CN2326371Y - 宽体型球状海绵铁隧道窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于宽体型球状海绵铁隧道窑,其特点是:烧成带内墙和窑顶分别为浇注整体,其与外壳间设有保温层,左右侧壁和窑顶上设有燃料喷嘴,在冷却带设有水冷装置和风冷装置;窑顶呈平板状,窑体宽由1.2—1.6m增加到3.5—5.5m,该窑保温性能好,烧成时间短,反应器容积大,较现有隧道窑能耗可降低8%,单窑产量可提高3—6倍,建窑投资可降低20%,是生产球状海绵铁的理想设备。
Description
本实用新型涉及隧道窑,是一种宽体型球状海绵铁烧成隧道窑。
目前,我国海绵铁生产用窑有两种:一种是回转窑生产球状海绵铁,单窑生产能力大,其产品电炉使用方便,但是该项技术和主要设备要从国外引进,要干球入窑,产品要在密闭冷却筒内冷却,工艺设备复杂,投资巨大,设备维修不便,维护费高;另一种是隧道窑,全窑可分为预热带、烧成带、冷却带三部分,窑体为普通耐火砖及粘土砌筑而成,窑顶为拱形结构,窑体长70-105m,宽1.6-2.2m,高1.2-1.65m,这种窑单窑生产能力低,不能大规模生产,且产品呈“瓦状”,电炉使用不便,热效率低,只有15-25%,能耗高。
本实用新型的目的是提供一种宽体型球状海绵铁隧道窑,以解决回转窑工艺设备复杂,投资巨大,而现有隧道窑生产能力低,不能大规模生产,产品呈“瓦状”电炉使用不便,窑热效率低,只有15-25%,能耗高等问题。
本实用新型的目的是这样实现的:该隧道窑分为预热带、烧成带、冷却带三部分,预热带有密封门,左右侧壁上设有排烟口,窑内有轨道、砂封槽,台车、砂封板、反应器。烧成带内墙为整体耐火墙,其与外壳间设有保温层,在左右侧壁和窑顶上设有燃料喷咀,在冷却带设有水冷装置和风冷装置,隧道窑顶呈平板状,烧成带由段组成一整体窑顶,每段上设有吊钩或吊环,每段窑顶内夹有保温层,窑体宽度由1.2-1.6m,增加到3.5-5.5m。
燃料喷咀:在烧成带左右侧壁同一横截面上,上下交错布置,纵向同一侧壁上,上下交错布置,烧成带前部每隔0.5-1.5m/一对,中部每隔1.5-3m/一对,后部每隔2-4m/一对;窑顶上设置有1-2排燃料喷咀,其纵向设置间隔同侧壁。
反应器横截面呈方形圆弧角,其底座上凹凸配合有2-15节筒节,上筒节上凹凸配合有上盖。
该实用新型与现有技术相比具有以下优点:1)烧成带内墙和窑顶内层为整体耐火浇注层,与外壳间设有保温层,保温性能好,窑体寿命长;2)窑顶呈平板状,窑体宽度增加到3.5-5.5m,在窑长度不变的情况下产量可提高3-6倍;3)反应器呈方形比现有反应器容积增加1/4;4)提高了高温带温度,缩短了海绵铁烧成时间,每吨海绵铁能耗降低8%;5)投资少,较现有隧道窑下降20%以上。
下面结合附图作进一步说明:
图1宽体型球状海绵铁隧道窑结构示意图(去窑顶俯视图)
图2A-A剖视图
图3反应器结构示意图。
图1-3中:预热带(1)前部有密封门(11),左右侧壁上设有排烟口(10),由烟道与烟囱相连通;烧成带(2)内墙(8)采用耐火材料浇注而成,为整体墙,内墙(8)与外壳(6)间设有保温层(7),在同一横截面左右侧壁上,上下交错设置有燃料喷咀(9),纵向同一侧壁上下交错布置,在烧成带前部每隔0.5-1.5m/一对,中部每隔1.5-3m/一对,后部每隔2-4m/一对;在窑顶(12)上设置有1-2排燃料喷咀,其纵向设置同侧壁;在冷却带(3)前部设有水冷装置(5),中部设有风冷装置(4);窑顶(12)呈平板状,烧成带(2)窑顶采用耐火材料浇注成段,每段上面设有吊钩或吊环(13),每段窑顶内夹有保温层(14),组装为一体,窑体宽度由1.2-1.6m增加到3.5-5.5m。在隧道窑内有轨道(18),靠侧壁设有砂封槽(17),在轨道上设有台车,台车(19)两侧下固有砂封板(16),两侧设有凹凸式密封槽,上面有保温层(20)、耐火层(21),均布有反应器(15),保温层(14)、(6)、(2)均采用石棉、珍珠岩轻质保温材料,反应器(15)采用耐热钢、碳化硅或耐火材料制成,其横截面呈方形即正方形或长方形,均为圆弧角,其下端有底座(22),底座上凹凸配合有2-15节筒节(23),上筒节上凹凸配合有上盖(24)。燃料喷咀是指可燃喷咀或者煤粉喷咀。
Claims (3)
1、一种宽体型球状海绵铁隧道窑,分为预热带(1)、烧成带(2)、冷却带(3)三部分,预热带设有密封门(11),左右侧壁上设有排烟口(10),窑内有轨道(18),砂封槽(17)、台车(19)、砂封板(16),反应器(15),其特征在于:烧成带(2)内墙(8)为整体耐火墙,其与外壳(6)间设有保温层(7),在左右侧壁和窑顶(12)上设有燃料喷咀(9),在冷却带(3)设有水冷装置(5)、风冷装置(4);窑顶(12)呈平板状,烧成带(2)由段组成一整体窑顶,每段上面设有吊钩或吊环(13),每段内夹有保温层(14),窑体宽度由1.2-1.6m,增加到3.5-5.5m。
2、根据权利要求1所述的隧道窑其特征在于:喷咀(9)在烧成带(2)同一横截面左右侧壁上,上下交错布置,纵向同一侧壁上,上下交错布置,烧成带前部每隔0.5-1.5m/一对,中部每隔1.5-3m/一对,后部每隔2-4m/一对,窑顶(12)上设置有1-2排燃料喷咀(9),其纵向设置间隔同侧壁。
3、根据权利要求1所述的隧道窑,其特征在于:反应器(5)横截面呈方形,圆弧角,其底座(22)上凹凸配合有2-15节筒节(23),上筒节上凹凸配合有上盖(24)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 98213197 CN2326371Y (zh) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | 宽体型球状海绵铁隧道窑 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN 98213197 CN2326371Y (zh) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | 宽体型球状海绵铁隧道窑 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN2326371Y true CN2326371Y (zh) | 1999-06-30 |
Family
ID=33967239
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN 98213197 Expired - Fee Related CN2326371Y (zh) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | 宽体型球状海绵铁隧道窑 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN2326371Y (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101852549A (zh) * | 2010-05-27 | 2010-10-06 | 潍坊同晟工贸有限公司 | 低能耗宽体隧道窑 |
CN102809285A (zh) * | 2012-08-08 | 2012-12-05 | 广东四通集团股份有限公司 | 一种大截面高效节能型燃气隧道窑 |
CN104896923A (zh) * | 2014-03-05 | 2015-09-09 | 陈有福 | 隧道窑炉气密装置 |
-
1998
- 1998-03-20 CN CN 98213197 patent/CN2326371Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN101852549A (zh) * | 2010-05-27 | 2010-10-06 | 潍坊同晟工贸有限公司 | 低能耗宽体隧道窑 |
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