设备多、结构复杂：每台风机都有吸声消声器、管道、支架、隔声罩以及隔声罩上的轴流风机、冷却进气道消声器、冷却排气道消声器，设备多而复杂；

二、轴流风机、管道等产生的二次噪音：轴流风机中的电动机以及叶轮等又会产生噪音；管道内气体流动产生涡流振动管壁又会形成噪音；这些噪音都是因为设置降噪设备产生的附加二次噪音；

三、设备庞大、外形尺寸大、占用空间也大：管道及吸气消声器均设置在风机外部，隔声罩的冷却进气道消声器、冷却排气道消声器也都设置在隔声罩的外部，都要占用空间；例如，仅仅是吸气口处的管道和吸气消声器就有Φ5×16m，再加上将管道竖直搭建的基建支架，总共达30吨左右，降噪设备体积庞大；而在实际风机机组组建中，多数情况下无法预留这么大的空间，无法设置这些降噪设备，噪声无法得到治理。

基于此，特设计一种用于风机消声-吸声的一体化装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供无二次噪音污染、简化结构、降低成本、外形尺寸小、结构紧凑、占用空间小、适于企业使用的用于风机消声-吸声的一体化装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：用于风机消声-吸声的一体化装置，包括隔声罩和进气消声器，两者呈一体的长方体箱型；

所述隔声罩内设置有发动机和风机主机；

所述的进气消声器，为隔声罩向外延伸形成的消声腔室，其上开有进气口-和排气口-，进气口-的空气经进气消声器从排气口-进入隔声罩内。

进一步地，所述的进气消声器内设置有多个交错设置的吸声体。

进一步地，所述的吸声体包括从上至下依次吸声体A-、吸声体B-、吸声体C-。

进一步地，所述的隔声罩为箱状腔室，包括顶部隔声板-、内部隔声板-、侧立壁隔声板A-、侧立壁隔声板B-、端立壁隔声板-；

所述侧立壁隔声板A-、侧立壁隔声板B-前后平行设置，上方盖有顶部隔声板-，一端通过端立壁隔声板-封闭，两者之间还通过设置内部隔声板-形成封闭的箱式腔室；

所述侧立壁隔声板A-、侧立壁隔声板B-的另一端通过端箱板-封闭，三者与内部隔声板-形成消声腔室。

进一步地，所述的进气口-位于端箱板-上部，排气口-位于内部隔声板-下部。

优选地，所述的排气口-与风机主机的轴向进口相对设置。

优选地，所述的风机主机的出口与排气管相连通，排气管贯穿隔声罩。

本实用新型具有以下优点：

（1）通过将进气消声器设计成隔声罩的外延部分，无需传统的基建部分，大大减小了整个全套装置的外形尺寸，占用空间小，适合企业使用；

（2）通过风机主机吸走隔声罩内的热量，无需另设轴流风机，不仅简化设备，降低了成本，而且没有二次噪音污染；

（3）进气消声器和风机之间不用管道，去除了管道噪声，降低了全套装置的声负荷；

（4）吸气消声器和隔声罩制成一体，直接坐于地面，不用支架，也不用混凝土基础、外形尺寸小、结构紧凑。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1中A-A的截面图；

图中：1-进气消声器，1-1-吸声体A，1-2-进气口，1-3-端箱板，1-4-吸声体B，1-5-吸声体C，2-隔声罩，2-1-顶部隔声板，2-2-内部隔声板，2-3-侧立壁隔声板A，2-4-侧立壁隔声板B，2-5-端立壁隔声板，3-发动机，4-风机主机，5-排气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图2所示，用于风机消声-吸声的一体化装置，包括隔声罩2和进气消声器1，隔声罩2呈长方体箱形状，隔声罩2的端向外延伸形成消声腔室，在消声腔室内设置吸声体从而形成进气消声器1。在隔声罩2内设置有发动机3和对应的风机主机4。

具体地，隔声罩2为箱状腔室：包括顶部隔声板2-1、内部隔声板2-2、侧立壁隔声板A2-3、侧立壁隔声板B2-4、端立壁隔声板2-5。如同箱子一样，侧立壁隔声板A2-3、侧立壁隔声板B2-4前后平行设置，上方盖有顶部隔声板2-1，一端通过端立壁隔声板2-5封闭，两者之间还通过设置内部隔声板2-2形成封闭的箱式腔室。各个隔声板之间采用焊接的方式连接。

