CN216241386U - 一种高速高压鼓风机消声结构 - Google Patents

一种高速高压鼓风机消声结构 Download PDF

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张勇
葛玉柱
杜海英
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Abstract

本实用新型公开了一种高速高压鼓风机消声结构,包括依次包覆在高速高压鼓风机的外壳体四周外壁上的多块消声壳体,在每块消声壳体的内壁上设置有外隔层消音板,在外壳体的外壁与外隔层消音板内壁之间形成消音通风道,且相邻两侧的消声壳体相互连通,在消声壳体一侧的外壁与顶壁设置有进风口,在消声壳体另一侧的外壁与顶壁设置有出风口,在外壳体的外壁上设置有内隔层消音板,所述内隔层消音板与外隔层消音板之间形成所述消音通风道。本实用新型的消声结构能将设备产生的热量和噪音进行降温、消噪的效果,噪音在排出传播过程中被减弱,使中高频噪音降噪达到理想效果。

Description

一种高速高压鼓风机消声结构
技术领域
本实用新型属于高速高压鼓风机技术领域,特别涉及鼓风机消声技术领域,尤其涉及一种高速高压鼓风机消声结构。
背景技术
高速高压鼓风机应用于污水处理领域,高速高效鼓风机市场占有率越来越大,而且需要全天候工作,其每天耗能运行成本较高,不符合节能降耗的要求,而且高速高压鼓风机的高频气动噪声较大,产生的热量也较高,对现场工作人员的损伤大,所以要把噪声值控制在合理的范围之内。但是,在现有技术中,阻性消声器要把噪音降到合理的范围之内,对消声材料的要求比较高,另外,治理设备噪音的装置本身的体积比较大,占用空间多,对于鼓风机整机的性能影响较大。目前治理设备噪音的装置有:减震降噪、吸音降噪、隔音降噪以及综合降噪等装置,其结构型式可分为阻性消音、抗性消音和阻抗复合式消声三类。这些消音方式虽使噪声在空气中的传播过程中能把噪声控制在一定范围之内,从而达到降低噪声的目的。但上述降噪装置,其通用所采用的结构较复杂,很难解决和消除高频气动噪声较大的问题,鉴于此,高速高压鼓风机消声是一个亟待解决的关键技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高速高压鼓风机消声结构,本实用新型的消声结构能将设备产生的热量和噪音进行降温和降噪的效果,噪音在排出传播过程中被减弱,使中高频噪音降噪达到理想效果。为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
根据本实用新型的特点,提供了一种高速高压鼓风机消声结构,其特征在于:包括依次包覆在高速高压鼓风机的外壳体四周外壁上的多块消声壳体,在每块消声壳体的内壁上设置有外隔层消音板,在外壳体的外壁与外隔层消音板内壁之间形成消音通风道,且相邻两侧的消声壳体相互连通,在消声壳体一侧的外壁与顶壁设置有进风口,在消声壳体另一侧的外壁与顶壁设置有出风口。
上述方案优选的,在外壳体的外壁上设置有内隔层消音板,所述内隔层消音板与外隔层消音板之间形成所述消音通风道。
上述方案优选的,所述外壳体分为上下两半部分,在所述外壳体左侧下半部分的侧壁上设置有出风网孔,在出风网孔的出风一侧设置有轴流风机,在所述外壳体右侧下半部的侧壁设置有入风网孔,在靠近外隔层消音板一侧的入风网孔的外壁上设置多块所述内隔层消音板,多块所述内隔层消音板与出风网孔呈相对设置。
上述方案优选的,多块所述内隔层消音板呈倾斜状态设置在所述外壳体右侧下半部侧壁上,该内隔层消音板由外壳体的内腔体一侧向外壳体之外的侧下方倾斜设置。
上述方案进一步优选的,所述内隔层消音板和外隔层消音板为硅晶砂板。
上述方案进一步优选的,所述硅晶砂板的厚度为25mm~60mm,在硅晶砂板的表面及内部均匀分布设置有蜂窝孔。
上述方案进一步优选的,所述硅晶砂板的厚度为30mm~50mm,所述蜂窝孔的孔径大小为3mm~15mm。
上述方案进一步优选的,所述消声壳体的一侧通过合页铰接在所述外壳体1一侧的外壁上,消声壳体的另一侧通过拉扣扣接在所述外壳体1另一侧的外壁上;在所述消声壳体上设置有拉手。
