CN2330417Y - 选矿浮选机的u型转子叶轮 - Google Patents

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Abstract

一种大型浮选机的U型转子叶轮,是由叶缘、叶槽、出气孔、叶轮顶和叶轮底所组成,其中6个均匀分布的叶缘和叶槽都是从下而上成抛物线型扩大,每一个叶槽设有一个出气孔,叶轮顶是一圈凸出的边缘,叶轮底是成半球形,改变传统的桨式,推进式,鼠笼式叶轮,消灭了搅拌时液体的翻花现象,操作稳定易于控制,电耗下降,矿物回收率提高。

Description

选矿浮选机的U型转子叶轮
本实用新型涉及一种矿石浮选机的叶轮,特别涉及一种大型(39m3)浮选机的U型转子叶轮。
目前,大型矿石用的浮选机,如每日矿石处理量这几千吨甚至1万吨左右的浮选机,其体积都是39m3的U型槽体浮选机,搅拌叶大都是传统的浆式、推进式或鼠笼式等叶片、这些类型叶片在搅拌时,料浆在槽内翻动,液面很不稳定,俗称翻花,结果使矿物,浮选剂、水介质和空气(由槽体上端通入,起加强搅拌作用)即固、液、气三流体混合不均匀,造成一方面矿物的回收率小,另一方面电流值达75A左右(即电耗大),同时由于液面翻花也不容易控制,体系极不稳定等的缺点。
本实用新型的目的在于提供一种专用于大型(39m3)浮选机的U型转子叶轮,彻底地消灭了搅拌时有翻花现象,降低了电耗,混合均匀而矿物回收率高,体系也易于操作。本实用新型的转子叶轮是国内外所未报导过的,是属于首创的发明。
本实用新型的实施方案如下:它是由叶缘、叶槽、出气孔、叶轮顶和叶轮底所组成的U型转子叶轮,其中6个叶缘均匀分布于转子叶轮的外缘,并从下而上成抛物线型扩大,每两条叶缘的中间有1个叶槽,即共有6个分布均匀的叶槽,这6个叶槽的上部各有一个出气孔,叶槽也是从下而上成抛物线型扩大,叶轮顶位于U型转子叶轮的最上部,是一圈凸出的边缘,叶轮底是位于U型叶轮的最下部成半球状。
浮选机中的其他部件如V型槽体,转轴、定子等部件都不变。故省略其图和说明。
下面的优选例结合附图对本实用新型作详细说明:
图1是本实用新型的U型转子叶轮主视图。
图2是本实用新型的U型转子叶轮仰视图。
图3是本实用新型的U型转子叶轮俯视图。
其中:1是叶缘,2是叶槽,3是出气孔,4是叶轮顶,5是叶轮底,6是U型转子叶轮的U型内腔,7是U型转子叶轮的内腔底。
如图所示,由于叶缘1和叶槽2,是按抛物线型从下而上的扩张,故可与原U型浮选机(未划出)的U型槽底相配合,从而使浆料能在U型浮选机内不起翻花而循环,再由于出气孔3是均匀地分布于叶槽2的上半部,这样能均匀地喷出压缩空气,加强了搅拌的均匀化作用。叶轮顶4,由于是园周形,也使循环的料浆稳定化和均匀化,叶轮底5是一半球形,能使整个U型转子叶轮转动自如,减少阻力,也起搅拌均匀化作用。U型转子叶轮的U型内腔6和U型转子叶轮的内腔底7用于安装传统的搅拌轴。
本实用新型在江西省大茅山矿山机械修理厂试用效果极佳。
本实用新型的优点是:
1.搅拌均匀,无翻花现象。
2.电耗低,使用传统叶轮时,电流值为70-75A,改用本发明的U型转子叶轮则电流降为40-42A。
3.矿物回收率比原来提高3-5%。

Claims (1)

1一种大型浮选机的U型转子叶轮,其特征在于,它是由叶缘1、叶槽2、出气孔3、叶轮顶4和叶轮底5所组成的U型转子叶轮,其中,6个叶缘1均匀分布转子叶轮的外缘,并从下而上成抛物线型扩大,每两条叶缘1的中间有1个叶槽2,即共有6个分布均匀的叶槽2,这6个叶槽2的上部各有1个出气孔3,叶槽2也是从下而上成抛物线型扩大,叶轮顶4位于U型转子叶轮的最上部,是一圈凸出的边缘,叶轮底5是位于U型转子叶轮的最下部,成半球状。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1330426C (zh) * 2003-03-17 2007-08-08 奥托昆普技术公司 用于浮选装置上的辅助搅拌器

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