消声腔室：包括端箱板1-3，端箱板1-3设置在侧立壁隔声板A2-3、侧立壁隔声板B2-4的另一端，端板箱1-4与内部隔声板2-2平行，形成一个小的箱状腔室。

在端箱板1-3的上部设置有进气口1-2，在内部隔声板2-2的下方设置有排气口1-6。外界空气从进气口1-2进入消声腔室，然后从排气口1-6进入隔声罩2内；隔声罩2内的空气经发动机3的轴向进口被吸入，然后经出口从排气管5排出，排气管5将隔声罩2贯穿。由于发动机3工作会产生热量，这些热量传递至隔声罩2内的空气中，本方案风机主机4在吸气的过程中，吸取的是隔声罩2内具有热量的空气，当具有热量的空气被吸走后，隔声罩2内的温度自然得到降低。无需另设轴流风机。

本方案用与隔声罩2一体的消声腔室，代替的常规设置的管道，减小管道以及对应支架的设置，从而减小整个装置的体量。通过消声腔室和吸声体形成的进气消声器来降低吸气噪声。

本方案中，进气消声器1包括多个交错设置的吸声体，消声腔室的壁为进气消声器1的壁。为了良好地降低噪声，吸声体包括吸声体A1-1、吸声体B1-4、吸声体C1-5，三者从上至下依次交错设置。

为了保证良好的吸风效果，排气口1-6与风机主机4的轴向进口相对设置本方案中。通俗地讲，排气口1-6的口要对准风机主机4轴向进口的口，两者可以同轴线正对设置，也可以平行轴线相对设置。

工作时，空气从进风口1-2进入消声腔室内，即在吸气消声器1内流动，然后通过排气口1-6进入隔声罩2内；隔声罩2内的空气被发动机3工作逸散的热量加热后被风机主机4抽取，然后经排气管5排出，带走隔声罩2内的热量。

本实施中，还可以选择在排气管5中设置有排气消声器。

本实施例中，发动机3和风机主机4均通过安装座固定在隔声罩2的底面上。

本实施例中，进气消声器1和隔声罩2完全连接成一体，没有独立的消声器、管道、支架以及混凝土基础，大大地减小了整个装置的体量。同时各个板之间均采用焊接的方式相连。

上述实施例仅表达了较为优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.用于风机消声-吸声的一体化装置，其特征在于：

包括隔声罩（2）和进气消声器（1），两者呈一体的长方体箱型；

所述隔声罩（2）内设置有发动机（3）和风机主机（4）；

所述的进气消声器（1），为隔声罩（2）向外延伸形成的消声腔室，其上开有进气口（1-2）和排气口（1-6），进气口（1-2）的空气经进气消声器（1）从排气口（1-6）进入隔声罩（2）内。

2.根据权利要求1所述的用于风机消声-吸声的一体化装置，其特征在于：所述的进气消声器（1）内设置有多个交错设置的吸声体。

3.根据权利要求2所述的用于风机消声-吸声的一体化装置，其特征在于：所述的吸声体包括从上至下依次吸声体A（1-1）、吸声体B（1-4）、吸声体C（1-5）。

4.根据权利要求2或3所述的用于风机消声-吸声的一体化装置，其特征在于：所述的隔声罩（2）为箱状腔室，包括顶部隔声板（2-1）、内部隔声板（2-2）、侧立壁隔声板A（2-3）、侧立壁隔声板B（2-4）、端立壁隔声板（2-5）；

所述侧立壁隔声板A（2-3）、侧立壁隔声板B（2-4）前后平行设置，上方盖有顶部隔声板（2-1），一端通过端立壁隔声板（2-5）封闭，两者之间还通过设置内部隔声板（2-2）形成封闭的箱式腔室；

所述侧立壁隔声板A（2-3）、侧立壁隔声板B（2-4）的另一端通过端箱板（1-3）封闭，三者与内部隔声板（2-2）形成消声腔室。

5.根据权利要求4所述的用于风机消声-吸声的一体化装置，其特征在于：所述的进气口（1-2）位于端箱板（1-3）上部，排气口（1-6）位于内部隔声板（2-2）下部。

6.根据权利要求5所述的用于风机消声-吸声的一体化装置，其特征在于：所述的排气口（1-6）与风机主机（4）的轴向进口相对设置。

7.根据权利要求6所述的用于风机消声-吸声的一体化装置，其特征在于：所述的风机主机（4）的出口与排气管（5）相连通，排气管（5）贯穿隔声罩（2）。

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