上述方案进一步优选的,在所述外壳体顶端一侧设置有散热孔,在所述外壳体顶端一侧设置有风机出风口。
综上所述,本实用新型采用了上述技术方案,本实用新型具有以下技术效果:
本实用新型的消声结构将高速流动的气流与隔层消音板的表面接触,使壳体内的齿轮箱、鼓风组件和电机驱动系统产生的噪音在传播途径中被减弱,从而将噪音从消音通风道中的风量排出过程中被减弱,使中高频噪音降噪达到理想效果,本实用新型采用的硅晶砂板可以阻断噪声的声源,起到了降噪的需要,并且在消音通风道可进行冷风进入降温和排除热风,本实用新型通风流道设计合理,既能通风又能降噪,同时达到可将壳体内设备产生的热量和噪音进行降温、降噪的效果。
附图说明
图1是本实用新型的一种高速高压鼓风机消声结构的整体结构示意图;
图2是本实用新型的一种高速高压鼓风机消声结构的剖视结构示意图;
图3是本实用新型的一种高速高压鼓风机消声结构的内部结构示意图;
附图中,外壳体1,消音通风道2,进风口3,出风口4,内隔层消音板5,散热孔6,风机出风口7,出风网孔10,消声壳体100,外隔层消音板101,合页102,拉扣103,拉手104。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下参照附图并举出优选实施例,对本实用新型进一步详细说明。然而,需要说明的是,说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解,即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
结合图1、图2和图3所示,根据本实用新型的一种高速高压鼓风机消声结构,包括依次包覆在高速高压鼓风机的外壳体1四周外壁上的多块消声壳体100,在每块消声壳体100的内壁上设置有外隔层消音板101,在外壳体1 的外壁与外隔层消音板101内壁之间形成消音通风道2,该消音通风道2的宽度不超过60mm,且相邻两侧的消声壳体100相互连通,在消声壳体100一侧的外壁与顶壁设置有进风口3,在消声壳体100另一侧的外壁与顶壁设置有出风口4,在外壳体1的外壁上设置有内隔层消音板5,所述内隔层消音板5与外隔层消音板101之间形成所述消音通风道2;所述消声壳体100的一侧通过合页102铰接在所述外壳体1一侧的外壁上,消声壳体100的另一侧通过拉扣103扣接在所述外壳体1另一侧的外壁上;在所述消声壳体100上设置有拉手104,方便打开消声壳体100,从而方便将消声壳体100安装在外壳体1 上,而且也方便更换和维护外隔层消音板101,所述内隔层消音板5和外隔层消音板101为硅晶砂板,所述硅晶砂板的厚度为25mm~60mm,优选为30~ 50mm,在硅晶砂板的表面均匀分布设置有蜂窝孔,所述蜂窝孔的孔径大小为 3mm~15mm,优选为5mm~10mm;为便于安装,在硅晶砂板的外围加装 0.5mm~1.5mm厚的镀锌金属网孔板或网孔钢板制作的固定框,板框的固定采用压条和螺栓固定,从而使内隔层消音板5和外隔层消音板101快速安装在壳体壁上。
在本实用新型,如图1、图2和图3所示,所述外壳体1分为上下两半部分,外壳体1作为高压高速鼓风机箱体,其中,所述外壳体1(箱体)的上部分壳体内设置齿轮箱和鼓风组件,所述外壳体1(箱体)的下部分壳体内设置电机驱动系统,在所述外壳体1(箱体)外部设置消声壳体100,在所述外壳体1顶端一侧设置有散热孔6,在所述外壳体1顶端一侧设置有风机出风口7,安装在外壳体1(箱体)的上部分壳体内齿轮箱和鼓风组件的运行时产生的热量从散热孔6排出,鼓风组件产生的风流量通过输出管连接至风机出风口7,向外部送风,在所述外壳体1(箱体)左侧下半部分的侧壁上设置有出风网孔10,在出风网孔10外侧(出风一侧)设置有安装有一台轴流风机(未图示),在所述外壳体 1右侧下半部的侧壁设置有入风网孔(未图示),轴流风机将风速从进风口3吸入,然后进入右侧的消音通风道2,从外壳体1右侧下半部的入风网孔进入外壳体1(箱体)的下半部分内,再由出风网孔10经过左侧的消音通风道2排出至出出风口4,其中,在消声壳体100一侧的外壁与顶壁设置导入空气的进风口3,以及在消声壳体100一侧的外壁与顶壁设置用于与进风口3、右侧的消音通风道2、入风网孔、左侧的消音通风道2和出风网孔10相连通且输出气流的出风口4,轴流风机吸入的空气在消声壳体100侧壁上的外隔层消音板 101与外壳体1外壁上的内隔层消音板5之间的消音通风道2高速流动,高速流动流动的气流与外隔层消音板101、内隔层消音板5表面的蜂窝产生摩擦,使外壳体1(箱体)上半部分内的齿轮箱和鼓风组件以及外壳体1(箱体)的下部分壳体内的电机驱动系统产生的噪音在传播途径中被减弱,从而将噪音从消音通风道2的风量排出过程中被减弱,使中高频噪音降噪达到理想效果,本实用新型采用的硅晶砂板结构板安装在设备的进出风口之间,一方面可以阻断噪声的声源,起到了降噪的需要,同时又考虑到设备内部的散热,外隔层消音板101与内隔层消音板5之间的消音通风道2可进行冷风进入降温和排除热风,本实用新型通风流道设计合理,既能通风又能降噪。
本实用新型中,如图1、图2和图3所示,在靠近外隔层消音板101一侧的入风网孔的外壁上设置多块所述内隔层消音板5,多块所述内隔层消音板5 与出风网孔10呈相对设置;多块所述内隔层消音板5呈倾斜状态设置在所述外壳体1右侧下半部侧壁上,该内隔层消音板5由外壳体1的内腔体一侧向外壳体1之外的侧下方倾斜设置,多块呈倾斜设置的内隔层消音板5形成向外侧倾斜且由下向上的多排通风道,进风口3进入的风量由消音通风道2向下运动至外壳体1的底部过程中经倾斜设置的内隔层消音板5依次阻挡后继续向下流动,一部分的风量由多块呈倾斜的内隔层消音板5之间通风道并经过入风网孔进入外壳体1下半部内,剩余部分风量到达外壳体1的底部反向流动进入内隔层消音板5之间通风道并经过入风网孔进入外壳体1下半部内,再由出风网孔10排出至出风口4,使风量在高速流动过程中,逐渐降低外壳1内的设备所产生的噪音减弱,从而达到理想的降噪治理效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种高速高压鼓风机消声结构,其特征在于:包括依次包覆在高速高压鼓风机的外壳体四周外壁上的多块消声壳体,在每块消声壳体的内壁上设置有外隔层消音板,在外壳体的外壁与外隔层消音板内壁之间形成消音通风道,且相邻两侧的消声壳体相互连通,在消声壳体一侧的外壁与顶壁设置有进风口,在消声壳体另一侧的外壁与顶壁设置有出风口。
2.根据权利要求1所述的一种高速高压鼓风机消声结构,其特征在于:在外壳体的外壁上设置有内隔层消音板,所述内隔层消音板与外隔层消音板之间形成所述消音通风道。
3.根据权利要求2所述的一种高速高压鼓风机消声结构,其特征在于:所述外壳体分为上下两半部分,在所述外壳体左侧下半部分的侧壁上设置有出风网孔,在出风网孔的出风一侧设置有轴流风机,在所述外壳体右侧下半部的侧壁设置有入风网孔,在靠近外隔层消音板一侧的入风网孔的外壁上设置多块所述内隔层消音板,多块所述内隔层消音板与出风网孔呈相对设置。
4.根据权利要求3所述的一种高速高压鼓风机消声结构,其特征在于:多块所述内隔层消音板呈倾斜状态设置在所述外壳体右侧下半部侧壁上,该内隔层消音板由外壳体的内腔体一侧向外壳体之外的侧下方倾斜设置。
5.根据权利要求2或3所述的一种高速高压鼓风机消声结构,其特征在于:所述内隔层消音板和外隔层消音板为硅晶砂板。
6.根据权利要求5所述的一种高速高压鼓风机消声结构,其特征在于:所述硅晶砂板的厚度为25mm~60mm,在硅晶砂板的表面及内部均匀分布设置有蜂窝孔。
7.根据权利要求6所述的一种高速高压鼓风机消声结构,其特征在于:所述硅晶砂板的厚度为30mm~50mm,所述蜂窝孔的孔径大小为3mm~15mm。
8.根据权利要求3所述的一种高速高压鼓风机消声结构,其特征在于:所述消声壳体的一侧通过合页铰接在所述外壳体一侧的外壁上,消声壳体的另一侧通过拉扣扣接在所述外壳体另一侧的外壁上;在所述消声壳体上设置有拉手。
9.根据权利要求1或2或3或4或8所述的一种高速高压鼓风机消声结构,其特征在于:在所述外壳体顶端一侧设置有散热孔,在所述外壳体顶端一侧设置有风机出风口。
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